CN217418769U - 一种铸件加工用热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用热处理炉，包括底座，所述底座顶部靠近中心处固定连接有防护箱，所述防护箱内腔底部靠近右侧处固定连接有第一电机，所述防护箱顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮，所述防护箱顶部靠近左侧处有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述从动齿轮上靠近中心处固定连接有第二轴承，通过各部件之间的相互配合，使得铸件受热均匀，且可充分受热，从而提高了铸件加工的质量，热处理完成后，可对铸件进行快速降温，操作简单，方便快捷，便于使用。

Description

一种铸件加工用热处理炉

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件加工用热处理炉。

背景技术

热处理炉是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉，通常使用连续式炉，工件从加料门连续装入，通过炉膛，从出料门连续卸出，一般常用的炉内传送方式是，将工件载于耐热钢导轨上，以步进式移动梁或推杆移送，近年来，逐渐采用耐热钢制输送带运料的方式，在对铸件进行加工时，需要将铸件放置于热处理炉中进行加热工作。

但是目前的热处理炉结构设计比较单一，在对铸件进行加工时，不能使铸件充分的受热，从而影响了铸件的加工效果，且铸件加工完成后，没有设置对其快速降温装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种铸件加工用热处理炉。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种铸件加工用热处理炉，包括底座，所述底座顶部靠近中心处固定连接有防护箱，所述防护箱内腔底部靠近右侧处固定连接有第一电机，所述防护箱顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮，所述防护箱顶部靠近左侧处有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮为相互啮合设置，所述从动齿轮上靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有固定管，所述固定管底端固定连接在防护箱顶部靠近左侧处，所述固定管内腔贯穿设有螺纹管，所述从动齿轮顶部靠近左右两侧均固定连接有限位管，两个所述限位管内腔均活动连接有限位块，两个所述限位块顶部均固定连接有限位杆，两个所述限位杆顶端均贯穿相邻的限位管内腔，并共同固定连接有横板，所述横板底部靠近右侧处固定连接有第三轴承，所述螺纹管顶端插接在第三轴承内腔。

进一步的，所述防护箱顶部和底部靠近左侧处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿螺纹管和固定管内腔，且所述螺纹杆外侧边缘靠近顶端处与螺纹管内腔为相互啮合设置，所述螺纹管左右两侧靠近底端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，所述固定管内腔左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。

进一步的，所述防护箱左侧靠近中心处固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有转杆，所述转杆左端固定连接有转板，所述转杆外侧边缘靠近左端处固定套设有定位齿轮，所述转杆右端固定连接有主动伞形齿轮，所述螺纹杆外侧边缘靠近底端处套设有从动伞形齿轮，所述主动伞形齿轮与从动伞形齿轮为相互啮合设置。

进一步的，所述防护箱左侧靠近顶部处固定连接有固定块，所述固定块上靠近中心处开设有定位孔，所述定位孔内腔贯穿设有定位杆，所述定位杆底端与定位齿轮顶部为相互啮合设置，所述定位杆顶端固定连接有定位块，所述定位块底部与固定块顶部靠近中心处共同固定连接有定位弹簧，所述定位弹簧套设在定位杆外侧边缘。

进一步的，所述底座顶部靠近右侧处固定连接有冷却箱，所述底座顶部靠近左侧处固定连接有热处置炉本体，所述横板底部靠近左侧处固定连接有两个固定杆，两个是固定杆底端共同固定连接有盖板，所述盖板底部与热处置炉本体顶部为相互贴合设置。

进一步的，所述盖板顶部靠近中心处固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴固定连接有连动轴，所述盖板上靠近中心处固定连接有第六轴承，所述连动轴底端贯穿第六轴承内腔，并固定连接有转盘，所述热处置炉本体内腔有放置箱，所述放置箱顶部与转盘底部为相互贴合设置，所述放置箱上开设有若干个圆孔。

进一步的，所述转盘底部靠近左右两侧均固定连接有矩形块，两个所述矩形块上靠近中心处均开设有通孔，两个所述通孔内腔均贯穿设有连动杆，两个所述连动杆相远离的一端均固定连接有连动块，两个所述连动块相靠近的一侧靠近顶部和底部均与相邻的矩形块之间共同固定连接有连动弹簧，所述放置箱左右两侧靠近顶部处均开设有盲孔，两个所述连动杆相靠近的一端均贯穿相邻的盲孔内腔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过各部件之间的相互配合，使得铸件受热均匀，且可充分受热，从而提高了铸件加工的质量，热处理完成后，可对铸件进行快速降温，操作简单，方便快捷，便于使用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的主视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为图1中C处放大图。

图中：1、底座；2、防护箱；3、第一电机；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、冷却箱；7、螺纹杆；8、螺纹管；9、固定管；10、横板；11、限位管；12、限位块；13、限位杆；14、从动伞形齿轮；15、主动伞形齿轮；16、定位齿轮；17、盖板；18、第二电机；19、转盘；20、放置箱；21、热处置炉本体；22、定位杆；23、定位块；24、定位弹簧；25、连动杆；26、连动块；27、连动弹簧。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种铸件加工用热处理炉，包括底座1，底座1顶部靠近中心处固定连接有防护箱2，防护箱2内腔底部靠近右侧处固定连接有第一电机3，防护箱2顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，第一电机3动力输出轴固定连接有转轴，转轴顶端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮4，防护箱2顶部靠近左侧处有从动齿轮5，主动齿轮4与从动齿轮5为相互啮合设置，从动齿轮5上靠近中心处固定连接有第二轴承，第二轴承内腔贯穿设有固定管9，固定管9底端固定连接在防护箱2顶部靠近左侧处，固定管9内腔贯穿设有螺纹管8，从动齿轮5顶部靠近左右两侧均固定连接有限位管11，两个限位管11内腔均活动连接有限位块12，两个限位块12顶部均固定连接有限位杆13，两个限位杆13顶端均贯穿相邻的限位管11内腔，并共同固定连接有横板10，横板10底部靠近右侧处固定连接有第三轴承，螺纹管8顶端插接在第三轴承内腔，防护箱2顶部和底部靠近左侧处均固定连接有第四轴承，两个第四轴承内腔贯穿设有螺纹杆7，螺纹杆7顶端贯穿螺纹管8和固定管9内腔，且螺纹杆7外侧边缘靠近顶端处与螺纹管8内腔为相互啮合设置，螺纹管8左右两侧靠近底端处均固定连接有滑杆，两个滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，固定管9内腔左右两侧均开设有滑槽，两个滑块均位于相邻的滑槽内腔，防护箱2左侧靠近中心处固定连接有第五轴承，第五轴承内腔贯穿设有转杆，转杆左端固定连接有转板，转杆外侧边缘靠近左端处固定套设有定位齿轮16，转杆右端固定连接有主动伞形齿轮15，螺纹杆7外侧边缘靠近底端处套设有从动伞形齿轮14，主动伞形齿轮15与从动伞形齿轮14为相互啮合设置；

防护箱2左侧靠近顶部处固定连接有固定块，固定块上靠近中心处开设有定位孔，定位孔内腔贯穿设有定位杆22，定位杆22底端与定位齿轮16顶部为相互啮合设置，定位杆22顶端固定连接有定位块23，定位块23底部与固定块顶部靠近中心处共同固定连接有定位弹簧24，定位弹簧24套设在定位杆22外侧边缘，起到了定位的作用；

底座1顶部靠近右侧处固定连接有冷却箱6，底座1顶部靠近左侧处固定连接有热处置炉本体21，横板10底部靠近左侧处固定连接有两个固定杆，两个是固定杆底端共同固定连接有盖板17，盖板17底部与热处置炉本体21顶部为相互贴合设置，盖板17顶部靠近中心处固定连接有第二电机18，第二电机18动力输出轴固定连接有连动轴，盖板17上靠近中心处固定连接有第六轴承，连动轴底端贯穿第六轴承内腔，并固定连接有转盘19，热处置炉本体21内腔有放置箱20，放置箱20顶部与转盘19底部为相互贴合设置，放置箱20上开设有若干个圆孔，转盘19底部靠近左右两侧均固定连接有矩形块，两个矩形块上靠近中心处均开设有通孔，两个通孔内腔均贯穿设有连动杆25，两个连动杆25相远离的一端均固定连接有连动块26，两个连动块26相靠近的一侧靠近顶部和底部均与相邻的矩形块之间共同固定连接有连动弹簧27，放置箱20左右两侧靠近顶部处均开设有盲孔，两个连动杆25相靠近的一端均贯穿相邻的盲孔内腔，起到了铸件受热均匀的作用。

工作原理：本实用首先通过热处置炉本体21可将放置箱20内腔的铸件进行热处理，通过启动第二电机18，通过第二电机18动力输出轴带动转盘19转动，通过转盘19带动放置箱20转动，通过放置箱20带动铸件转动，从而使得铸件受热均匀，且可充分受热，从而提高了铸件加工的质量，热处理完成后，通过向上拉动定位块23，通过定位块23带动定位杆22向上移动，使得定位杆22底端与定位齿轮16顶部分离，此时通过转动转板，通过转板带动转杆转动，通过转杆带动主动伞形齿轮15转动，通过主动伞形齿轮15带动从动伞形齿轮14转动，通过从动伞形齿轮14带动螺纹杆7转动，通过螺纹杆7带动螺纹管8向上移动，通过螺纹管8带动横板10向上移动，从而带动放置箱20向上移动，通过放置箱20带动铸件向上移动至热处置炉本体21外侧，此时通过启动第一电机3，通过第一电机3动力输出轴带动转轴转动，通过转轴带动主动齿轮4转动，通过主动齿轮4带动从动齿轮5转动，通过从动齿轮5带动两个限位管11转动，通过两个限位管11带动相邻的限位块12转动，通过两个限位块12带动相邻的限位杆13转动，通过两个限位杆13共同带动横板10转动，从而带动铸件进行转动，使得铸件转动至冷却箱6上方，通过反向转动转板，从而使得铸件向下移动至冷却箱6内腔，通过冷却箱6内腔的冷却水，可对铸件进行快速降温，操作简单，方便快捷，便于使用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种铸件加工用热处理炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近中心处固定连接有防护箱(2)，所述防护箱(2)内腔底部靠近右侧处固定连接有第一电机(3)，所述防护箱(2)顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，所述第一电机(3)动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端贯穿第一轴承内腔，并固定连接有主动齿轮(4)，所述防护箱(2)顶部靠近左侧处有从动齿轮(5)，所述主动齿轮(4)与从动齿轮(5)为相互啮合设置，所述从动齿轮(5)上靠近中心处固定连接有第二轴承，所述第二轴承内腔贯穿设有固定管(9)，所述固定管(9)底端固定连接在防护箱(2)顶部靠近左侧处，所述固定管(9)内腔贯穿设有螺纹管(8)，所述从动齿轮(5)顶部靠近左右两侧均固定连接有限位管(11)，两个所述限位管(11)内腔均活动连接有限位块(12)，两个所述限位块(12)顶部均固定连接有限位杆(13)，两个所述限位杆(13)顶端均贯穿相邻的限位管(11)内腔，并共同固定连接有横板(10)，所述横板(10)底部靠近右侧处固定连接有第三轴承，所述螺纹管(8)顶端插接在第三轴承内腔。

2.如权利要求1所述的一种铸件加工用热处理炉，其特征在于：所述防护箱(2)顶部和底部靠近左侧处均固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔贯穿设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)顶端贯穿螺纹管(8)和固定管(9)内腔，且所述螺纹杆(7)外侧边缘靠近顶端处与螺纹管(8)内腔为相互啮合设置，所述螺纹管(8)左右两侧靠近底端处均固定连接有滑杆，两个所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，所述固定管(9)内腔左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。

3.如权利要求2所述的一种铸件加工用热处理炉，其特征在于：所述防护箱(2)左侧靠近中心处固定连接有第五轴承，所述第五轴承内腔贯穿设有转杆，所述转杆左端固定连接有转板，所述转杆外侧边缘靠近左端处固定套设有定位齿轮(16)，所述转杆右端固定连接有主动伞形齿轮(15)，所述螺纹杆(7)外侧边缘靠近底端处套设有从动伞形齿轮(14)，所述主动伞形齿轮(15)与从动伞形齿轮(14)为相互啮合设置。

4.如权利要求3所述的一种铸件加工用热处理炉，其特征在于：所述防护箱(2)左侧靠近顶部处固定连接有固定块，所述固定块上靠近中心处开设有定位孔，所述定位孔内腔贯穿设有定位杆(22)，所述定位杆(22)底端与定位齿轮(16)顶部为相互啮合设置，所述定位杆(22)顶端固定连接有定位块(23)，所述定位块(23)底部与固定块顶部靠近中心处共同固定连接有定位弹簧(24)，所述定位弹簧(24)套设在定位杆(22)外侧边缘。

5.如权利要求1所述的一种铸件加工用热处理炉，其特征在于：所述底座(1)顶部靠近右侧处固定连接有冷却箱(6)，所述底座(1)顶部靠近左侧处固定连接有热处置炉本体(21)，所述横板(10)底部靠近左侧处固定连接有两个固定杆，两个是固定杆底端共同固定连接有盖板(17)，所述盖板(17)底部与热处置炉本体(21)顶部为相互贴合设置。

6.如权利要求5所述的一种铸件加工用热处理炉，其特征在于：所述盖板(17)顶部靠近中心处固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)动力输出轴固定连接有连动轴，所述盖板(17)上靠近中心处固定连接有第六轴承，所述连动轴底端贯穿第六轴承内腔，并固定连接有转盘(19)，所述热处置炉本体(21)内腔有放置箱(20)，所述放置箱(20)顶部与转盘(19)底部为相互贴合设置，所述放置箱(20)上开设有若干个圆孔。

7.如权利要求6所述的一种铸件加工用热处理炉，其特征在于：所述转盘(19)底部靠近左右两侧均固定连接有矩形块，两个所述矩形块上靠近中心处均开设有通孔，两个所述通孔内腔均贯穿设有连动杆(25)，两个所述连动杆(25)相远离的一端均固定连接有连动块(26)，两个所述连动块(26)相靠近的一侧靠近顶部和底部均与相邻的矩形块之间共同固定连接有连动弹簧(27)，所述放置箱(20)左右两侧靠近顶部处均开设有盲孔，两个所述连动杆(25)相靠近的一端均贯穿相邻的盲孔内腔。

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