CN214514847U - 一种新型高效破粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效破粉装置，属于粉料破碎设备领域，包括分配器、破碎机构和振动筛，分配器设在破碎机构的上方，破碎机构的出料口与振动筛的进料口连通；通过在破碎机构的上方设置分配器，用于对粒径较大和粒径符合要求的粗颗粒原料进行分配，使得粒径较大的粗颗粒原料无法掉落至破碎机构中破碎，从而避免了对破碎机构造成损坏，有效地减少了设备的维护时间；并通过设置振动筛，使分配器分配的粒径较大的粗颗粒原料与经过破碎机构破碎后的粉状物料同时送至振动筛中筛分，便于操作人员取出未经破碎的粗颗粒原料，便于回收。

Description

一种新型高效破粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉料破碎设备领域，尤其涉及一种新型高效破粉装置。

背景技术

现有对吸水高分子材料的破粉装置通常采用两个表面光滑的破碎辊将粒径为3～8mm左右粗颗粒原料破碎成30～100目的粉末状物料。由于粗颗粒原料的粒径大小不一，当直径大于8mm的粗颗粒原料进入两破碎辊之间进行破碎时，会造成对破碎辊表面的损坏，因此需要经常对破碎辊进行维护或更换，导致维护费用过高，从而增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种避免对破碎辊造成损伤的新型高效破粉装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型高效破粉装置，包括分配器、破碎机构和振动筛，所述分配器设在所述破碎机构的上方，所述破碎机构的出料口与所述振动筛的进料口连通；

所述分配器包括分配箱体、第一分配辊和第二分配辊，所述第一分配辊与所述第二分配辊前后平行设置在所述分配箱体内，所述第一分配辊与所述第二分配辊之间形成分配缝隙，所述第一分配辊和所述第二分配辊的两端与所述分配箱体的内壁之间形成下料口；

所述破碎机构包括破碎箱体、第一破碎辊和第二破碎辊，所述破碎箱体设在所述分配箱体的下方，所述第一破碎辊和所述破碎辊前后平行设置在所述破碎箱体内，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊之间形成破粉缝隙，所述破碎箱体的下方设有出料仓，所述破碎箱体内设有下料通道，所述下料通道的上端设在所述下料口的正下方，所述下料通道的下端与所述出料仓连通，所述出料仓与所述振动筛的进料口通过管道连通。

优选的，所述第二分配辊的外侧设有多条凸条，所述第一分配辊为光辊，所述第一分配辊的旋转方向为逆时针旋转，所述第二分配辊的旋转方向为顺时针旋转。

优选的，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊均为光辊，所述第一破碎辊的旋转方向为顺时针旋转，所述第二破碎辊的旋转方向为逆时针旋转。

优选的，还包括吸料风机，所述吸料风机的输入端与所述出料仓连通，所述吸料风机的输出端与所述振动筛的进料口连通。

优选的，还包括进料斗，所述进料斗设在所述分配箱体的上方，所述进料斗上设有进料口，所述进料口处设有进料阀。

优选的，所述振动筛内设有100目的筛网。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在破碎机构的上方设置分配器，用于对粒径较大和粒径符合要求的粗颗粒原料进行分配，使得粒径较大的粗颗粒原料无法掉落至破碎机构中破碎，从而避免了对破碎机构造成损坏，有效地减少了设备的维护时间；并通过设置振动筛，使分配器分配的粒径较大的粗颗粒原料与经过破碎机构破碎后的粉状物料同时送至振动筛中筛分，便于操作人员取出未经破碎的粗颗粒原料，便于回收。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例的分配器和破碎机构的侧视内部结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例的分配器和破碎机构的主视内部结构示意图。

其中：振动筛3、分配箱体11、第一分配辊12、第二分配辊13、分配缝隙111、下料口112、破碎箱体21、第一破碎辊22、第二破碎辊23、破粉缝隙211、出料仓4、下料通道24、吸料风机5、进料斗6、进料口61。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例的一种新型高效破粉装置，参考附图1，包括进料斗6、分配器、破碎机构和振动筛3，分配器设在破碎机构的上方，破碎机构的出料口与振动筛3的进料口61连通；

参考附图2和3，分配器包括分配箱体11、第一分配辊12和第二分配辊13，第一分配辊12与第二分配辊13前后平行设置在分配箱体11内，第一分配辊12与第二分配辊13之间形成分配缝隙111，第一分配辊12和第二分配辊13的两端与分配箱体11的内壁之间形成下料口112；

破碎机构包括破碎箱体21、第一破碎辊22和第二破碎辊23，破碎箱体21设在分配箱体11的下方，第一破碎辊22和破碎辊前后平行设置在破碎箱体21内，第一破碎辊22和第二破碎辊23之间形成破粉缝隙211，破碎箱体21的下方设有出料仓4，破碎后的粉状物料通过破粉缝隙211掉落至出料仓4，破碎箱体21内设有下料通道24，下料通道24的上端设在下料口112的正下方，下料通道24的下端与出料仓4连通，未经过破碎的粗颗粒原料则通过下料口112及下料通道24掉落至出料仓4，出料仓4与振动筛3的进料口61通过管道连通。即出料仓4处混有未经过破碎的粗颗粒原料以及破碎后的粉状物料，因此通过设置出料仓4与振动筛3的进料口61通过管道连通，使得出料仓4内的物料全部送振动筛3中筛分便于操作人员取出未经破碎的粗颗粒原料，以及便于回收破碎后的粉状物料。

进料斗6设在分配箱体11的上方，进料斗6上设有进料口61，进料口61处设有进料阀进料阀用于控制进入分配箱体11的粗颗粒原料的量。

本实施例中，设置分配缝隙111为8mm，使得粒径小于8mm的粗颗粒原料可通过该分配缝隙111而掉落至第一破碎辊22和第二破碎辊23中破碎；而粒径大于8mm的粗颗粒原料则无法通过分配缝隙111，通过设置第一分配辊12的逆时针旋转和第二分配辊13的顺时针旋转，使得的推动下粒径大于8mm的粗颗粒原料在第一分配辊12和第二分配辊13的推动下不断上下活动，直至活动至第一分配辊12和第二分配辊13两端的进料口61处掉落，从而实现了对粒径小于8mm的粗颗粒原料和粒径大于8mm的粗颗粒原料的分配。

优选的，通过第二分配辊13的外侧设置多条凸条，增大了第二分配辊13与粗颗粒原料的接触面积，使得第二分配辊13顺时针旋转时能够对粗颗粒原料向上推动，使得粒径大于8mm的粗颗粒原料不断上下活动，避免了粒径大于8mm的粗颗粒原料堵塞在分配缝隙111中。

优选的，第一破碎辊22和第二破碎辊23均为光辊，通过设置第一破碎辊22的旋转方向为顺时针旋转，第二破碎辊23的旋转方向为逆时针旋转，实现对分配缝隙111掉落的粒径小于8mm的粗颗粒原料进行破碎，从而破碎成30～100目的粉末状物料。

优选的，还包括吸料风机5，吸料风机5的输入端与出料仓4连通，吸料风机5的输出端与振动筛3的进料口61连通。通过设置吸料风机5，用于将出料仓4内的物料吸至振动筛3中。

优选的，振动筛3内设有100目的筛网，用于筛分出粒径大小为100目的粉状物料。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高效破粉装置，其特征在于，包括分配器、破碎机构和振动筛，所述分配器设在所述破碎机构的上方，所述破碎机构的出料口与所述振动筛的进料口连通；

所述分配器包括分配箱体、第一分配辊和第二分配辊，所述第一分配辊与所述第二分配辊前后平行设置在所述分配箱体内，所述第一分配辊与所述第二分配辊之间形成分配缝隙，所述第一分配辊和所述第二分配辊的两端与所述分配箱体的内壁之间形成下料口；

所述破碎机构包括破碎箱体、第一破碎辊和第二破碎辊，所述破碎箱体设在所述分配箱体的下方，所述第一破碎辊和所述破碎辊前后平行设置在所述破碎箱体内，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊之间形成破粉缝隙，所述破碎箱体的下方设有出料仓，所述破碎箱体内设有下料通道，所述下料通道的上端设在所述下料口的正下方，所述下料通道的下端与所述出料仓连通，所述出料仓与所述振动筛的进料口通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效破粉装置，其特征在于，所述第二分配辊的外侧设有多条凸条，所述第一分配辊为光辊，所述第一分配辊的旋转方向为逆时针旋转，所述第二分配辊的旋转方向为顺时针旋转。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效破粉装置，其特征在于，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊均为光辊，所述第一破碎辊的旋转方向为顺时针旋转，所述第二破碎辊的旋转方向为逆时针旋转。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效破粉装置，其特征在于，还包括吸料风机，所述吸料风机的输入端与所述出料仓连通，所述吸料风机的输出端与所述振动筛的进料口连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效破粉装置，其特征在于，还包括进料斗，所述进料斗设在所述分配箱体的上方，所述进料斗上设有进料口，所述进料口处设有进料阀。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效破粉装置，其特征在于，所述振动筛内设有100目的筛网。

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