CN217096785U - 一种主星轮筒加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主星轮筒加工工装，属于主星轮筒生产装置技术领域，该主星轮筒加工工装，包括：底板，底板的顶面安装有两组延长板，每组延长板均设置有两个，四个延长板的一侧外壁之间固定连接有顶板；以及两个夹具组件，两个夹取组件均包括两个安装板、两个电动伸缩杆、两个活动块和两组气缸。该主星轮筒加工工装，通过电动伸缩杆带动活动块下移，气缸推动两个夹取块相向移动，将主星轮筒夹持固定，之后工作人员对主星轮筒进行打磨或截断操作，主星轮筒可以在操作时旋转，使得切割和打磨操作更容易进行，也可以根据主星轮筒外壁的凸出和凹槽来更换夹持位置，从而可以对不同尺寸和型号的主星轮筒进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及主星轮筒生产装置技术领域，更具体地说，涉及一种主星轮筒加工工装。
背景技术
工装包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等，工装分为专用工装、通用工装、标准工装(类似于标准件)，夹具：顾名思义，用以装夹工件(或引导刀具)的装置，模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置，刀具：机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，辅具：一般指用以连接刀具和机床的工具，钳工工具：各种钳工作业所用的工具总称，工位器具：用以在工作地或仓库中存放生产对象或工具的各种装置，检具：生产中检验所用的器具，治具：制造用器具，有时与工装同义，有时也指夹具，一般台资/韩资/日资等电子企业多用该词，夹具属于工装，工装包含夹具，属于从属关系。
现有的主星轮筒在生产加工时，经常需要对其进行夹持固定，从而对其进行表面的截断和打磨操作，但是由于其外壁设置有凸起和凹槽，在进行夹取操作时，需要避开这些凸起和凹槽，导致难以进行机械操作，而使用人工操作时，耗费人力较高。
实用新型内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种主星轮筒加工工装，通过电动伸缩杆带动活动块下移，气缸推动两个夹取块相向移动，将主星轮筒夹持固定，之后电动伸缩杆将主星轮筒抬起，之后工作人员可以通过手持切割机或者打磨机来对主星轮筒进行操作，主星轮筒可以在操作时旋转，使得切割和打磨操作更容易进行，而在固定时，也可以根据主星轮筒外壁的凸出和凹槽来更换夹持位置，从而可以对不同尺寸和型号的主星轮筒进行夹持。
2．技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种主星轮筒加工工装，包括：底板，所述底板的顶面安装有两组延长板，每组所述延长板均设置有两个，四个所述延长板的一侧外壁之间固定连接有顶板；以及两个夹具组件，两个所述夹取组件均包括两个安装板、两个电动伸缩杆、两个活动块和两组气缸，两个所述安装板均固定连接于底板的顶面，两个所述电动伸缩杆分别安装于对应延长板的底面，两个所述活动块分别安装于对应电动伸缩杆的输出端，两组所述气缸分别安装于对应活动块的一侧外壁，每组所述气缸均设置两个。
作为本实用新型的一种优选方案，每组所述气缸的输出端之间均固定连接有夹取块，四个所述夹取块的一侧外壁均嵌设有多个滚珠。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的顶面固定连接有放置块，所述放置块的顶面开设有配合槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的顶面固定连接有两个加强杆，两个所述加强杆的一端和顶板的底面均固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板的顶面开设有操作口，所述顶板的顶面固定连接有四个放置板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底板的底面固定连接有多个支撑块，所述底板的底面开设有两个凹槽。
3．有益效果
相比于现有技术，本实用新型提供了一种主星轮筒加工工装，具有以下有益效果：
该主星轮筒加工工装，通过电动伸缩杆带动活动块下移，气缸推动两个夹取块相向移动，将主星轮筒夹持固定，之后电动伸缩杆将主星轮筒抬起，之后工作人员可以通过手持切割机或者打磨机来对主星轮筒进行操作，主星轮筒可以在操作时旋转，使得切割和打磨操作更容易进行，而在固定时，也可以根据主星轮筒外壁的凸出和凹槽来更换夹持位置，从而可以对不同尺寸和型号的主星轮筒进行夹持。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的侧视立体图；
图3为本实用新型的仰视立体图。
图中标号说明：
1、底板；2、延长板；3、顶板；4、安装板；5、电动伸缩杆；6、活动块；7、气缸；8、夹取块；9、放置块；10、操作口；11、放置板；12、支撑块；13、加强杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，一种主星轮筒加工工装，包括：底板1，底板1的顶面安装有两组延长板2，每组延长板2均设置有两个，四个延长板2的一侧外壁之间固定连接有顶板3；以及两个夹具组件，两个夹取组件均包括两个安装板4、两个电动伸缩杆5、两个活动块6和两组气缸7，两个安装板4均固定连接于底板1的顶面，两个电动伸缩杆5分别安装于对应延长板2的底面，两个活动块6分别安装于对应电动伸缩杆5的输出端，两组气缸7分别安装于对应活动块6的一侧外壁，每组气缸7均设置两个。
在本实用新型的具体实施例中，通过将主星轮筒放置于放置块9上，之后启动电动伸缩杆5，使得电动伸缩杆5带动活动块6下移，并且活动块6的底面和安装板4的顶面贴合，之后再启动气缸7，气缸7推动两个夹取块8相向移动，将主星轮筒夹持固定，之后电动伸缩杆5反向运动，将主星轮筒抬起，之后工作人员可以通过手持切割机或者打磨机来对主星轮筒进行操作，由于夹取块8内设置有滚珠，故而主星轮筒可以在操作时旋转，使得切割和打磨操作更容易进行，而在固定时，也可以根据主星轮筒外壁的凸出和凹槽来更换夹持位置，从而可以对不同尺寸和型号的主星轮筒进行夹持。
具体的，每组气缸7的输出端之间均固定连接有夹取块8，四个夹取块8的一侧外壁均嵌设有多个滚珠。
本实施例中，通过夹取块8相向移动对主星轮筒夹持固定，滚珠使得主星轮筒可以在操作时旋转。
具体的，底板1的顶面固定连接有放置块9，放置块9的顶面开设有配合槽。
本实施例中，通过放置块9来放置主星轮筒。
具体的，底板1的顶面固定连接有两个加强杆13，两个加强杆13的一端和顶板3的底面均固定连接。
本实施例中，通过加强杆13提高结构强度，避免延长板2承重过高而损坏。
具体的，顶板3的顶面开设有操作口10，顶板3的顶面固定连接有四个放置板11。
本实施例中，通过操作口10可以利于工作人员进行操作，放置板11可以利于工作人员放置操作机器。
具体的，底板1的底面固定连接有多个支撑块12，底板1的底面开设有两个凹槽。
本实施例中，通过支撑块12抬起底板1，凹槽可以减少底板1的质量，利于进行放置和运输。
工作原理：通过将主星轮筒放置于放置块9上，之后启动电动伸缩杆5，使得电动伸缩杆5带动活动块6下移，并且活动块6的底面和安装板4的顶面贴合，之后再启动气缸7，气缸7推动两个夹取块8相向移动，将主星轮筒夹持固定，之后电动伸缩杆5反向运动，将主星轮筒抬起，之后工作人员可以通过手持切割机或者打磨机来对主星轮筒进行操作，由于夹取块8内设置有滚珠，故而主星轮筒可以在操作时旋转，使得切割和打磨操作更容易进行，而在固定时，也可以根据主星轮筒外壁的凸出和凹槽来更换夹持位置，从而可以对不同尺寸和型号的主星轮筒进行夹持。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种主星轮筒加工工装，其特征在于，包括：
底板（1），所述底板（1）的顶面安装有两组延长板（2），每组所述延长板（2）均设置有两个，四个所述延长板（2）的一侧外壁之间固定连接有顶板（3）；以及
两个夹具组件，两个所述夹具组件均包括两个安装板（4）、两个电动伸缩杆（5）、两个活动块（6）和两组气缸（7），两个所述安装板（4）均固定连接于底板（1）的顶面，两个所述电动伸缩杆（5）分别安装于对应延长板（2）的底面，两个所述活动块（6）分别安装于对应电动伸缩杆（5）的输出端，两组所述气缸（7）分别安装于对应活动块（6）的一侧外壁，每组所述气缸（7）均设置两个。
2.根据权利要求1所述的一种主星轮筒加工工装，其特征在于：每组所述气缸（7）的输出端之间均固定连接有夹取块（8），四个所述夹取块（8）的一侧外壁均嵌设有多个滚珠。
3.根据权利要求2所述的一种主星轮筒加工工装，其特征在于：所述底板（1）的顶面固定连接有放置块（9），所述放置块（9）的顶面开设有配合槽。
4.根据权利要求3所述的一种主星轮筒加工工装，其特征在于：所述底板（1）的顶面固定连接有两个加强杆（13），两个所述加强杆（13）的一端和顶板（3）的底面均固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种主星轮筒加工工装，其特征在于：所述顶板（3）的顶面开设有操作口（10），所述顶板（3）的顶面固定连接有四个放置板（11）。
6.根据权利要求5所述的一种主星轮筒加工工装，其特征在于：所述底板（1）的底面固定连接有多个支撑块（12），所述底板（1）的底面开设有两个凹槽。
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