CN217084520U - 一种动态压剪试验机水平滚动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态压剪试验机水平滚动装置，包括底座，所述底座的一端表面固定连接有固定座，所述固定座的表面固定安装有固定导轨，所述底座的另一端表面两侧固定安装有升降导轨油缸，所述升降导轨油缸的杆头固定安装有升降导轨，所述升降导轨的表面两端滚动安装有滚轮，所述的侧面转动安装有工作台，所述工作台的一侧表面设有下压板，所述底座的一端表面固定连接有钢导轨，所述钢导轨的表面转动安装有滚柱，所述滚柱的表面滑动连接有连接板，所述连接板的表面固定安装于工作台的另一侧表面，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证试验的安全高效性。

Description

一种动态压剪试验机水平滚动装置

技术领域

本实用新型涉及滚动装置领域，更具体地说，涉及一种动态压剪试验机水平滚动装置。

背景技术

在动态压剪试验机的使用过程中，需要对工作台进行水平移动，然后再进行试验操作，为了保证安全稳定性，需要使用水平滚动装置进行辅助支撑，保证安全性。

但是现有的压剪试验机结构中，简单的采用固定轨道进行支撑定位，然后进行水平滚动试验，不仅安全稳定性较差，容易变形损坏，并且变形后不利于返回到圆有轨道进行回位，适应性较差，有待进行改进。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种动态压剪试验机水平滚动装置，通过底板上的升降导轨油缸安装升降导轨，进而通过滚轮连接工作台，可以升降调节对位到固定导轨上，方便回位，并且通过底部的钢导轨安装滚柱，并且多组排布，可以进行稳定支撑来承受上下的力度，利于在滚动中进行压剪试验，安全高效利于操作，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证试验的安全高效性。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种动态压剪试验机水平滚动装置，包括底座，所述底座的一端表面固定连接有固定座，所述固定座的表面固定安装有固定导轨，所述底座的另一端表面两侧固定安装有升降导轨油缸，所述升降导轨油缸的杆头固定安装有升降导轨，所述升降导轨的表面两端滚动安装有滚轮，所述的侧面转动安装有工作台，所述工作台的一侧表面设有下压板，所述底座的一端表面固定连接有钢导轨，所述钢导轨的表面转动安装有滚柱，所述滚柱的表面滑动连接有连接板，所述连接板的表面固定安装于工作台的另一侧表面。

进一步的，所述工作台的一端表面设有连接座，所述连接座的表面铰接有连接杆，通过连接座铰接连接杆，利于对位安装，方便连接使用。

进一步的，所述连接杆的一端表面固定安装有液压缸，所述液压缸固定安装于底座的一端侧面，通过安装液压缸，可以伸缩驱动进行水平拉动，利于控制使用。

进一步的，所述钢导轨的两侧表面均固定连接有倾斜导轨块，所述倾斜导轨块对称分布于钢导轨的两侧表面，通过连接倾斜导向块，可以辅助导向，避免错位干涉。

进一步的，所述工作台的两侧表面均固定安装有移动块，所述移动块的表面滑动连接于倾斜导轨块的一侧表面，通过移动块连接倾斜导向块，利于对位导向，方便组合使用。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过底板上的升降导轨油缸安装升降导轨，进而通过滚轮连接工作台，可以升降调节对位到固定导轨上，方便回位，并且通过底部的钢导轨安装滚柱，并且多组排布，可以进行稳定支撑来承受上下的力度，利于在滚动中进行压剪试验，安全高效利于操作。

(2)通过连接座铰接连接杆，利于对位安装，方便连接使用。

(3)通过安装液压缸，可以伸缩驱动进行水平拉动，利于控制使用。

(4)通过连接倾斜导向块，可以辅助导向，避免错位干涉。

(5)通过移动块连接倾斜导向块，利于对位导向，方便组合使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台连接的侧面示意图；

图3为本实用新型的滚柱排布的结构示意图。

图中标号说明：

1底座、11固定座、12固定导轨、13升降导轨油缸、14升降导轨、15滚轮、16工作台、17下压板、2钢导轨、21滚柱、22连接板、23连接座、24连接杆、25液压缸、26倾斜导向块、27移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种动态压剪试验机水平滚动装置，包括底座1，请参阅图2和图3，底座1的一端表面固定连接有固定座11，固定座11的表面固定安装有固定导轨12，底座1的另一端表面两侧固定安装有升降导轨油缸13，升降导轨油缸13的杆头固定安装有升降导轨14，可以升降调节，利于和固定导轨12对位连接，方便回位操作，避免干涉，升降导轨14的表面两端滚动安装有滚轮15，15的侧面转动安装有工作台16，工作台16的一侧表面设有下压板17，底座1的一端表面固定连接有钢导轨2，钢导轨2的表面转动安装有滚柱21，可以提高支撑的强度和稳定性，利于水平滚动进行试验，安全稳定，滚柱21的表面滑动连接有连接板22，连接板22的表面固定安装于工作台16的另一侧表面。

请参阅图1和图2，工作台16的一端表面设有连接座23，连接座23的表面铰接有连接杆24，通过连接座23铰接连接杆24，利于对位安装，方便连接使用，连接杆24的一端表面固定安装有液压缸25，液压缸25固定安装于底座1的一端侧面，通过安装液压缸25，可以伸缩驱动进行水平拉动，利于控制使用，钢导轨2的两侧表面均固定连接有倾斜导轨块26，倾斜导轨块26对称分布于钢导轨2的两侧表面，通过连接倾斜导向块26，可以辅助导向，避免错位干涉，工作台16的两侧表面均固定安装有移动块27，移动块27的表面滑动连接于倾斜导轨块26的一侧表面，通过移动块27连接倾斜导向块26，利于对位导向，方便组合使用。

使用时，以工作台16、滚柱21等为主体构成动态工作台，与3500kN水平加载的液压缸25配合，完成水平剪切试验力的施加，其中，垂向滚柱21一套，滚柱21直径Φ50mm，单个滚柱21长度约282mm，并排排列3列滚柱21，总长度为2750，滚柱21配合滚动摩擦副均使用GCr15淬火钢精磨，并且滚柱21布置在钢导轨2上表面在工作台16下面的滚柱78件，根据接触应力公式

经计算

σ_H＝1290.5MPa

滚柱淬火硬度达到60HRC以上时，抗拉强度已经超过1881MPa

安全系数：

在垂向导轨的两侧装有导向导轨，导轨块可以保证动态工作台的运动中心与主机和剪切作动器的中心重合，不会出现动态工作台跑偏现象。

在工作台16侧面配有润滑装置，可以开机持续自动喷油，使滚柱21及钢导轨2始终处于有油膜润滑状态，以保证良好的受力及降低摩擦力的影响。

而在试验时，试样固定在下压板上，下压板进入试验空间，多组高强度拉杆，穿过下压板，旋拧在底座上，旋拧固定在拉杆上的厚螺母，将下压板与底座连成一体。再将试样连接到上压板上，即可做拉伸试验，并配置拉线编码位移器。

拉杆规格为M48×900，12.9级高强螺栓，公称抗拉强度1200MPa，

保证抗拉强度为970MPa，共使用螺栓8个；

拉杆的公称应力截面积：

其中：A_s.公称公称应力截面积；

d₂：外螺纹的基本中径；

d₃：外螺纹的小径；

F_{保证抗拉力}＝970×A_s.公称＝1452kN；

F_总拉力＝F_{保证抗拉力}×8＝11616kN；

安全系数：

垂向连接拉杆满足拉伸试验要求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种动态压剪试验机水平滚动装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端表面固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)的表面固定安装有固定导轨(12)，所述底座(1)的另一端表面两侧固定安装有升降导轨油缸(13)，所述升降导轨油缸(13)的杆头固定安装有升降导轨(14)，所述升降导轨(14)的表面两端滚动安装有滚轮(15)，所述滚轮(15)的侧面转动安装有工作台(16)，所述工作台(16)的一侧表面设有下压板(17)，所述底座(1)的一端表面固定连接有钢导轨(2)，所述钢导轨(2)的表面转动安装有滚柱(21)，所述滚柱(21)的表面滑动连接有连接板(22)，所述连接板(22)的表面固定安装于工作台(16)的另一侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种动态压剪试验机水平滚动装置，其特征在于：所述工作台(16)的一端表面设有连接座(23)，所述连接座(23)的表面铰接有连接杆(24)。

3.根据权利要求2所述的一种动态压剪试验机水平滚动装置，其特征在于：所述连接杆(24)的一端表面固定安装有液压缸(25)，所述液压缸(25)固定安装于底座(1)的一端侧面。

4.根据权利要求1所述的一种动态压剪试验机水平滚动装置，其特征在于：所述钢导轨(2)的两侧表面均固定连接有倾斜导轨块(26)，所述倾斜导轨块(26)对称分布于钢导轨(2)的两侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种动态压剪试验机水平滚动装置，其特征在于：所述工作台(16)的两侧表面均固定安装有移动块(27)，所述移动块(27)的表面滑动连接于倾斜导轨块(26)的一侧表面。

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