CN214640397U - 一种大孔径压铸件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大孔径压铸件加工设备，包括箱体，所述箱体的内腔顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有钻头，通过横杆、弹簧、夹板部件的设置，与现有技术相比，能简答快速的对待加工物料进行固定，避免发生晃动，进而保证了加工质量，通过、横板、加工板、横轴、连接板、毛刷、连接杆、活动杆、T形杆、安装板、固定板、圆盘、固定柱、L形杆、第一连轴、滚轮、第二连轴、连接轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮等部件之间的相互配合，与现有技术相比，不需要停机清理加工过程中产生的废屑，节省了人力物力，提高了工作效率。

Description

一种大孔径压铸件加工设备

技术领域

本实用新型涉及铸件加工，尤其涉及一种大孔径压铸件加工设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

现有的大孔径压铸件加工设备在进行钻孔作业时，不能对待加工的物料进行简单快速的固定，容易发生晃动，进而影响加工质量，并且在加工过程中产生的废屑不便于操作人员清理，需要停机清理，费时费力，工作效率低。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种大孔径压铸件加工设备。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：一种大孔径压铸件加工设备，包括箱体，所述箱体的内腔顶部固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有钻头，所述箱体内腔靠近中间处固定连接有加工板，所述箱体的内腔靠近底部处有安装板，所述安装板的底部中间处固定连接有固定板，所述固定板的底部与箱体的内腔底部固定连接，所述安装板的前侧设有圆盘，所述圆盘的前侧靠近边缘处固定连接有两个固定柱，所述安装板的前侧靠近顶部处活动连接有两组滚轮，且两个所述滚轮为左右设置，两组所述滚轮之间共同贯穿有活动杆，所述活动杆的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的顶端共同固定连接有横板，所述加工板的底部中间处固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有连接板，所述活动杆的前侧贴合有第二连轴，所述第二连轴的前端设有L形杆，所述L形杆上开设有矩形槽，所述第二连轴的前端贯穿矩形槽的内腔，所述L形杆的后侧活动连接有第一连轴，所述第一连轴的后端与安装板固定连接，且所述L形杆的底部与其中一个固定柱外壁相贴合，所述活动杆的前侧靠近右侧处固定连接有T形杆，所述T形杆的左侧与另一个固定柱外壁相贴合，所述圆盘的后侧圆心处固定连接有连接轴，所述连接轴的后端贯穿安装板，并与其活动连接，所述连接轴的后端固定连接有第三锥形齿轮，所述第三锥形齿轮的右侧啮合有第四锥形齿轮，所述第四锥形齿轮的右侧圆心处固定连接有横轴，所述箱体的右侧靠近顶部与底部处均固定连接有轴承，所述横轴的右端贯穿位于下方的轴承的内腔，并固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的顶部设有第二皮带轮，所述第二皮带轮的左侧圆心处固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿位于上方的轴承的内腔，并固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的底部啮合有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮套设有转轴的外壁。

进一步的，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带传动连接。

进一步的，所述加工板上开设有若干漏孔，所述加工板的顶部有两个夹板，且两个所述夹板为左右设置，两个所述夹板之间贴合有本体，位于右侧的所述夹板的底部与加工板的顶部固定连接，位于左侧的加工板的左侧中间处固定连接有弹簧，所述箱体的左侧靠近中间处开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿有横杆，所述横杆的右端贯穿弹簧的内腔，并与左侧夹板固定连接，所述横杆的左端固定连接有推把。

进一步的，所述连接板的底部固定连接有若干个毛刷，若干个所述毛刷的底端与横板的顶部相贴合。

进一步的，两个所述固定柱以圆盘的中心轴线为对称轴呈对称设置，所述箱体的内腔底部左右两侧处均设有收集箱。

进一步的，所述箱体的前侧开设有开口，所述箱体的前侧设有活动门，所述活动门的左侧设有若干个合页，所述活动门与箱体之间通过若干个合页活动连接。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、一种大孔径压铸件加工设备，通过横杆、弹簧、夹板部件的设置，与现有技术相比，能简答快速的对待加工物料进行固定，避免发生晃动，进而保证了加工质量。

2、一种大孔径压铸件加工设备，通过、横板、加工板、横轴、连接板、毛刷、连接杆、活动杆、T形杆、安装板、固定板、圆盘、固定柱、L形杆、第一连轴、滚轮、第二连轴、连接轴、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮等部件之间的相互配合，与现有技术相比，不需要停机清理加工过程中产生的废屑，节省了人力物力，提高了工作效率。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的主视图；

图3为图1中A处放大图；

图4为本实施部件圆盘的俯视图。

图中：1、箱体；2、横杆；3、收集箱；4、第一皮带轮；5、皮带；6、第二皮带轮；7、电机；8、转轴；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、转杆；12、钻头；13、弹簧；14、夹板；15、本体；16、横板；17、加工板；18、横轴；19、连接板；20、毛刷；21、连接杆；22、活动杆；23、T形杆；24、安装板；25、固定板；26、圆盘；27、固定柱；28、L形杆；29、第一连轴；30、滚轮；31、第二连轴；32、连接轴；33、第三锥形齿轮；34、第四锥形齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4，一种大孔径压铸件加工设备，包括箱体1，箱体1的内腔顶部固定连接有电机7，电机7的动力输出轴固定连接有转轴8，转轴8的底端固定连接有钻头12，箱体1内腔靠近中间处固定连接有加工板17，加工板17上开设有若干漏孔，加工板17的顶部有两个夹板14，且两个夹板14为左右设置，两个夹板14之间贴合有本体15，位于右侧的夹板14的底部与加工板17的顶部固定连接，位于左侧的加工板17的左侧中间处固定连接有弹簧13，箱体1的左侧靠近中间处开设有通孔，通孔的内腔贯穿有横杆2，横杆2的右端贯穿弹簧13的内腔，并与左侧夹板14固定连接，横杆2的左端固定连接有推把，箱体1的内腔靠近底部处有安装板24，安装板24的底部中间处固定连接有固定板25，固定板25的底部与箱体1的内腔底部固定连接，安装板24的前侧设有圆盘26，圆盘26的前侧靠近边缘处固定连接有两个固定柱27，两个固定柱27以圆盘26的中心轴线为对称轴呈对称设置，箱体1的内腔底部左右两侧处均设有收集箱3，安装板24的前侧靠近顶部处活动连接有两组滚轮30，且两个滚轮30为左右设置，两组滚轮30之间共同贯穿有活动杆22，活动杆22的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接杆21，两个连接杆21的顶端共同固定连接有横板16，加工板17的底部中间处固定连接有固定杆，固定杆的底端固定连接有连接板19，连接板19的底部固定连接有若干个毛刷20，若干个毛刷20的底端与横板16的顶部相贴合，活动杆22的前侧贴合有第二连轴31，第二连轴31的前端设有L形杆28，L形杆28上开设有矩形槽，第二连轴31的前端贯穿矩形槽的内腔，L形杆28的后侧活动连接有第一连轴29，第一连轴29的后端与安装板24固定连接，且L形杆28的底部与其中一个固定柱27外壁相贴合，活动杆22的前侧靠近右侧处固定连接有T形杆23，T形杆23的左侧与另一个固定柱27外壁相贴合，圆盘26的后侧圆心处固定连接有连接轴32，连接轴32的后端贯穿安装板24，并与其活动连接，连接轴32的后端固定连接有第三锥形齿轮33，第三锥形齿轮33的右侧啮合有第四锥形齿轮34，第四锥形齿轮34的右侧圆心处固定连接有横轴18，箱体1的右侧靠近顶部与底部处均固定连接有轴承，横轴18的右端贯穿位于下方的轴承的内腔，并固定连接有第一皮带轮4，第一皮带轮4的顶部设有第二皮带轮6，第一皮带轮4与第二皮带轮6之间设有皮带5，第一皮带轮4与第二皮带轮6之间通过皮带5传动连接，第二皮带轮6的左侧圆心处固定连接有转杆11，转杆11的左端贯穿位于上方的轴承的内腔，并固定连接有第二锥形齿轮10，第二锥形齿轮10的底部啮合有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9套设有转轴8的外壁，箱体1的前侧开设有开口，箱体1的前侧设有活动门，活动门的左侧设有若干个合页，活动门与箱体1之间通过若干个合页活动连接。

工作原理：在使用时，当需要进行钻孔作业时，首先操作人员打开活动门，然后向左侧拉动横杆2，横杆2带动左侧的夹板14向左移动，同时弹簧13被压缩，然后操作人员将待加工的物料放置在两个夹板14之间，松开拉动横杆2，左侧的夹板14在弹簧13的弹力作用下将物料夹紧，然后操作人员关闭活动门，通过外置电源启动电机7，电机7的动力输出轴带动转轴8转动，转轴8带动钻头12对物料进行钻孔作业，作业过程中产生的废屑通过若干漏孔掉落到横板16的顶部，同时另外一部分废屑会直接掉落到两个收集箱3的内部，当转轴8转动时，转轴8带动第一锥形齿轮9转动，第一锥形齿轮9通过第二锥形齿轮10带动转杆11转动，转杆11带动第二皮带轮6转动，第二皮带轮6通过皮带5带动第一皮带轮4转动，第一皮带轮4通过横轴18带动第四锥形齿轮34转动，第四锥形齿轮34通过第三锥形齿轮33带动连接轴32转动，连接轴32带动圆盘26转动，圆盘26带动两个固定柱27转动，固定柱27带动L形杆28以第一连轴29为中心逆时针转动，进而L形杆28通过第二连轴31带动活动杆22向左移动，同时固定柱27通过T形杆23带动活动杆22向右移动，进而活动杆22通过连接杆21带动横板16左右往复运动，然后通过毛刷20将堆积在横板16顶部的废屑扫动进而掉落到左右两个收集箱3的内部，当钻孔作业结束后，操作人员只需打开活动门将收集箱3内部的废屑取出即可。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种大孔径压铸件加工设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔顶部固定连接有电机(7)，所述电机(7)的动力输出轴固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的底端固定连接有钻头(12)，所述箱体(1)内腔靠近中间处固定连接有加工板(17)，所述箱体(1)的内腔靠近底部处有安装板(24)，所述安装板(24)的底部中间处固定连接有固定板(25)，所述固定板(25)的底部与箱体(1)的内腔底部固定连接，所述安装板(24)的前侧设有圆盘(26)，所述圆盘(26)的前侧靠近边缘处固定连接有两个固定柱(27)，所述安装板(24)的前侧靠近顶部处活动连接有两组滚轮(30)，且两个所述滚轮(30)为左右设置，两组所述滚轮(30)之间共同贯穿有活动杆(22)，所述活动杆(22)的顶部靠近左右两侧处均固定连接有连接杆(21)，两个所述连接杆(21)的顶端共同固定连接有横板(16)，所述加工板(17)的底部中间处固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有连接板(19)，所述活动杆(22)的前侧贴合有第二连轴(31)，所述第二连轴(31)的前端设有L形杆(28),所述L形杆(28)上开设有矩形槽，所述第二连轴(31)的前端贯穿矩形槽的内腔，所述L形杆(28)的后侧活动连接有第一连轴(29)，所述第一连轴(29)的后端与安装板(24)固定连接，且所述L形杆(28)的底部与其中一个固定柱(27)外壁相贴合，所述活动杆(22)的前侧靠近右侧处固定连接有T形杆(23)，所述T形杆(23)的左侧与另一个固定柱(27)外壁相贴合，所述圆盘(26)的后侧圆心处固定连接有连接轴(32)，所述连接轴(32)的后端贯穿安装板(24)，并与其活动连接，所述连接轴(32)的后端固定连接有第三锥形齿轮(33)，所述第三锥形齿轮(33)的右侧啮合有第四锥形齿轮(34)，所述第四锥形齿轮(34)的右侧圆心处固定连接有横轴(18)，所述箱体(1)的右侧靠近顶部与底部处均固定连接有轴承，所述横轴(18)的右端贯穿位于下方的轴承的内腔，并固定连接有第一皮带轮(4)，所述第一皮带轮(4)的顶部设有第二皮带轮(6)，所述第二皮带轮(6)的左侧圆心处固定连接有转杆(11)，所述转杆(11)的左端贯穿位于上方的轴承的内腔，并固定连接有第二锥形齿轮(10)，所述第二锥形齿轮(10)的底部啮合有第一锥形齿轮(9)，所述第一锥形齿轮(9)套设有转轴(8)的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种大孔径压铸件加工设备，其特征在于：所述第一皮带轮(4)与第二皮带轮(6)之间设有皮带(5)，所述第一皮带轮(4)与第二皮带轮(6)之间通过皮带(5)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种大孔径压铸件加工设备，其特征在于：所述加工板(17)上开设有若干漏孔，所述加工板(17)的顶部有两个夹板(14)，且两个所述夹板(14)为左右设置，两个所述夹板(14)之间贴合有本体(15)，位于右侧的所述夹板(14)的底部与加工板(17)的顶部固定连接，位于左侧的加工板(17)的左侧中间处固定连接有弹簧(13)，所述箱体(1)的左侧靠近中间处开设有通孔，所述通孔的内腔贯穿有横杆(2)，所述横杆(2)的右端贯穿弹簧(13)的内腔，并与左侧夹板(14)固定连接，所述横杆(2)的左端固定连接有推把。

4.根据权利要求1所述的一种大孔径压铸件加工设备，其特征在于：所述连接板(19)的底部固定连接有若干个毛刷(20)，若干个所述毛刷(20)的底端与横板(16)的顶部相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种大孔径压铸件加工设备，其特征在于：两个所述固定柱(27)以圆盘(26)的中心轴线为对称轴呈对称设置，所述箱体(1)的内腔底部左右两侧处均设有收集箱(3)。

6.根据权利要求1所述的一种大孔径压铸件加工设备，其特征在于：所述箱体(1)的前侧开设有开口，所述箱体(1)的前侧设有活动门，所述活动门的左侧设有若干个合页，所述活动门与箱体(1)之间通过若干个合页活动连接。

Images