CN216945320U - 一种简易的皮带分料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种简易的皮带分料装置，物料筛分机构的上端设置有进料口，第一物料输出端设置于进料口上，物料筛分机构的下端设置有小料出料筛，小料出料筛弹性安装于物料筛分机构的下端；第二物料输送机设置于物料筛分机构的下方，第一仓库设置于物料筛分机构的出料端；进料口位于物料筛分机构的一侧，物料筛分机构的另一侧设置有大料出料口，所述第二仓库设置于大料出料口外。本实用新型中的皮带分料装置可以将物料中的大料和小料有效的筛分开来，小料出料筛的弹性震动效果及进料口和大料出料口的远距离传输，可以最大化的保证大料和小料的筛分效果，降低了人工劳动作业强度，同时设备故障率低，减少了检修维护量，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型属于分料装置技术领域，具体涉及一种简易的皮带分料装置。
背景技术
在选矿、矿料加工等生产过程中，经常需要将生产出的产品区分为大料和小料，然后分别输送至不同的仓库以便临时堆放和存储，这就需要采用可移动式的皮带机或专用的手动转换分料器对皮带来料进行分别装库，但每次转换时都需要人为进行操作，且维修量也较大，若能够采用一种固定式的皮带分料器进行分料装库操作，不仅可以降低人工劳动作业强度，还能够减少设备的检修维护量。为此，需要设计出一款新的分料器来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种简易的皮带分料装置，用以解决现有技术中存在的上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种简易的皮带分料装置，包括第一物料输送机、物料筛分机构、第二物料输送机、第一仓库和第二仓库，第一物料输送机的一端为接收加工后物料的第一物料输入端，另一端为第一物料输出端；所述物料筛分机构的上端设置有进料口，第一物料输出端设置于进料口上，物料筛分机构的下端设置有小料出料筛，且小料出料筛弹性安装于物料筛分机构的下端；所述第二物料输送机设置于物料筛分机构的下方，第一仓库设置于物料筛分机构的出料端；所述进料口位于物料筛分机构的一侧，物料筛分机构的另一侧设置有大料出料口，物料筛分机构可将筛除小料后的大料输送至大料出料口；所述第二仓库设置于大料出料口外。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述小料出料筛上均匀的分部有多个小料出料孔，小料出料孔的孔径大于小料的粒径且小于大料的粒径。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述物料筛分机构内设置有螺旋输送机，小料出料筛安装于螺旋输送机的下方，且螺旋输送机的扇叶与物料筛分机构的内顶面之间的间距小于大料的粒径，螺旋输送机的扇叶与小料出料筛之间的间距小于大料的粒径。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述小料出料筛竖直的滑动连接于物料筛分机构的壳体内，且小料出料筛上端的物料筛分机构内壁上设置有限位凸起，小料出料筛下方的物料筛分机构壳体中部设置有总出料孔，第二物料输送机设置于总出料孔的下方；所述总出料孔两侧设置有多个弹簧，每个弹簧的两端均分别连接小料出料筛和物料筛分机构的内底面。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，当小料出料筛与限位凸起相抵接时，螺旋输送机的扇叶与小料出料筛之间的间距小于小料的粒径。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，当小料出料筛向下滑动至弹簧的极限压缩位置时，螺旋输送机的扇叶与小料出料筛之间的间距小于大料的粒径。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述小料出料筛上设置有至少两个出料区域，每个出料区域所对应的小料出料孔的孔径均不同，且每个出料区域的下方均对应的设置有一个第二物料输送机；任意相邻的两个出料区域中，小料出料孔的孔径从物料筛分机构的进料口方向向大料出料口方向逐渐变大。
作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述螺旋输送机的转轴上设置有椭圆板，在用以水平方向上，进料口位于椭圆板和大料出料口之间；当小料出料筛与限位凸起相抵接时，当小料出料筛与限位凸起相抵接时，椭圆板的长径端可带动小料出料筛下滑，椭圆板的短径端与小料出料筛之间留有间隙。
有益效果：本实用新型中的皮带分料装置可以将物料中的大料和小料有效的筛分开来，小料出料筛的弹性震动效果及进料口和大料出料口的远距离传输，可以最大化的保证大料和小料的筛分效果，降低了人工劳动作业强度，同时设备故障率低，减少了检修维护量，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例一：
如图1所示，本实施例提供了一种简易的皮带分料装置，包括第一物料输送机1、物料筛分机构2、第二物料输送机3、第一仓库4和第二仓库5，第一物料输送机1的一端为接收加工后物料的第一物料输入端，另一端为第一物料输出端；所述物料筛分机构2的上端设置有进料口201，第一物料输出端设置于进料口201上，保证第一物料输送机1输出的物料可以通过进料口201进入物料筛分机构2，而为了进一步保证第一物料输送机1输出的物料可以完全进入进料口201，可以在进料口的周围设置挡板，防止第一物料输送机1上的物料量大溢出进料口201；物料筛分机构2的下端设置有小料出料筛202，可以将小料筛分出去，留有大料，且小料出料筛202弹性安装于物料筛分机构2的下端，可以使得物料筛分机构2在输送物料的过程中，小料出料筛202具有一定的弹性震动效果，防止有物料堵塞小料出料筛202，保证小料出料筛202可以顺利的进行筛分；所述第二物料输送机3设置于物料筛分机构2的下方，第一仓库4设置于物料筛分机构2的出料端，通过第二物料输送机3将筛分出的小料运输至第一仓库4；所述进料口201位于物料筛分机构2的一侧，物料筛分机构2的另一侧设置有大料出料口203，使得大料输送保持最长的输送距离，可以尽可能将物料中的小料筛分出去，保证筛分效果，物料筛分机构2可将筛除小料后的大料输送至大料出料口203；所述第二仓库5设置于大料出料口203外，从而将大料收纳起来。需要说明的是，本实施例中根据实际需求，将物料分为不同粒径大小的小料和大料，以将小料和大料区分后满足不同的使用需求。
本实施例中的皮带分料装置可以将物料中的大料和小料有效的筛分开来，小料出料筛202的弹性震动效果及进料口201和大料出料口203的远距离传输，可以最大化的保证大料和小料的筛分效果，降低了人工劳动作业强度，同时设备故障率低，减少了检修维护量，值得推广。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述小料出料筛202上均匀的分部有多个小料出料孔205，小料出料孔205的孔径大于小料的粒径且小于大料的粒径，可以使得小料落在小料出料筛202上，逐渐的通过小料出料孔205筛分出去，而大料则随着物料筛分机构2运输至大料出料口203，保证筛分效果。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述物料筛分机构2内设置有螺旋输送机204，小料出料筛202安装于螺旋输送机204的下方，且螺旋输送机204的扇叶与物料筛分机构2的内顶面之间的间距小于大料的粒径，螺旋输送机204的扇叶与小料出料筛202之间的间距小于大料的粒径，可以使得小料落在小料出料筛202上，逐渐的通过小料出料孔205筛分出去，而大料则随着螺旋输送机204运输至大料出料口203，保证筛分效果。
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述小料出料筛202竖直的滑动连接于物料筛分机构2的壳体内，且小料出料筛202上端的物料筛分机构2内壁上设置有限位凸起206，用于限制小料出料筛202的上限位置，防止小料出料筛202与螺旋输送机204之间的距离太小，以致小料的正常筛分，甚至可能造成的小料出料筛202与螺旋输送机204的碰撞；小料出料筛202下方的物料筛分机构2壳体中部设置有总出料孔207，第二物料输送机3设置于总出料孔207的下方，使得筛分后的小料可以通过总出料孔207落至第二物料输送机3上，同时也可以利用总出料孔207作为对小料下落过程中的限位，防止小料散落至第二物料输送机3外，需要说明的是，总出料孔207可以是一个孔，也可以几个孔，根据实际情况而定，不做具体的限制；所述总出料孔207两侧设置有多个弹簧6，每个弹簧6的两端均分别连接小料出料筛202和物料筛分机构2的内底面，保证小料出料筛202的弹性震动效果。
实施例二：
本实施例是在实施例一基础上做出的进一步改进，本实施例中需要进一步说明的是：
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，当小料出料筛202与限位凸起206相抵接时，螺旋输送机204的扇叶与小料出料筛202之间的间距小于小料的粒径，而螺旋输送机204的任意相邻的两个扇叶之间的间距必然是大于大料的粒径的，保证所有的物料都可以随着螺旋输送机204移动，进而保证物料筛分机构2内部的活动性，进一步防止小料出料筛202被堵塞。
实施例三：
本实施例是在实施例一或实施例二基础上做出的进一步改进，本实施例中需要进一步说明的是：
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，当小料出料筛202向下滑动至弹簧6的极限压缩位置时，螺旋输送机204的扇叶与小料出料筛202之间的间距小于大料的粒径，保证大料始终可以随着螺旋输送机204移动，进而可以保证大料和小料的有效筛分。
实施例四：
本实施例是在实施例一至实施例三中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例中需要进一步说明的是：
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是，所述小料出料筛202上设置有至少两个出料区域，每个出料区域所对应的小料出料孔205的孔径均不同，且每个出料区域的下方均对应的设置有一个第二物料输送机3；任意相邻的两个出料区域中，小料出料孔205的孔径从物料筛分机构2的进料口201方向向大料出料口203方向逐渐变大，可以根据实际需求，将物料筛分称多个粒径大小的物料，进而使得物料的区分更加精细。
实施例五：
本实施例是在实施例一至实施例四中任一实施例基础上做出的进一步改进，本实施例中需要进一步说明的是：
作为本实施例中一种优选的实施方案，需要进一步说明的是所述螺旋输送机204的转轴上设置有椭圆板7，在用以水平方向上，进料口201位于椭圆板7和大料出料口203之间；当小料出料筛202与限位凸起206相抵接时，当小料出料筛202与限位凸起206相抵接时，椭圆板7的长径端可带动小料出料筛202下滑，直至小料出料筛202下滑至弹簧的压缩极限，椭圆板7的短径端与小料出料筛202之间留有间隙，随着螺旋输送机204的转动，椭圆板7可以间接性的抵压小料出料筛202，使得小料出料筛202形成有规律的弹性震动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种简易的皮带分料装置，其特征在于，包括第一物料输送机(1)、物料筛分机构(2)、第二物料输送机(3)、第一仓库(4)和第二仓库(5)，第一物料输送机(1)的一端为接收加工后物料的第一物料输入端，另一端为第一物料输出端；所述物料筛分机构(2)的上端设置有进料口(201)，第一物料输出端设置于进料口(201)上，物料筛分机构(2)的下端设置有小料出料筛(202)，且小料出料筛(202)弹性安装于物料筛分机构(2)的下端；所述第二物料输送机(3)设置于物料筛分机构(2)的下方，第一仓库(4)设置于物料筛分机构(2)的出料端；所述进料口(201)位于物料筛分机构(2)的一侧，物料筛分机构(2)的另一侧设置有大料出料口(203)，物料筛分机构(2)可将筛除小料后的大料输送至大料出料口(203)；所述第二仓库(5)设置于大料出料口(203)外。
2.根据权利要求1所述的一种简易的皮带分料装置，其特征在于，所述小料出料筛(202)上均匀的分部有多个小料出料孔(205)，小料出料孔(205)的孔径大于小料的粒径且小于大料的粒径。
3.根据权利要求1或2所述的一种简易的皮带分料装置，其特征在于，所述物料筛分机构(2)内设置有螺旋输送机(204)，小料出料筛(202)安装于螺旋输送机(204)的下方，且螺旋输送机(204)的扇叶与物料筛分机构(2)的内顶面之间的间距小于大料的粒径，螺旋输送机(204)的扇叶与小料出料筛(202)之间的间距小于大料的粒径。
4.根据权利要求3所述的一种简易的皮带分料装置，其特征在于，所述小料出料筛(202)竖直的滑动连接于物料筛分机构(2)的壳体内，且小料出料筛(202)上端的物料筛分机构(2)内壁上设置有限位凸起(206)，小料出料筛(202)下方的物料筛分机构(2)壳体中部设置有总出料孔(207)，第二物料输送机(3)设置于总出料孔(207)的下方；所述总出料孔(207)两侧设置有多个弹簧(6)，每个弹簧(6)的两端均分别连接小料出料筛(202)和物料筛分机构(2)的内底面。
5.根据权利要求4所述的一种简易的皮带分料装置，其特征在于，当小料出料筛(202)与限位凸起(206)相抵接时，螺旋输送机(204)的扇叶与小料出料筛(202)之间的间距小于小料的粒径。
6.根据权利要求5所述的一种简易的皮带分料装置，其特征在于，当小料出料筛(202)向下滑动至弹簧(6)的极限压缩位置时，螺旋输送机(204)的扇叶与小料出料筛(202)之间的间距小于大料的粒径。
7.根据权利要求2所述的一种简易的皮带分料装置，其特征在于，所述小料出料筛(202)上设置有至少两个出料区域，每个出料区域所对应的小料出料孔(205)的孔径均不同，且每个出料区域的下方均对应的设置有一个第二物料输送机(3)；任意相邻的两个出料区域中，小料出料孔(205)的孔径从物料筛分机构(2)的进料口(201)方向向大料出料口(203)方向逐渐变大。
8.根据权利要求4所述的一种简易的皮带分料装置，其特征在于，所述螺旋输送机(204)的转轴上设置有椭圆板(7)，在用以水平方向上，进料口(201)位于椭圆板(7)和大料出料口(203)之间；当小料出料筛(202)与限位凸起(206)相抵接时，当小料出料筛(202)与限位凸起(206)相抵接时，椭圆板(7)的长径端可带动小料出料筛(202)下滑，椭圆板(7)的短径端与小料出料筛(202)之间留有间隙。
Priority Applications (1)
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| CN202122999919.4U CN216945320U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种简易的皮带分料装置 |
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| CN216945320U true CN216945320U (zh) | 2022-07-12 |
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| CN202122999919.4U Active CN216945320U (zh) | 2021-12-01 | 2021-12-01 | 一种简易的皮带分料装置 |
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