CN110626817A - 一种粮食运输用减尘料斗 - Google Patents

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CN110626817A CN201910926525.0A CN201910926525A CN110626817A CN 110626817 A CN110626817 A CN 110626817A CN 201910926525 A CN201910926525 A CN 201910926525A CN 110626817 A CN110626817 A CN 110626817A
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Abstract

本发明公开了一种粮食运输用减尘料斗，包括底板、传送架和上料箱，所述底板的顶部一端设置有两个支撑板，两个支撑板分别设置在底板的两侧边缘位置，两个支撑板之间设置有传送架，传送架的两端分别设置有传送轴，粮食经过入料口进入上料箱的箱体内部时，落在入料口底面上的粮食由于重力原因会滑落到箱体内部，避免粮食推挤在入料口的底面上，避免粮食浪费，由于分料锥与出料口同轴心，通过分料锥与出料口的配合，使得粮食从上料箱漏出时，呈现环形结构，使得粮食的环形结构内部形成负压，减小尘土飞扬，同时通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆进行上下移动，使得分料锥与出料口之间的缝隙发生改变，控制出料量。

Description

一种粮食运输用减尘料斗
技术领域
本发明涉及粮食运输设备领域，具体为一种粮食运输用减尘料斗。
背景技术
粮食在收获后，需要运输的各个地区，粮食在处理后需要输送到车厢或者粮仓中，现有的粮食运输设备结构简单，功能单一，只是简单的传输装置，无法对传送架的顶端进行高低调节，在车厢的高度或者粮仓的高度不同时，便无法使用，需要更换新的运输设备，且由于传送架的高度固定，结构清洁困难；粮食经过入料口进入上料箱的箱体内部时，现有的入料口是平整的，落在入料口底面上的粮食推挤在入料口的底面上，造成粮食浪费；粮食从上料箱进入到车厢或者粮仓时，由于粮食中会含有尘土，导致尘土飞扬，工人的工作环境差，且现有的上料箱不能控制流量大小，使用不便。
公开号为CN205418621U的中国专利，公开了一种抑尘料斗，包括壳体以及安装在壳体内的固定锥形斗、安装在固定锥形斗正下方的固定锥体；其特征在于：具有上述结构的抑尘料斗，可利用物料自身的重力将锥形叶片推开从而形成环形的落料流，减小粉尘外溢的可能。其落料口的开度完全由物料的重力决定和弹性预紧装置的初始弹力决定，并能跟随物料流的增减而自动改变其大小，无需额外的设备进行控制，降低了设备的制造成本和使用成本。该专利与本发明相比，存在无法对传送架的顶端进行高低调节，在车厢的高度或者粮仓的高度不同时，便无法使用，需要更换新的运输设备，且由于传送架的高度固定，结构清洁困难和粮食从上料箱进入到车厢或者粮仓时，由于粮食中会含有尘土，导致尘土飞扬，工人的工作环境差，且现有的上料箱不能控制流量大小，使用不便的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粮食运输用减尘料斗，以解决现有的粮食运输设备结构简单，功能单一，只是简单的传输装置，无法对传送架的顶端进行高低调节，在车厢的高度或者粮仓的高度不同时，便无法使用，需要更换新的运输设备，且由于传送架的高度固定，结构清洁困难；粮食经过入料口进入上料箱的箱体内部时，现有的入料口是平整的，落在入料口底面上的粮食推挤在入料口的底面上，造成粮食浪费；粮食从上料箱进入到车厢或者粮仓时，由于粮食中会含有尘土，导致尘土飞扬，工人的工作环境差，且现有的上料箱不能控制流量大小，使用不便的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种粮食运输用减尘料斗，包括底板、传送架和上料箱，所述底板的顶部一端设置有两个支撑板，两个支撑板分别设置在底板的两侧边缘位置，两个支撑板之间设置有传送架，传送架的两端分别设置有传送轴，两个传送轴之间设置有传送带，位于传送架底部的传送轴的两端穿过传送架的两侧壁伸出到外侧，且该传送轴的两端分别设置在两个支撑板上，该传送轴其中一端设置有传动轮，传动轮底部的底板上设置有电机座，电机座上安装有电机，电机的一端设置有主动轮，电机的输出端与主动轮传动连接，主动轮与传动轮之间通过皮带连接。
所述传送架底端一侧的两个支撑板之间设置有缓冲台，传送架的底面靠近中部位置对称设置有两个固定块，固定块下方的底板上设置有第一液压缸，第一液压缸的内部设置有第一活塞杆，第一活塞杆与固定块连接，传送架的顶端固定设置有上料箱，与传送架顶端相邻一侧的上料箱的侧壁上开设有入料口，上料箱的顶部设置有第二液压缸，上料箱的内部设置有第二活塞杆，上料箱的内部固定设置有限位板，第二活塞杆的顶端穿过限位板和上料箱的顶面伸入第二液压缸的内部，第二活塞杆的底端设置有分料锥，上料箱的底部设置有出料口。
作为本发明进一步的方案：两个支撑板相邻一侧的侧壁上分别开设有通孔，两个通孔的内部均设置有轴承，位于传送架底端的传送轴的两端分别设置在两个轴承的内部，使得传送轴能够在两个轴承的内部转动，实现传送架角度倾斜，满足上料箱的高度调节工作。
作为本发明进一步的方案：两个固定块的内部均设置有转轴，且转轴与固定块转动连接，两个第一活塞杆的顶端分别与两个固定块固定连接，需要提升上料箱的高度时，通过两个第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向上移动，推动两个固定块向上移动，使得传送架其底端的传送轴转动，实现传送架顶端高度的提升，便于进行上料处理，同时通过两个第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向下移动，便能降低上料箱的高度，便于上料箱的维修清洁工作。
作为本发明进一步的方案：所述分料锥的表面开设置有若干疏通槽，分料锥与出料口同轴心，底板上设置有护栏，通过分料锥与出料口的配合，使得粮食从上料箱漏出时，呈现环形结构，使得粮食的环形结构内部形成负压，减小尘土飞扬。
作为本发明进一步的方案：所述限位板的中部位置开设有通孔，通孔的内部设置有限位套，第二活塞杆设置在限位套的内部，通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆进行上下移动，控制出料量，限位套能够控制第二活塞杆的移动方向，避免分料锥与入料口脱离同轴心。
作为本发明进一步的方案：所述入料口的底面为倾斜面，且倾斜面呈现向上料箱的箱体内部倾斜的方向，在传送架上的粮食经过入料口进入上料箱的箱体内部时，落在入料口底面上的粮食由于重力原因会滑落到箱体内部，避免粮食推挤在入料口的底面上，避免粮食浪费。
步骤一：粮食需要装车运输时，根据车厢高度，需要提升上料箱的高度时，通过两个第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向上移动，推动两个固定块向上移动，使得传送架其底端的传送轴转动，实现传送架顶端高度的提升，同时通过两个第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向下移动；
步骤二：上料箱高度调节完成后，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得传送轴发生转动，使得两个传送轴之间的传送带开始传送工作，将粮食从缓冲台推到传送带上，传送带将粮食从底端传送到上料箱中；
步骤三：粮食经过入料口进入上料箱的箱体内部时，落在入料口底面上的粮食由于重力原因会滑落到箱体内部，由于分料锥与出料口同轴心，通过分料锥与出料口的配合，使得粮食从上料箱漏出时，呈现环形结构，同时通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆进行上下移动，使得分料锥与出料口之间的缝隙发生改变。
本发明的有益效果：
1、本发明中，粮食需要装车运输时，根据车厢高度，需要提升上料箱的高度时，通过两个第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向上移动，推动两个固定块向上移动，使得传送架其底端的传送轴转动，实现传送架顶端高度的提升，便于进行上料处理，同时通过两个第一液压缸控制其内部的第一活塞杆向下移动，便能降低上料箱的高度，便于上料箱的维修清洁工作；
2、本发明中，上料箱高度调节完成后，通过电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得传送轴发生转动，使得两个传送轴之间的传送带开始传送工作，将粮食从缓冲台推到传送带上，传送带将粮食从底端传送到上料箱中，不需要人工搬运，降低工人劳动强度；
3、本发明中，粮食经过入料口进入上料箱的箱体内部时，落在入料口底面上的粮食由于重力原因会滑落到箱体内部，避免粮食推挤在入料口的底面上，避免粮食浪费；
4、本发明中，由于分料锥与出料口同轴心，通过分料锥与出料口的配合，使得粮食从上料箱漏出时，呈现环形结构，使得粮食的环形结构内部形成负压，减小尘土飞扬，同时通过第二液压缸控制其内部的第二活塞杆进行上下移动，使得分料锥与出料口之间的缝隙发生改变，控制出料量。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明一种粮食运输用减尘料斗的结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明中传送轴的结构示意图；
图4为本发明中传动轮的结构示意图；
图5为本发明中上料箱的内部结构示意图；
图中：1、底板；2、支撑板；3、缓冲台；4、传送架；5、护栏；6、第一液压缸；7、第一活塞杆；8、入料口；9、上料箱；10、第二液压缸；11、出料口；12、传动轮；13、传送轴；14、主动轮；15、电机座；16、电机；17、固定块；18、第二活塞杆；19、限位板；20、限位套；21、分料锥；22、疏通槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种粮食运输用减尘料斗，包括底板1、传送架4和上料箱9，所述底板1的顶部一端设置有两个支撑板2，两个支撑板2分别设置在底板1的两侧边缘位置，两个支撑板2之间设置有传送架4，传送架4的两端分别设置有传送轴13，两个传送轴13之间设置有传送带，位于传送架4底部的传送轴13的两端穿过传送架4的两侧壁伸出到外侧，且该传送轴13的两端分别设置在两个支撑板2上，该传送轴13其中一端设置有传动轮12，传动轮12底部的底板1上设置有电机座15，电机座15上安装有电机16，电机16的一端设置有主动轮14，电机16的输出端与主动轮14传动连接，主动轮14与传动轮12之间通过皮带连接。
传送架4底端一侧的两个支撑板2之间设置有缓冲台3，传送架4的底面靠近中部位置对称设置有两个固定块17，固定块17下方的底板1上设置有第一液压缸6，第一液压缸6的内部设置有第一活塞杆7，第一活塞杆7与固定块17连接，传送架4的顶端固定设置有上料箱9，与传送架4顶端相邻一侧的上料箱9的侧壁上开设有入料口8，上料箱9的顶部设置有第二液压缸10，上料箱9的内部设置有第二活塞杆18，上料箱9的内部固定设置有限位板19，第二活塞杆18的顶端穿过限位板19和上料箱9的顶面伸入第二液压缸10的内部，第二活塞杆18的底端设置有分料锥21，上料箱9的底部设置有出料口11，使用时，粮食需要装车运输时，根据车厢高度，需要提升上料箱9的高度时，通过两个第一液压缸6控制其内部的第一活塞杆7向上移动，推动两个固定块17向上移动，使得传送架4其底端的传送轴13转动，实现传送架4顶端高度的提升，便于进行上料处理，同时通过两个第一液压缸6控制其内部的第一活塞杆7向下移动，便能降低上料箱9的高度，便于上料箱9的维修清洁工作；上料箱9高度调节完成后，通过电机16的输出端驱动主动轮14转动，主动轮14通过皮带驱动传动轮12转动，使得传送轴13发生转动，使得两个传送轴13之间的传送带开始传送工作，将粮食从缓冲台3推到传送带上，传送带将粮食从底端传送到上料箱9中，不需要人工搬运，降低工人劳动强度；粮食经过入料口8进入上料箱9的箱体内部时，落在入料口8底面上的粮食由于重力原因会滑落到箱体内部，避免粮食推挤在入料口8的底面上，避免粮食浪费，由于分料锥21与出料口11同轴心，通过分料锥21与出料口11的配合，使得粮食从上料箱9漏出时，呈现环形结构，使得粮食的环形结构内部形成负压，减小尘土飞扬，同时通过第二液压缸10控制其内部的第二活塞杆18进行上下移动，使得分料锥21与出料口11之间的缝隙发生改变，控制出料量。
两个支撑板2相邻一侧的侧壁上分别开设有通孔，两个通孔的内部均设置有轴承，位于传送架4底端的传送轴13的两端分别设置在两个轴承的内部，使得传送轴13能够在两个轴承的内部转动，实现传送架4角度倾斜，满足上料箱9的高度调节工作。
两个固定块17的内部均设置有转轴，且转轴与固定块17转动连接，两个第一活塞杆7的顶端分别与两个固定块17固定连接，需要提升上料箱9的高度时，通过两个第一液压缸6控制其内部的第一活塞杆7向上移动，推动两个固定块17向上移动，使得传送架4其底端的传送轴13转动，实现传送架4顶端高度的提升，便于进行上料处理，同时通过两个第一液压缸6控制其内部的第一活塞杆7向下移动，便能降低上料箱9的高度，便于上料箱9的维修清洁工作。
分料锥21的表面开设置有若干疏通槽22，分料锥21与出料口11同轴心，底板1上设置有护栏5，通过分料锥21与出料口11的配合，使得粮食从上料箱9漏出时，呈现环形结构，使得粮食的环形结构内部形成负压，减小尘土飞扬。
限位板19的中部位置开设有通孔，通孔的内部设置有限位套20，第二活塞杆18设置在限位套20的内部，通过第二液压缸10控制其内部的第二活塞杆18进行上下移动，控制出料量，限位套20能够控制第二活塞杆18的移动方向，避免分料锥21与入料口8脱离同轴心。
入料口8的底面为倾斜面，且倾斜面呈现向上料箱9的箱体内部倾斜的方向，在传送架4上的粮食经过入料口8进入上料箱9的箱体内部时，落在入料口8底面上的粮食由于重力原因会滑落到箱体内部，避免粮食推挤在入料口8的底面上，避免粮食浪费。
该减尘料斗的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：粮食需要装车运输时，根据车厢高度，需要提升上料箱9的高度时，通过两个第一液压缸6控制其内部的第一活塞杆7向上移动，推动两个固定块17向上移动，使得传送架4其底端的传送轴13转动，实现传送架4顶端高度的提升，同时通过两个第一液压缸6控制其内部的第一活塞杆7向下移动；
步骤二：上料箱9高度调节完成后，通过电机16的输出端驱动主动轮14转动，主动轮14通过皮带驱动传动轮12转动，使得传送轴13发生转动，使得两个传送轴13之间的传送带开始传送工作，将粮食从缓冲台3推到传送带上，传送带将粮食从底端传送到上料箱9中；
步骤三：粮食经过入料口8进入上料箱9的箱体内部时，落在入料口8底面上的粮食由于重力原因会滑落到箱体内部，由于分料锥21与出料口11同轴心，通过分料锥21与出料口11的配合，使得粮食从上料箱9漏出时，呈现环形结构，同时通过第二液压缸10控制其内部的第二活塞杆18进行上下移动，使得分料锥21与出料口11之间的缝隙发生改变。
本发明的工作原理：粮食需要装车运输时，根据车厢高度，需要提升上料箱9的高度时，通过两个第一液压缸6控制其内部的第一活塞杆7向上移动，推动两个固定块17向上移动，使得传送架4其底端的传送轴13转动，实现传送架4顶端高度的提升，便于进行上料处理，同时通过两个第一液压缸6控制其内部的第一活塞杆7向下移动，便能降低上料箱9的高度，便于上料箱9的维修清洁工作；
上料箱9高度调节完成后，通过电机16的输出端驱动主动轮14转动，主动轮14通过皮带驱动传动轮12转动，使得传送轴13发生转动，使得两个传送轴13之间的传送带开始传送工作，将粮食从缓冲台3推到传送带上，传送带将粮食从底端传送到上料箱9中，不需要人工搬运，降低工人劳动强度；
粮食经过入料口8进入上料箱9的箱体内部时，落在入料口8底面上的粮食由于重力原因会滑落到箱体内部，避免粮食推挤在入料口8的底面上，避免粮食浪费，由于分料锥21与出料口11同轴心，通过分料锥21与出料口11的配合，使得粮食从上料箱9漏出时，呈现环形结构，使得粮食的环形结构内部形成负压，减小尘土飞扬，同时通过第二液压缸10控制其内部的第二活塞杆18进行上下移动，使得分料锥21与出料口11之间的缝隙发生改变，控制出料量。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种粮食运输用减尘料斗，其特征在于，包括底板(1)、传送架(4)和上料箱(9)，所述底板(1)的顶部一端设置有两个支撑板(2)，两个支撑板(2)分别设置在底板(1)的两侧边缘位置，两个支撑板(2)之间设置有传送架(4)，传送架(4)的两端分别设置有传送轴(13)，两个传送轴(13)之间设置有传送带，位于传送架(4)底部的传送轴(13)的两端穿过传送架(4)的两侧壁伸出到外侧，且该传送轴(13)的两端分别设置在两个支撑板(2)上，该传送轴(13)其中一端设置有传动轮(12)，传动轮(12)底部的底板(1)上设置有电机座(15)，电机座(15)上安装有电机(16)，电机(16)的一端设置有主动轮(14)，电机(16)的输出端与主动轮(14)传动连接，主动轮(14)与传动轮(12)之间通过皮带连接；
所述传送架(4)底端一侧的两个支撑板(2)之间设置有缓冲台(3)，传送架(4)的底面靠近中部位置对称设置有两个固定块(17)，固定块(17)下方的底板(1)上设置有第一液压缸(6)，第一液压缸(6)的内部设置有第一活塞杆(7)，第一活塞杆(7)与固定块(17)连接，传送架(4)的顶端固定设置有上料箱(9)，与传送架(4)顶端相邻一侧的上料箱(9)的侧壁上开设有入料口(8)，上料箱(9)的顶部设置有第二液压缸(10)，上料箱(9)的内部设置有第二活塞杆(18)，上料箱(9)的内部固定设置有限位板(19)，第二活塞杆(18)的顶端穿过限位板(19)和上料箱(9)的顶面伸入第二液压缸(10)的内部，第二活塞杆(18)的底端设置有分料锥(21)，上料箱(9)的底部设置有出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种粮食运输用减尘料斗，其特征在于，两个支撑板(2)相邻一侧的侧壁上分别开设有通孔，两个通孔的内部均设置有轴承，位于传送架(4)底端的传送轴(13)的两端分别设置在两个轴承的内部。
3.根据权利要求1所述的一种粮食运输用减尘料斗，其特征在于，两个固定块(17)的内部均设置有转轴，且转轴与固定块(17)转动连接，两个第一活塞杆(7)的顶端分别与两个固定块(17)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种粮食运输用减尘料斗，其特征在于，所述分料锥(21)的表面开设置有若干疏通槽(22)，分料锥(21)与出料口(11)同轴心，底板(1)上设置有护栏(5)。
5.根据权利要求1所述的一种粮食运输用减尘料斗，其特征在于，所述限位板(19)的中部位置开设有通孔，通孔的内部设置有限位套(20)，第二活塞杆(18)设置在限位套(20)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种粮食运输用减尘料斗，其特征在于，所述入料口(8)的底面为倾斜面，且倾斜面呈现向上料箱(9)的箱体内部倾斜的方向。
7.根据权利要求1所述的一种粮食运输用减尘料斗，其特征在于，该减尘料斗的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：粮食需要装车运输时，根据车厢高度，需要提升上料箱(9)的高度时，通过两个第一液压缸(6)控制其内部的第一活塞杆(7)向上移动，推动两个固定块(17)向上移动，使得传送架(4)其底端的传送轴(13)转动，实现传送架(4)顶端高度的提升，同时通过两个第一液压缸(6)控制其内部的第一活塞杆(7)向下移动；
步骤二：上料箱(9)高度调节完成后，通过电机(16)的输出端驱动主动轮(14)转动，主动轮(14)通过皮带驱动传动轮(12)转动，使得传送轴(13)发生转动，使得两个传送轴(13)之间的传送带开始传送工作，将粮食从缓冲台(3)推到传送带上，传送带将粮食从底端传送到上料箱(9)中；
步骤三：粮食经过入料口(8)进入上料箱(9)的箱体内部时，落在入料口(8)底面上的粮食由于重力原因会滑落到箱体内部，由于分料锥(21)与出料口(11)同轴心，通过分料锥(21)与出料口(11)的配合，使得粮食从上料箱(9)漏出时，呈现环形结构，同时通过第二液压缸(10)控制其内部的第二活塞杆(18)进行上下移动，使得分料锥(21)与出料口(11)之间的缝隙发生改变。
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