CN221396203U - 一种造粒机喂料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种造粒机喂料装置，包括料斗，料斗的下端固定连接有喂料管，喂料管的下端向四周翻折呈漏斗状，喂料管的内部安装有绞龙，绞龙的下端安装有用于时物料分散下落的均料板，均料板和绞龙由安装在料斗上的电机驱动，且均料板在转动的时候能够产生震动，避免物料在均料板内堵塞，本实用新型能够将原料分散的加入造粒机的内部，而且均料板在运输原料的时候会不断的震动，即使原料成团均料板的震动也会将结团的原料震散，从而可以很好的避免原料结团。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒机喂料装置，属于造粒机喂料领域。
背景技术
在造粒机进行工作的时候需要不断的将原料送入造粒机的内部，目前的运输方式大多都是直接通过绞龙进行运输，但是采用绞龙运输具有一定的局限性，其落料的位置是固定在一点的，会导致落下的料集中堆积在一起，而且通过绞龙运输的原料有可能会结成一团，不便于造粒机对原料进行后续的加工，为了解决上述问题本实用新型提供了一种造粒机喂料装置。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种造粒机喂料装置，能够将原料分散的加入造粒机的内部，而且均料板在运输原料的时候会不断的震动，即使原料成团均料板的震动也会将结团的原料震散，从而可以很好的避免原料结团。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种造粒机喂料装置，包括料斗，所述料斗的下端固定连接有喂料管，喂料管与料斗相通，可以将原料放入料斗的内部，所述喂料管的下端向四周翻折呈漏斗状，喂料管的下端呈上细下粗的漏斗形，所述喂料管的内部安装有绞龙，绞龙能够使料斗内部的原料逐渐的向下输送，所述绞龙的下端安装有用于时物料分散下落的均料板，在绞龙的作用下，料斗内部的原料能够逐渐下落至均料板上，之后通过均料板分散的洒落在造粒机的内部，所述均料板和绞龙由安装在料斗上的电机驱动，电机安装在安装杆上，安装杆固定连接在料斗上，且电机的电机轴贯穿安装杆并与绞龙相互连接，且均料板在转动的时候能够产生震动，避免物料在均料板内堵塞，均料板在转动的时候能够产生上下震动，可以避免原料在均料板的内部堵塞，而且即使原料纠结成团，均料板的震动也能将成团的原料震散。
优选地，所述均料板的形状与喂料管下端的翻折处相适配，均料板与喂料管下端的内侧面相互贴合，所述均料板的侧面上开设有排料槽，排料槽形成的空间可以使原料顺利的通过均料板进入造粒机的内部，所述排料槽的一端与喂料管的内部相通，另一端与外界相通，掉落至均料板上的原料会通过排料槽排出。
优选地，所述均料板的上端面固定连接有方杆，所述方杆与开设在绞龙上的方槽滑动连接，绞龙在转动的时候会带动均料板同步转动，且方杆与方槽的槽底侧壁之间连接有弹簧，弹簧的一端与方槽的槽底侧壁固定连接，另一端与方杆固定连接，且弹簧具有将方杆向上拉去的拉力，弹簧的弹力可以使均料板在没有外力的情况下，其上侧面会与喂料管的内侧面相互贴合。
优选地，所述喂料管的下端固定连接有多个凸起，所述均料板上固定连接有多个固定杆，所述固定杆与喂料管的下端面相互贴合，均料板在转动的时候固定杆会不断的越过凸起，从而可以不断的震动。
优选地，所述均料板的上端呈圆柱形，且均料板的上端与喂料管相互插接，可以保证均料板在转动的时候其上端与喂料管直接不会出现空隙。
优选地，所述均料板的上端面为中间高四周低的圆弧面，圆弧面的设置可以避免原料在均料板上产生堆积。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、通过绞龙和均料板的设置，可以使料斗内部的原料能够连续不断的逐渐运输至均料板的上端，使均料板连续不断的对原料进行分料，并将原料分散的排入造粒机的内部；
2、均料板的上端面为圆弧形，可以很好的避免原料堆积在均料板的上端面；
3、弹簧、凸起和固定杆的设置，在均料板在转动的时候，凸起会不断的顶起固定杆，从而使均料板不断的震动，继而可以避免原料在均料板的内部堵塞，还能将成团的原料震散，可以使原料更加分散的落入造粒机的内部。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型凸起的结构示意图。
图3为本实用新型喂料管的剖视图。
图4为本实用新型绞龙的结构示意图。
图中：1、料斗，2、喂料管，3、绞龙，4、均料板，5、电机，6、排料槽，7、方杆，8、方槽，9、弹簧，10、凸起，11、固定杆。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本实用新型，但并不是对实用新型的限制。
本实施例中，提供的一种造粒机喂料装置，如图1所示，包括料斗1，所述料斗1的下端固定连接有喂料管2，喂料管2与料斗1相通，可以将原料放入料斗1的内部，喂料管2上安装有安装架，本实用新型的安装架可以通过螺栓安装在造粒机上，并使喂料管2的下端对准造粒机的进料口，使喂料管2排出的原料可以直接进入造粒机的内部，所述喂料管2的下端向四周翻折呈漏斗状，喂料管2的下端呈上细下粗的漏斗形，所述喂料管2的内部安装有绞龙3，绞龙3能够使料斗1内部的原料逐渐的向下输送，可以避免料斗1内部的原料快速向下运动，所述绞龙3的下端安装有用于时物料分散下落的均料板4，在绞龙3的作用下，料斗1内部的原料能够逐渐下落至均料板4上，之后通过均料板4分散的洒落在造粒机的内部，所述均料板4和绞龙3由安装在料斗1上的电机5驱动，电机5安装在安装杆上，安装杆固定连接在料斗1上，且电机5的电机轴贯穿安装杆并与绞龙3相互连接，电机5的电机轴转动会带动绞龙3和均料板4转动，绞龙3转动可以将料斗1内部的原料逐渐向下输送，均料板4转动会将原料分散的排入造粒机的内部，电机5通过电缆与外界的电源相互连接，通过控制电源的通断可以控制电机5的启停，且均料板4在转动的时候能够产生震动，避免物料在均料板4内堵塞，均料板4在转动的时候能够产生上下震动，可以避免原料在均料板4的内部堵塞，而且即使原料纠结成团，均料板4的震动也能将成团的原料震散，可以避免成团的原料机内造粒机的内部，导致造粒机不能很好的处理成团的原料。
如图3和图4所示，所述均料板4的形状与喂料管2下端的翻折处相适配，均料板4与喂料管2下端的内侧面相互贴合，所述均料板4的侧面上开设有排料槽6，排料槽6形成的空间可以使原料顺利的通过均料板4进入造粒机的内部，所述排料槽6的一端与喂料管2的内部相通，另一端与外界相通，掉落至均料板4上的原料会通过排料槽6排出，贴合的设置可以使原料只能通过排料槽6排入造粒机的内部，在均料板4转动的时候排料槽6可以将原料甩出，从而可以使原料呈圆形分散进入造粒机的内部。
所述均料板4的上端面固定连接有方杆7，所述方杆7与开设在绞龙3上的方槽8滑动连接，绞龙3在转动的时候会带动均料板4同步转动，且方杆7与方槽8的槽底侧壁之间连接有弹簧9，弹簧9的一端与方槽8的槽底侧壁固定连接，另一端与方杆7固定连接，且弹簧9具有将方杆7向上拉去的拉力，弹簧9的弹力可以使均料板4在没有外力的情况下，其上侧面会与喂料管2的内侧面相互贴合，使原料只能通过排料槽6排出。
如图2所示，所述喂料管2的下端固定连接有多个凸起10，所述均料板4上固定连接有多个固定杆11，所述固定杆11与喂料管2的下端面相互贴合，均料板4在转动的时候会带动固定杆11转动，固定杆11位于喂料管2下端的上侧面为圆弧面，固定杆11在转动的时候碰到凸起10的时候会被凸起10顶起，从而可以均料板4克服弹簧9的拉力向下运动，在固定杆11越过凸起10的时候，弹簧9的拉力会使固定杆11重新与喂料管2的下端面相互贴合，均料板4在转动的时候固定杆11会不断的越过凸起10，从而可以不断的震动。
如图3所示，所述均料板4的上端呈圆柱形，且均料板4的上端与喂料管2相互插接，插接的设置，可以保证均料板4在转动的时候其上端与喂料管2直接不会出现空隙，保证原料只能通过排料槽6排出。
所述均料板4的上端面为中间高四周低的圆弧面，圆弧面的设置可以避免原料在均料板4上产生堆积。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域技术人员应当理解，依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (6)
1.一种造粒机喂料装置，其特征在于，包括料斗(1)，所述料斗(1)的下端固定连接有喂料管(2)，所述喂料管(2)的下端向四周翻折呈漏斗状，所述喂料管(2)的内部安装有绞龙(3)，所述绞龙(3)的下端安装有用于使物料分散下落的均料板(4)，所述均料板(4)和绞龙(3)由安装在料斗(1)上的电机(5)驱动，且均料板(4)在转动的时候能够产生震动，避免物料在均料板(4)内堵塞。
2.根据权利要求1所述的一种造粒机喂料装置，其特征在于，所述均料板(4)的形状与喂料管(2)下端的翻折处相适配，均料板(4)与喂料管(2)下端的内侧面相互贴合，所述均料板(4)的侧面上开设有排料槽(6)，所述排料槽(6)的一端与喂料管(2)的内部相通，另一端与外界相通。
3.根据权利要求2所述的一种造粒机喂料装置，其特征在于，所述均料板(4)的上端面固定连接有方杆(7)，所述方杆(7)与开设在绞龙(3)上的方槽(8)滑动连接，且方杆(7)与方槽(8)的槽底侧壁之间连接有弹簧(9)，且弹簧(9)具有将方杆(7)向上拉去的拉力。
4.根据权利要求3所述的一种造粒机喂料装置，其特征在于，所述喂料管(2)的下端固定连接有多个凸起(10)，所述均料板(4)上固定连接有多个固定杆(11)，所述固定杆(11)与喂料管(2)的下端面相互贴合。
5.根据权利要求4所述的一种造粒机喂料装置，其特征在于，所述均料板(4)的上端呈圆柱形，且均料板(4)的上端与喂料管(2)相互插接。
6.根据权利要求2所述的一种造粒机喂料装置，其特征在于，所述均料板(4)的上端面为中间高四周低的圆弧面。
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2023
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