CN220999750U - 辊体回火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及辊体回火技术领域，公开了辊体回火设备，包括加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有多个液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有限位板，所述连接板的底部固定连接有多个对接柱，所述限位板的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动柱，所述传动柱的外壁固定连接有主动齿轮。本实用新型中，能够实现对所进行回火热处理的冷轧辊的均匀加热，避免其因堆放内外形成温差，统一冷轧辊的加热质量和时间，有效提高工作效率，并且有效增加了对不同尺寸冷轧辊的固定能力，提高装置适用能力，减少额外固定模具购买成本。

Description

辊体回火设备

技术领域

本实用新型涉及辊体回火技术领域，尤其涉及辊体回火设备。

背景技术

在冷轧辊加工过程中，往往在塑性之后为了增加强度和修复冷轧辊，会进行多次回火热处理，其过程是将经过淬火的冷压辊工件重新加热到低于下临界温度的某一适当温度，保温一段时间后在气体或液体等介质中缓慢或快速冷却，通过多次回火热处理能够减小或消除淬火钢件中的内应力，防止变形和开裂，调整工件的硬度、强度、塑性和韧性，达到使用性能要求。

但现有部分冷轧辊热处理设备在对辊体进行回火的时候，为了提高生产效率会将多个辊体放置在加热箱内，然后再对加热箱进行加热回火，但这样会导致靠近箱体内部的辊体与靠近热源的辊体之间形成温差，从而导致无法均匀的对多个辊体同步进行加热，在增加回火热处理所耗时的同时，也导致辊体回火后的质量不一，不利于后续工序使用。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了辊体回火设备，旨在改善现有技术中部分回火热处理设备加热不均匀的问题，以及改善现有技术中不方便对不同长度尺寸冷轧辊进行固定的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：辊体回火设备，包括加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有多个液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有限位板，所述连接板的底部固定连接有多个对接柱，所述限位板的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有传动柱，所述传动柱的外壁固定连接有主动齿轮，所述对接柱的底部固定连接有定位环，所述定位环的顶部设置有多个从动齿轮，所述定位环的内壁固定连接有内齿环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述从动齿轮的底部固定连接有延伸柱，所述延伸柱的内壁开设有滑动槽，所述延伸柱的内壁滑动连接有定位块，所述定位块的外壁固定连接有嵌入块，所述延伸柱的内壁固定连接有稳定柱，所述延伸柱的内壁上下两侧均设置有弹簧，所述加热箱的内壁设置有外加热器本体，所述加热箱的内壁中部固定连接有内加热器本体。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮与从动齿轮之间为啮合连接，所述从动齿轮与内齿环之间为啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动柱转动连接在连接板的底端中部，所述连接板滑动连接在支撑架的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述延伸柱活动连接在加热箱的内壁底部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧设置在两个嵌入块的相远一侧，所述弹簧为钼合金材质制作。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述嵌入块滑动连接在滑动槽的内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述定位块的相近一侧均开设有放置槽，所述定位块的外壁开设有多个进温孔。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过连接板、主动齿轮、从动齿轮、内齿环、延伸柱等部件的配合使用，能够实现对所进行回火热处理的冷轧辊的均匀加热，避免其因堆放内外形成温差，统一冷轧辊的加热质量和时间，有效提高工作效率。

2、本实用新型中，通过定位块、嵌入块、稳定柱、弹簧等部件的配合使用，有效增加了对不同尺寸冷轧辊的固定能力，提高装置适用能力，减少额外固定模具购买成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的辊体回火设备的正视加热箱结构立体示意图；

图2为本实用新型提出的辊体回火设备的定位环部分结构图；

图3为本实用新型提出的辊体回火设备的定位块结构爆炸示意图；

图4为本实用新型提出的辊体回火设备的加热箱部分结构示意图。

图例说明：

1、加热箱；2、支撑架；3、液压杆；4、连接板；5、对接柱；6、限位板；7、电机；8、传动柱；9、主动齿轮；10、定位环；11、从动齿轮；12、内齿环；13、延伸柱；14、滑动槽；15、定位块；16、嵌入块；17、稳定柱；18、弹簧；19、外加热器本体；20、内加热器本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：辊体回火设备，包括加热箱1，加热箱1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部设置有多个液压杆3，液压杆3的输出端固定连接有连接板4，连接板4的顶部固定连接有限位板6，连接板4的底部固定连接有多个对接柱5，限位板6的内壁固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有传动柱8，传动柱8的外壁固定连接有主动齿轮9，对接柱5的底部固定连接有定位环10，定位环10的顶部设置有多个从动齿轮11，定位环10的内壁固定连接有内齿环12，打开外加热器本体19和内加热器本体20，然后通过液压杆3将连接板4与定位块15送入加热箱1内部，通过打开电机7，通过电机7输出带动传动柱8进行旋转，在传动柱8旋转的过程中同步带动主动齿轮9与多个从动齿轮11进行啮合连接，而多个从动齿轮11则能够通过与内齿环12的卡位与啮合连接同步带动多个定位块15在加热箱1的内壁底部进行公转和自转，从而能够让受到固定的冷轧辊均匀被外加热器本体19与内加热器本体20进行均匀加热，通过这样的设计能够统一辊体回火热处理后的质量，统一冷轧辊的加热时间，有效提高工作效率。

从动齿轮11的底部固定连接有延伸柱13，延伸柱13的内壁开设有滑动槽14，延伸柱13的内壁滑动连接有定位块15，定位块15的外壁固定连接有嵌入块16，延伸柱13的内壁固定连接有稳定柱17，延伸柱13的内壁上下两侧均设置有弹簧18，加热箱1的内壁设置有外加热器本体19，加热箱1的内壁中部固定连接有内加热器本体20，通过多个液压杆3施力带动连接板4在支撑架2的限位下升起，然后工作人员使用撑起装置同时将不同尺寸的冷轧辊放置在两个定位块15相近的槽内，然后拿下撑起装置后通过弹簧18推动嵌入块16带动两侧定位块15紧密对冷轧辊进行固定，通过这样的设计有效提高装置对不同长度尺寸冷轧辊的适用能力，减少额外成本。

主动齿轮9与从动齿轮11之间为啮合连接，从动齿轮11与内齿环12之间为啮合连接，实现传动功能，使得从动齿轮11所连接的延伸柱13能够带动冷轧辊进行自转和围绕主动齿轮9位置进行公转的功能，传动柱8转动连接在连接板4的底端中部，增加传动柱8带动主动齿轮9旋转过程中的稳定性，连接板4滑动连接在支撑架2的内壁，通过支撑架2对连接板4的位移进行限位，多个延伸柱13活动连接在加热箱1的内壁底部，能够增加延伸柱13自转公转过程中的稳定性，弹簧18设置在两个嵌入块16的相远一侧，对弹簧18进行限位，弹簧18为钼合金材质制作，钼合金制作的弹簧18能够在高温环境下保持高弹性，嵌入块16滑动连接在滑动槽14的内壁，通过滑动槽14的设计能够对定位块15的位移进行限位，两个定位块15的相近一侧均开设有放置槽，用来对固定的冷轧辊的位置进行固定，定位块15的外壁开设有多个进温孔，方便对槽内放置的部分冷轧辊进行加热。

工作原理：工作人员在使用根本一种辊体回火热处理设备的时候，首先通过多个液压杆3施力带动连接板4在支撑架2的限位下升起，然后工作人员使用撑起装置同时将不同尺寸的冷轧辊放置在两个定位块15相近的槽内，然后拿下撑起装置后通过弹簧18推动嵌入块16带动两侧定位块15紧密对冷轧辊进行固定，通过这样的设计有效提高装置对不同长度尺寸冷轧辊的适用能力，减少额外成本，在完成固定后，工作人员可以打开外加热器本体19和内加热器本体20，然后通过液压杆3将连接板4与延伸柱13送入加热箱1内部，通过打开电机7，通过电机7输出带动传动柱8进行旋转，在传动柱8旋转的过程中同步带动主动齿轮9与多个从动齿轮11进行啮合连接，而多个从动齿轮11则能够通过与内齿环12的卡位与啮合连接同步带动多个延伸柱13在加热箱1的内壁底部进行公转和自转，从而能够让受到固定的冷轧辊均匀被外加热器本体19与内加热器本体20进行均匀加热，通过这样的设计能够统一辊体回火热处理后的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.辊体回火设备，包括加热箱(1)，其特征在于：所述加热箱(1)的顶部固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部设置有多个液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出端固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的顶部固定连接有限位板(6)，所述连接板(4)的底部固定连接有多个对接柱(5)，所述限位板(6)的内壁固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有传动柱(8)，所述传动柱(8)的外壁固定连接有主动齿轮(9)，所述对接柱(5)的底部固定连接有定位环(10)，所述定位环(10)的顶部设置有多个从动齿轮(11)，所述定位环(10)的内壁固定连接有内齿环(12)。

2.根据权利要求1所述的辊体回火设备，其特征在于：所述从动齿轮(11)的底部固定连接有延伸柱(13)，所述延伸柱(13)的内壁开设有滑动槽(14)，所述延伸柱(13)的内壁滑动连接有定位块(15)，所述定位块(15)的外壁固定连接有嵌入块(16)，所述延伸柱(13)的内壁固定连接有稳定柱(17)，所述延伸柱(13)的内壁上下两侧均设置有弹簧(18)，所述加热箱(1)的内壁设置有外加热器本体(19)，所述加热箱(1)的内壁中部固定连接有内加热器本体(20)。

3.根据权利要求1所述的辊体回火设备，其特征在于：所述主动齿轮(9)与从动齿轮(11)之间为啮合连接，所述从动齿轮(11)与内齿环(12)之间为啮合连接。

4.根据权利要求1所述的辊体回火设备，其特征在于：所述传动柱(8)转动连接在连接板(4)的底端中部，所述连接板(4)滑动连接在支撑架(2)的内壁。

5.根据权利要求2所述的辊体回火设备，其特征在于：多个所述延伸柱(13)活动连接在加热箱(1)的内壁底部。

6.根据权利要求2所述的辊体回火设备，其特征在于：所述弹簧(18)设置在两个嵌入块(16)的相远一侧，所述弹簧(18)为钼合金材质制作。

7.根据权利要求2所述的辊体回火设备，其特征在于：所述嵌入块(16)滑动连接在滑动槽(14)的内壁。

8.根据权利要求2所述的辊体回火设备，其特征在于：两个所述定位块(15)的相近一侧均开设有放置槽，所述定位块(15)的外壁开设有多个进温孔。