CN217077682U - 一种超塑性紧固件线材加工用保温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超塑性紧固件线材加工用保温装置，具体涉及超塑性紧固件线材技术领域，目前国内在生产紧固件线材时，按照现有工艺对紧固件线材进行缓慢冷却或退火后，硬度偏高，大批紧固件线材易出现裂纹，导致生产的紧固件线材报废，严重影响紧固件线材的质量和成材率，现有的退火设备结构复杂，体积较大，占用空间大，生产效率低，同时受热不均匀，处理成本高，包括保温箱及其铰接在上面的箱门，所述保温箱内开设有空槽，所述保温箱内设置有夹紧组件；便于超塑性紧固件线材在保温过程中保持稳定，同时也为后面的旋转的操作提供了可能，使得超塑性紧固件线材在保温箱中受热均匀，保证了后续产品的质量稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及超塑性紧固件线材技术领域，具体是一种超塑性紧固件线材加工用保温装置。
背景技术
紧固件线材生产中要获得理想性能和组织，关键是选择适宜的球化退火工艺，达到释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等目的。
但是目前的超塑性紧固件线材存在以下的缺陷：
1、目前国内在生产紧固件线材时，按照现有工艺对紧固件线材进行缓慢冷却或退火后，硬度偏高，大批紧固件线材易出现裂纹，导致生产的紧固件线材报废，严重影响紧固件线材的质量和成材率；
2、现有的退火设备结构复杂，体积较大，占用空间大，生产效率低，同时受热不均匀，处理成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超塑性紧固件线材加工用保温装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种超塑性紧固件线材加工用保温装置，包括保温箱及其铰接在上面的箱门，所述保温箱内开设有空槽，所述保温箱内设置有夹紧组件。
所述夹紧组件包括转动轴，所述保温箱的两侧壁均转动连接有转动轴，两个所述转动轴的一端均固接有转盘，两个所述转盘的一侧壁对称固接有连接杆，两个所述连接杆的一端共同固接有转环，所述转环内侧壁的下端固接有第一夹环，所述转环上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固接有转柄，所述螺杆的另一端转动连接有第二夹环，所述转环的内侧壁与第二夹环之间对称设置有伸缩套。
方案中需要说明的是：
伺服电机的型号为ASFS-98，采用的型号等均可根据实际使用需求定制。
作为本实用新型再进一步的方案：其中一个所述转动轴转动贯穿保温箱并固接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合连接有第二锥齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述保温箱的一侧壁固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有传动轴，所述第二锥齿轮固接在传动轴的外壁，所述传动轴的一端固接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的外壁啮合连接有第四锥齿轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述保温箱的一侧壁固接有轴承座，所述传动轴转动连接在轴承座内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第四锥齿轮的一侧固接有连接轴，所述连接轴转动贯穿保温箱并转动连接在保温箱的内部之间，所述连接轴的外壁固接连接有多个蜗杆套，多个所述蜗杆套的外壁均啮合连接有蜗轮，多个所述蜗轮的中心处固接有转杆，多个所述转杆的一端与保温箱内部的上端转动连接，多个所述转杆的另一端设置有风叶。
作为本实用新型再进一步的方案：所述保温箱内部之间设置有电热丝。
本实用新型的有益效果是：
1、转柄带动了螺杆进行转动，带动第二夹环和第一夹环夹住超塑性紧固件线材，这样便于超塑性紧固件线材在保温过程中保持稳定，同时也为后面的旋转的操作提供了可能；
2、伺服电机的输出轴带动了传动轴和上面的第二锥齿轮和第三锥齿轮进行转动，带动了连接轴和上面的蜗杆套进行转动，使得转杆和下面的风叶吹出风将电热丝放出的热量散部到保温箱的各个角落，同时转动轴带动超塑性紧固件线材不停地旋转，这样使得超塑性紧固件线材在保温箱中受热均匀，保证了后续产品的质量稳定。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型中保温箱内部的示意图；
图3为本实用新型中夹紧组件的示意图；
图4为A为放大的示意图。
图中：1、保温箱；2、箱门；3、夹紧组件；31、转动轴；32、转盘；33、连接杆；34、转环；35、第一夹环；36、螺杆；37、第二夹环；38、伸缩套； 39、转柄；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、伺服电机；7、传动轴；8、第三锥齿轮；9、第四锥齿轮；10、轴承座；11、连接轴；12、蜗杆套；13、蜗轮； 14、转杆；15、风叶；16、电热丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～4，本实用新型实施例如下：
一种超塑性紧固件线材加工用保温装置，包括保温箱1及其铰接在上面的箱门2，保温箱1内开设有空槽，保温箱1内设置有夹紧组件3。
夹紧组件3包括转动轴31，保温箱1的两侧壁均转动连接有转动轴31，两个转动轴31的一端均固接有转盘32，两个转盘32的一侧壁对称固接有连接杆 33，两个连接杆33的一端共同固接有转环34，转环34内侧壁的下端固接有第一夹环35，转环34上螺纹连接有螺杆36，螺杆36的一端固接有转柄39，螺杆 36的另一端转动连接有第二夹环37，转环34的内侧壁与第二夹环37之间对称设置有伸缩套38。
进一步的，其中一个转动轴31转动贯穿保温箱1并固接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的外壁啮合连接有第二锥齿轮5。
进一步的，保温箱1的一侧壁固接有伺服电机6，伺服电机6的输出轴固接有传动轴7，第二锥齿轮5固接在传动轴7的外壁，传动轴7的一端固接有第三锥齿轮8，第三锥齿轮8的外壁啮合连接有第四锥齿轮9。
进一步的，保温箱1的一侧壁固接有轴承座10，传动轴7转动连接在轴承座10内。
进一步的，第四锥齿轮9的一侧固接有连接轴11，连接轴11转动贯穿保温箱1并转动连接在保温箱1的内部之间，连接轴11的外壁固接连接有多个蜗杆套12，多个蜗杆套12的外壁均啮合连接有蜗轮13，多个蜗轮13的中心处固接有转杆14，多个转杆14的一端与保温箱1内部的上端转动连接，多个转杆14 的另一端设置有风叶15。
进一步的，保温箱1内部之间设置有电热丝16。
本实用新型的工作原理是：先打开箱门2，将加工完成后的超塑性紧固件线材放到保温箱1内的第一夹环35和第二夹环37之间，转动转柄39，带动了螺杆36进行转动，由于第二夹环37在两个伸缩套38限制下起到了一个限位的作用，带动第二夹环37和第一夹环35夹住超塑性紧固件线材，这样便于超塑性紧固件线材在保温过程中保持稳定，同时也为后面旋转的操作提供了可能，再关闭箱门2并打开伺服电机6和电热丝16，伺服电机6的输出轴带动了传动轴 7和上面的第二锥齿轮5和第三锥齿轮8进行转动，第二锥齿轮5与第一锥齿轮4相啮合，第三锥齿轮8与第二锥齿轮5相啮合，带动了连接轴11和上面的蜗杆套12进行转动，进而使得转杆14和下面的风叶15吹出风将电热丝16放出的热量散部到保温箱1的各个角落，同时转动轴31带动超塑性紧固件线材不停地旋转，这样使得超塑性紧固件线材在保温箱1中受热均匀，保证了后续产品的质量稳定。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种超塑性紧固件线材加工用保温装置，包括保温箱(1)及其铰接在上面的箱门(2)，其特征在于，所述保温箱(1)内开设有空槽，所述保温箱(1)内设置有夹紧组件(3)；
所述夹紧组件(3)包括转动轴(31)，所述保温箱(1)的两侧壁均转动连接有转动轴(31)，两个所述转动轴(31)的一端均固接有转盘(32)，两个所述转盘(32)的一侧壁对称固接有连接杆(33)，两个所述连接杆(33)的一端共同固接有转环(34)，所述转环(34)内侧壁的下端固接有第一夹环(35)，所述转环(34)上螺纹连接有螺杆(36)，所述螺杆(36)的一端固接有转柄(39)，所述螺杆(36)的另一端转动连接有第二夹环(37)，所述转环(34)的内侧壁与第二夹环(37)之间对称设置有伸缩套(38)。
2.根据权利要求1所述的一种超塑性紧固件线材加工用保温装置，其特征在于，其中一个所述转动轴(31)转动贯穿保温箱(1)并固接有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的外壁啮合连接有第二锥齿轮(5)。
3.根据权利要求2所述的一种超塑性紧固件线材加工用保温装置，其特征在于，所述保温箱(1)的一侧壁固接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出轴固接有传动轴(7)，所述第二锥齿轮(5)固接在传动轴(7)的外壁，所述传动轴(7)的一端固接有第三锥齿轮(8)，所述第三锥齿轮(8)的外壁啮合连接有第四锥齿轮(9)。
4.根据权利要求3所述的一种超塑性紧固件线材加工用保温装置，其特征在于，所述保温箱(1)的一侧壁固接有轴承座(10)，所述传动轴(7)转动连接在轴承座(10)内。
5.根据权利要求3所述的一种超塑性紧固件线材加工用保温装置，其特征在于，所述第四锥齿轮(9)的一侧固接有连接轴(11)，所述连接轴(11)转动贯穿保温箱(1)并转动连接在保温箱(1)的内部之间，所述连接轴(11) 的外壁固接连接有多个蜗杆套(12)，多个所述蜗杆套(12)的外壁均啮合连接有蜗轮(13)，多个所述蜗轮(13)的中心处固接有转杆(14)，多个所述转杆(14)的一端与保温箱(1)内部的上端转动连接，多个所述转杆(14)的另一端设置有风叶(15)。
6.根据权利要求1所述的一种超塑性紧固件线材加工用保温装置，其特征在于，所述保温箱(1)内部之间设置有电热丝(16)。
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