CN210646784U - 一种密闭式电石发生器料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种密闭式电石发生器料槽，包括电石发生器料槽以及位于电石发生器料槽一侧上方的电石加料斗，电石发生器料槽和电石加料斗之间设置有用于下料的下料组件，下料组件包括倾斜设置的封闭式的下料管，下料管的一端侧壁上设有进料口，下料管一端侧壁上设有出料口，电石加料斗底部连接有下管，下管下端通过第一柔性管与进料口连接，电石发生器料槽顶部连接有上管，上管上端通过第二柔性管与出料口连接，电石加料斗侧壁上且位于下料管的正上方设有连接板，连接板下表面通过连接弹簧与下料管上表面中部连接，下料管的一侧设有用于驱动振动下料管的振动组件。本实用新型提供了一种避免卡料、均匀下料且使用寿命长的密闭式电石发生器料槽。

Description

一种密闭式电石发生器料槽

技术领域

本实用新型涉及一种密闭式电石发生器料槽。

背景技术

经过工厂初步破碎后的合格电石，由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机送入成品电石提升机，经斗式提升机送至电石一、二级加料斗备用，电石振动筛筛分处理的粒径不合格电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎；现有技术中，合格的电石进入到电石加料斗，电石通过设置在电石加料斗底部的输送管送入到电石发生器料槽中，通过设置在输送管上的控制阀进行送料开关控制，然而电石在输送管内部下料过程中，极易出现卡料的现象，经常需要进行停工维修，极大地降低了生产效率，费时费力生产成本大大提高，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免卡料、均匀下料且使用寿命长的密闭式电石发生器料槽。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种密闭式电石发生器料槽，包括电石发生器料槽(1)以及位于电石发生器料槽(1)一侧上方的电石加料斗(2)，其特征在于：所述电石发生器料槽(1)和电石加料斗(2)之间设置有用于下料的下料组件，所述下料组件包括倾斜设置的封闭式的下料管(3)，所述下料管(3)的一端侧壁上且位于电石加料斗(2)下方设置有进料口(4)，所述下料管(3)一端侧壁上且位于电石发生器料槽(1)的上方设置有出料口(5)，所述电石加料斗(2)底部连接有下管(6)，所述下管(6)下端通过第一柔性管(7)与进料口(4)连接，所述电石发生器料槽(1)顶部连接有上管(8)，所述上管(8)上端通过第二柔性管(9)与出料口(5)连接，所述电石加料斗(2)侧壁上且位于下料管(3)的正上方设置有连接板(11)，所述连接板(11)下表面通过连接弹簧(12)与下料管(3)上表面中部连接，所述下料管(3)的一侧设置有用于驱动振动下料管(3)的振动组件。

通过采用上述技术方案，在振动组件的振动作用下，带动下料管(3)发生振动，电石加料斗(2)位于电石发生器料槽(1)一侧上方，下料管(3)呈倾斜状设置在电石发生器料槽(1)和电石加料斗(2)之间，下料管(3)位于电石加料斗(2)下方的一端水平高度大于另一端水平高度，在下料管(3)的一端侧壁上且位于电石加料斗(2)下方设置有进料口(4)，下料管(3)一端侧壁上且位于电石发生器料槽(1)的上方设置有出料口(5)，电石加料斗(2)底部连接有下管(6)，下管(6)下端通过第一柔性管(7)与进料口(4)连接，电石发生器料槽(1)顶部连接有上管(8)，上管(8)上端通过第二柔性管(9)与出料口(5)连接，电石加料斗(2)侧壁上且位于下料管(3)的正上方设置有连接板(11)，连接板(11)下表面通过连接弹簧(12)与下料管(3)上表面中部连接，随着下料管(3)的振动，电石加料斗(2)内部的电石从下管(6)穿过第一柔性管(7)后，再从进料口(4)进入到下料管(3)中，下料管(3)由连接弹簧(12)连接在连接板(11)下表面，在振动的同时，带动连接弹簧(12)形变，从而进一步加快下料管(3)振动效率，下料管(3)内部的电石在振动作用下，通过出料口(5)以及第二柔性管(9)，从上管(8)送入到电石发生器料槽(1)供反应使用，第一柔性管(7)以及第二柔性管(9)的结构用于便于对下料管(3)进行振动作用，使下料管(3)振动的过程中，其两端的电石能正常的进入到下料管(3)中，并从下料管(3)中振动到电石发生器料槽(1)中，倾斜设置的下料管(3)用于进一步配合振动组件的振动作用，加速电石的正常下料过程，避免电石在下料管(3)中出现堵料的现象，不需要经常进行停工维修，极大地提高了生产效率，本实用新型提供了一种避免卡料、均匀下料且使用寿命长的密闭式电石发生器料槽。

本实用新型进一步设置为：所述振动组件包括连接在电石加料斗(2)侧壁上的固定板(13)，所述固定板(13)底部连接有竖直固定板(14)，所述竖直固定板(14)底部连接有横向固定板(15)，所述横向固定板(15)上设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端连接有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)上设置有与下料管(3)外侧壁相接触的凸轮(18)。

通过采用上述技术方案，电石下料过程中，通过驱动电机(16)驱动其输出端连接的驱动轴(17)旋转，并带动驱动轴(17)上设置的凸轮(18)转动，转动的凸轮(18)间断性通过凸出部位击打下料管(3)外侧壁，使下料管(3)产生振动，在振动的同时，带动连接弹簧(12)形变，进一步加快了下料管(3)振动效率，下料管(3)内部的电石在振动作用下，通过出料口(5)以及第二柔性管(9)，从上管(8)送入到电石发生器料槽(1)供反应使用。

本实用新型进一步设置为：所述下料管(3)内壁上且位于进料口(4)正下方设置有倾斜放置的辅助下料板(21)，所述辅助下料板(21)与下管(6)竖直中心线所成角度设置在30-60度之间。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于下料管(3)内部的电石震动下料，在下料管(3)内壁上且位于进料口(4)正下方设置有倾斜放置的辅助下料板(21)，从而使从电石加料斗(2)内部的电石从下管(6)穿过第一柔性管(7)后，再从进料口(4)处掉落在辅助下料板(21)上，辅助下料板(21)与下管(6)竖直中心线所成角度设置在30-60度之间，从而使电石加速顺着辅助下料板(21)下滑，并在震动作用下，快速的从下料管(3)送入到电石发生器料槽(1)中。

本实用新型进一步设置为：所述辅助下料板(21)表面均匀排列设置有若干辅助下料杆(22)，所述辅助下料杆(22)与辅助下料板(21)表面相垂直。

通过采用上述技术方案，为了进一步防止电石在下料管(3)内部堵料，在辅助下料板(21)表面均匀排列设置有若干辅助下料杆(22)，辅助下料杆(22)与辅助下料板(21)表面相垂直，从进料口(4)处掉落在辅助下料板(21)上的电石在若干均匀排列的辅助下料杆(22)的分流作用下，防止了电石出现堆叠的现象，同时配合下料管(3)的震动，带动若干辅助下料杆(22)对电石进行推动下料，防止电石堵料。

本实用新型进一步设置为：所述第一柔性管(7)和第二柔性管(9)的材质均为橡胶。

通过采用上述技术方案，为了提高第一柔性管(7)及第二柔性管(9)的使用寿命，其在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，将第一柔性管(7)和第二柔性管(9)的材质均设置为橡胶。

本实用新型进一步设置为：所述下料管(3)外侧壁上且位于下管(6)下方设置有三角加强板(23)，所述凸轮(18)与三角加强板(23)下表面外侧壁相接触。

通过采用上述技术方案，为了加强下料管(3)的结构强度，从而提高下料管(3)的使用寿命，在下料管(3)外侧壁上且位于下管(6)下方设置有三角加强板(23)，凸轮(18)与三角加强板(23)下表面外侧壁相接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种密闭式电石发生器料槽，包括电石发生器料槽1以及位于电石发生器料槽1一侧上方的电石加料斗2，其特征在于：所述电石发生器料槽1和电石加料斗2之间设置有用于下料的下料组件，所述下料组件包括倾斜设置的封闭式的下料管3，所述下料管3的一端侧壁上且位于电石加料斗2下方设置有进料口4，所述下料管3一端侧壁上且位于电石发生器料槽1的上方设置有出料口5，所述电石加料斗2底部连接有下管6，所述下管6下端通过第一柔性管7与进料口4连接，所述电石发生器料槽1顶部连接有上管8，所述上管8上端通过第二柔性管9与出料口5连接，所述电石加料斗2侧壁上且位于下料管3的正上方设置有连接板11，所述连接板11下表面通过连接弹簧12与下料管3上表面中部连接，所述下料管3的一侧设置有用于驱动振动下料管3的振动组件。

通过采用上述技术方案，在振动组件的振动作用下，带动下料管3发生振动，电石加料斗2位于电石发生器料槽1一侧上方，下料管3呈倾斜状设置在电石发生器料槽1和电石加料斗2之间，下料管3位于电石加料斗2下方的一端水平高度大于另一端水平高度，在下料管3的一端侧壁上且位于电石加料斗2下方设置有进料口4，下料管3一端侧壁上且位于电石发生器料槽1的上方设置有出料口5，电石加料斗2底部连接有下管6，下管6下端通过第一柔性管7与进料口4连接，电石发生器料槽1顶部连接有上管8，上管8上端通过第二柔性管9与出料口5连接，电石加料斗2侧壁上且位于下料管3的正上方设置有连接板11，连接板11下表面通过连接弹簧12与下料管3上表面中部连接，随着下料管3的振动，电石加料斗2内部的电石从下管6穿过第一柔性管7后，再从进料口4进入到下料管3中，下料管3由连接弹簧12连接在连接板11下表面，在振动的同时，带动连接弹簧12形变，从而进一步加快下料管3振动效率，下料管3内部的电石在振动作用下，通过出料口5以及第二柔性管9，从上管8送入到电石发生器料槽1供反应使用，第一柔性管7以及第二柔性管9的结构用于便于对下料管3进行振动作用，使下料管3振动的过程中，其两端的电石能正常的进入到下料管3中，并从下料管3中振动到电石发生器料槽1中，倾斜设置的下料管3用于进一步配合振动组件的振动作用，加速电石的正常下料过程，避免电石在下料管3中出现堵料的现象，不需要经常进行停工维修，极大地提高了生产效率，本实用新型提供了一种避免卡料、均匀下料且使用寿命长的密闭式电石发生器料槽。

本实用新型进一步设置为：所述振动组件包括连接在电石加料斗2侧壁上的固定板13，所述固定板13底部连接有竖直固定板14，所述竖直固定板14底部连接有横向固定板15，所述横向固定板15上设置有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端连接有驱动轴17，所述驱动轴17上设置有与下料管3外侧壁相接触的凸轮18。

通过采用上述技术方案，电石下料过程中，通过驱动电机16驱动其输出端连接的驱动轴17旋转，并带动驱动轴17上设置的凸轮18转动，转动的凸轮18间断性通过凸出部位击打下料管3外侧壁，使下料管3产生振动，在振动的同时，带动连接弹簧12形变，进一步加快了下料管3振动效率，下料管3内部的电石在振动作用下，通过出料口5以及第二柔性管9，从上管8送入到电石发生器料槽1供反应使用。

本实用新型进一步设置为：所述下料管3内壁上且位于进料口4正下方设置有倾斜放置的辅助下料板21，所述辅助下料板21与下管6竖直中心线所成角度设置在30-60度之间。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于下料管3内部的电石震动下料，在下料管3内壁上且位于进料口4正下方设置有倾斜放置的辅助下料板21，从而使从电石加料斗2内部的电石从下管6穿过第一柔性管7后，再从进料口4处掉落在辅助下料板21上，辅助下料板21与下管6竖直中心线所成角度设置在30-60度之间，从而使电石加速顺着辅助下料板21下滑，并在震动作用下，快速的从下料管3送入到电石发生器料槽1中。

本实用新型进一步设置为：所述辅助下料板21表面均匀排列设置有若干辅助下料杆22，所述辅助下料杆22与辅助下料板21表面相垂直。

通过采用上述技术方案，为了进一步防止电石在下料管3内部堵料，在辅助下料板21表面均匀排列设置有若干辅助下料杆22，辅助下料杆22与辅助下料板21表面相垂直，从进料口4处掉落在辅助下料板21上的电石在若干均匀排列的辅助下料杆22的分流作用下，防止了电石出现堆叠的现象，同时配合下料管3的震动，带动若干辅助下料杆22对电石进行推动下料，防止电石堵料。

本实用新型进一步设置为：所述第一柔性管7和第二柔性管9的材质均为橡胶。

通过采用上述技术方案，为了提高第一柔性管7及第二柔性管9的使用寿命，其在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，将第一柔性管7和第二柔性管9的材质均设置为橡胶。

本实用新型进一步设置为：所述下料管3外侧壁上且位于下管6下方设置有三角加强板23，所述凸轮18与三角加强板23下表面外侧壁相接触。

通过采用上述技术方案，为了加强下料管3的结构强度，从而提高下料管3的使用寿命，在下料管3外侧壁上且位于下管6下方设置有三角加强板23，凸轮18与三角加强板23下表面外侧壁相接触。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种密闭式电石发生器料槽，包括电石发生器料槽(1)以及位于电石发生器料槽(1)一侧上方的电石加料斗(2)，其特征在于：所述电石发生器料槽(1)和电石加料斗(2)之间设置有用于下料的下料组件，所述下料组件包括倾斜设置的封闭式的下料管(3)，所述下料管(3)的一端侧壁上且位于电石加料斗(2)下方设置有进料口(4)，所述下料管(3)一端侧壁上且位于电石发生器料槽(1)的上方设置有出料口(5)，所述电石加料斗(2)底部连接有下管(6)，所述下管(6)下端通过第一柔性管(7)与进料口(4)连接，所述电石发生器料槽(1)顶部连接有上管(8)，所述上管(8)上端通过第二柔性管(9)与出料口(5)连接，所述电石加料斗(2)侧壁上且位于下料管(3)的正上方设置有连接板(11)，所述连接板(11)下表面通过连接弹簧(12)与下料管(3)上表面中部连接，所述下料管(3)的一侧设置有用于驱动振动下料管(3)的振动组件。

2.根据权利要求1所述的一种密闭式电石发生器料槽，其特征在于：所述振动组件包括连接在电石加料斗(2)侧壁上的固定板(13)，所述固定板(13)底部连接有竖直固定板(14)，所述竖直固定板(14)底部连接有横向固定板(15)，所述横向固定板(15)上设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端连接有驱动轴(17)，所述驱动轴(17)上设置有与下料管(3)外侧壁相接触的凸轮(18)。

3.根据权利要求1或2所述的一种密闭式电石发生器料槽，其特征在于：所述下料管(3)内壁上且位于进料口(4)正下方设置有倾斜放置的辅助下料板(21)，所述辅助下料板(21)与下管(6)竖直中心线所成角度设置在30-60度之间。

4.根据权利要求3所述的一种密闭式电石发生器料槽，其特征在于：所述辅助下料板(21)表面均匀排列设置有若干辅助下料杆(22)，所述辅助下料杆(22)与辅助下料板(21)表面相垂直。

5.根据权利要求1所述的一种密闭式电石发生器料槽，其特征在于：所述第一柔性管(7)和第二柔性管(9)的材质均为橡胶。

6.根据权利要求2所述的一种密闭式电石发生器料槽，其特征在于：所述下料管(3)外侧壁上且位于下管(6)下方设置有三角加强板(23)，所述凸轮(18)与三角加强板(23)下表面外侧壁相接触。

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