CN213762540U - 一种用于五金板材的表面喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于五金板材的表面喷涂装置,包括箱体,所述箱体顶部靠近右侧处固定连接有盛放箱,所述盛放箱左侧固定连接有连接管,且所述连接管远离盛放箱的一端插接在箱体顶部中心处,并延伸至箱体内腔,所述连接管底端固定连接有喷头,所述箱体底部固定连接有防护罩,所述防护罩内腔设有电机,通过第一槽轮、皮带、第二槽轮、第一传动杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第二传动杆和扇叶之间的相互配合,可实现对加工完成的五金板材进行一个烘干作用,不需要通过人工加五金板材搬运至另外的烘干装置,省时省力,提高经济效益。

Description

一种用于五金板材的表面喷涂装置
技术领域
本实用新型涉及五金板材,尤其涉及一种用于五金板材的表面喷涂装置。
背景技术
众所周知,在我们的日常生活当中各个方面都会用到五金板材,而五金板材在加工制作中,会对五金板材进行喷涂,而对五金板材喷涂可以起到一定的保护作用,如防止腐蚀和增加耐用性,因此喷涂是五金板材生产环节中重要的一部分;
然而传统的喷涂装置在进行喷涂时,并不能对五金板材进行全方面的喷涂,需要通过人工进行翻面,整个喷涂流程效果较低,增加了人工劳动力,并且在五金板材喷涂完成后,需要将五金板材搬运至烘干装置进行二次加工,费时费力,降低了企业的经济效益。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种用于五金板材的表面喷涂装置。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:
一种用于五金板材的表面喷涂装置,包括箱体,所述箱体顶部靠近右侧处固定连接有盛放箱,所述盛放箱左侧固定连接有连接管,且所述连接管远离盛放箱的一端插接在箱体顶部中心处,并延伸至箱体内腔,所述连接管底端固定连接有喷头,所述箱体底部固定连接有防护罩,所述防护罩内腔设有电机,所述电机底部固定连接在防护罩内腔底部处,所述电机动力输出轴方向朝上,所述动力输出轴顶端贯穿箱体底部中心处,并固定连接有支撑板,所述支撑板顶部固定连接有两个竖板,且两个所述竖板为左右设置,两个所述竖板后侧共同固定连接有连接板,且两个所述竖板顶部共同固定连接有横板,所述横板上开设有矩形槽,所述矩形槽内腔贯穿设有两个连接杆,且两个所述连接杆为左右设置,两个所述连接杆内腔均贯穿设有第一转轴,且两个所述第一转轴前后两端均活动连接在矩形槽相邻的侧壁上,两个所述竖板相对应的一侧靠近顶部处均固定连接有弹簧,两个所述弹簧相对应的一端均与相邻的连接杆相互贴合,两个所述连接杆相对应的一侧均固定连接有弧形块,所述电机动力输出轴上套设有第一槽轮,所述第一槽轮右侧设有第二槽轮,所述第一槽轮和第二槽轮之间设有皮带,所述第一槽轮和第二槽轮通过皮带传动连接,所述第二槽轮内腔贯穿设有第一传动杆,所述第一传动杆顶端固定连接有第一伞形齿轮,所述第一伞形齿轮左侧设有第二伞形齿轮,且所述第一伞形齿轮与第二伞形齿轮相互啮合,所述第二伞形齿轮左侧中心处固定连接有第二传动杆,所述第二传动杆左端外侧边缘固定连接有若干扇叶。
进一步的,所述防护罩底部固定连接有两个底柱,且两个所述底柱为左右对称设置,所述箱体内腔前侧为开口设置,所述箱体前侧设有开口箱门,所述箱体前侧靠近左侧处设有合页,所述箱体通过合页与开口箱门活动连接,所述开口箱门前侧靠近右侧处固定连接有拉杆。
进一步的,所述第一传动杆上套设有第一圆管,所述第一圆管右侧中心处固定连接有固定杆,所述固定杆右端固定连接在箱体内腔侧壁上。
进一步的,所述第二传动杆上套设有第二圆管,所述第二圆管顶部中心处固定连接有L形固定杆,所述L形固定杆远离第二圆管的一端固定连接在箱体内腔侧壁上。
进一步的,所述支撑板顶部靠近右侧处固定连接有支撑杆,所述支撑杆顶部固定连接有夹环,所述夹环内腔与把手相互贴合。
进一步的,两个所述连接杆之间设有活动块,所述活动块内腔贯穿设有第二转轴,所述第二转轴后端贯穿连接板,并固定连接有把手。
进一步的,若干所述扇叶以第二传动杆为圆心,依次呈环形排列。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
1、在本技术方案中,通过电机、支撑板、竖板、弹簧、连接杆、横板、弧形块、活动块和连接板之间的相互配合,可实现将未加工的五金板材进行全方位的喷涂,使得五金板材表面喷涂均匀,不容易出现死角,提高工作效率;
2、在本技术方案中,通过第一槽轮、皮带、第二槽轮、第一传动杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、第二传动杆和扇叶之间的相互配合,可实现对加工完成的五金板材进行一个烘干作用,不需要通过人工加五金板材搬运至另外的烘干装置,省时省力,提高经济效益。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图;
图2为本实施例的正视剖视图;
图3为本实施例的右视剖视图;
图4为图2中A处放大图;
图5为图2中B处放大图。
图中:1、箱体;2、底柱;3、电机;4、皮带;5、第一槽轮;6、喷头;7、第二传动杆;8、连接管;9、活动块;10、连接板;11、弹簧;12、防护罩; 13、第二槽轮;14、固定杆;15、第一圆管;16、第一传动杆;17、连接杆; 18、盛放箱;19、支撑板;20、竖板;21、第一伞形齿轮;22、第二伞形齿轮; 23、L形固定杆;24、第二圆管;25、支撑杆;26、夹环;27、把手;28、扇叶; 29、弧形块;30、横板。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是,当组件被称为“固定于”另一个组件,它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件,它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件,它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种技术方案:一种用于五金板材的表面喷涂装置,包括箱体1,防护罩12底部固定连接有两个底柱2,且两个底柱2 为左右对称设置,箱体1内腔前侧为开口设置,箱体1前侧设有开口箱门,箱体1前侧靠近左侧处设有合页,箱体1通过合页与开口箱门活动连接,开口箱门前侧靠近右侧处固定连接有拉杆,箱体1顶部靠近右侧处固定连接有盛放箱 18,盛放箱18左侧固定连接有连接管8,且连接管8远离盛放箱18的一端插接在箱体1顶部中心处,并延伸至箱体1内腔,连接管8底端固定连接有喷头6,箱体1底部固定连接有防护罩12,防护罩12内腔设有电机3,电机3底部固定连接在防护罩12内腔底部处,电机3动力输出轴方向朝上,动力输出轴顶端贯穿箱体1底部中心处,并固定连接有支撑板19,支撑板19顶部靠近右侧处固定连接有支撑杆25,支撑杆25顶部固定连接有夹环26,夹环26内腔与把手27 相互贴合,支撑板19顶部固定连接有两个竖板20,且两个竖板20为左右设置,两个竖板20后侧共同固定连接有连接板10,且两个竖板20顶部共同固定连接有横板30,横板30上开设有矩形槽,矩形槽内腔贯穿设有两个连接杆17,且两个连接杆17为左右设置,两个连接杆17之间设有活动块9,活动块9内腔贯穿设有第二转轴,第二转轴后端贯穿连接板10,并固定连接有把手27,两个连接杆17内腔均贯穿设有第一转轴,且两个第一转轴前后两端均活动连接在矩形槽相邻的侧壁上,两个竖板20相对应的一侧靠近顶部处均固定连接有弹簧11,两个弹簧11相对应的一端均与相邻的连接杆17相互贴合,两个连接杆17相对应的一侧均固定连接有弧形块29,电机3动力输出轴上套设有第一槽轮5,第一槽轮5右侧设有第二槽轮13,第一槽轮5和第二槽轮13之间设有皮带4,第一槽轮5和第二槽轮13通过皮带4传动连接,第二槽轮13内腔贯穿设有第一传动杆16,第一传动杆16上套设有第一圆管15,第一圆管15右侧中心处固定连接有固定杆14,固定杆14右端固定连接在箱体1内腔侧壁上,第一传动杆 16顶端固定连接有第一伞形齿轮21,第一伞形齿轮21左侧设有第二伞形齿轮 22,且第一伞形齿轮21与第二伞形齿轮22相互啮合,第二伞形齿轮22左侧中心处固定连接有第二传动杆7,第二传动杆7左端外侧边缘固定连接有若干扇叶 28,若干扇叶28以第二传动杆7为圆心,依次呈环形排列,第二传动杆7上套设有第二圆管24,第二圆管24顶部中心处固定连接有L形固定杆23,L形固定杆23远离第二圆管24的一端固定连接在箱体1内腔侧壁上。
工作原理:在使用过程中,首先工作人员将未加工的五金板材移动至箱体1 前,通过拉杆和合页之间的相互配合,将开口箱门打开,将未加工的五金板材放置于两个弧形块29之间,然后手动将把手27向下按动,把手27在外部作用力的带动下通过第二转轴带动活动块9旋转,同时活动块9带动两个连接杆17 开始移动,而两个连接杆17则带动弧形块29对五金板材进行夹紧,防止五金板材在加工的过程中发生脱落,从而导致喷涂加工失败,通过支撑杆25和夹环 26之间的相互配合,可实现将把手27进行一个固定,防止把手27在工作的过程中晃动,从而导致两个弧形块29松动,通过横板30和第一转轴之间的相互配合可实现将两个连接杆17进行固定的目的,通过两个竖板20之间的相互配合,可实现将横板30支撑和固定的目的,通过弹簧11可实现将连接杆17支撑的目的,防止因为第一转轴旋转的惯性导致两个连接杆17夹紧失败,随后工作人员通过外接电源打开电机3,电机3通过动力输出轴带动支撑板19开始旋转,可实现将未加工的五金板材进行全方位的喷涂,使得五金板材表面喷涂均匀,不容易出现死角,提高工作效率,同时动力输出轴上的第一槽轮5开始旋转,第一槽轮5通过皮带4带动第二槽轮13开始旋转,第二槽轮13通过第一传动杆16带动第一伞形齿轮21旋转,第一伞形齿轮21通过第二伞形齿轮22带动第二传动杆7旋转,而第二传动杆7则带动扇叶28开始旋转,整个工作流程实现了对加工完成的五金板材进行一个烘干作用,不需要通过人工加五金板材搬运至另外的烘干装置,省时省力,提高经济效益,通过盛放箱18、连接管8和喷头6之间的相互配合,可实现对五金板材进行一个喷涂。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于五金板材的表面喷涂装置,包括箱体(1),所述箱体(1)顶部靠近右侧处固定连接有盛放箱(18),所述盛放箱(18)左侧固定连接有连接管(8),且所述连接管(8)远离盛放箱(18)的一端插接在箱体(1)顶部中心处,并延伸至箱体(1)内腔,所述连接管(8)底端固定连接有喷头(6),其特征在于:所述箱体(1)底部固定连接有防护罩(12),所述防护罩(12)内腔设有电机(3),所述电机(3)底部固定连接在防护罩(12)内腔底部处,所述电机(3)动力输出轴方向朝上,所述动力输出轴顶端贯穿箱体(1)底部中心处,并固定连接有支撑板(19),所述支撑板(19)顶部固定连接有两个竖板(20),且两个所述竖板(20)为左右设置,两个所述竖板(20)后侧共同固定连接有连接板(10),且两个所述竖板(20)顶部共同固定连接有横板(30),所述横板(30)上开设有矩形槽,所述矩形槽内腔贯穿设有两个连接杆(17),且两个所述连接杆(17)为左右设置,两个所述连接杆(17)内腔均贯穿设有第一转轴,且两个所述第一转轴前后两端均活动连接在矩形槽相邻的侧壁上,两个所述竖板(20)相对应的一侧靠近顶部处均固定连接有弹簧(11),两个所述弹簧(11)相对应的一端均与相邻的连接杆(17)相互贴合,两个所述连接杆(17)相对应的一侧均固定连接有弧形块(29),所述电机(3)动力输出轴上套设有第一槽轮(5),所述第一槽轮(5)右侧设有第二槽轮(13),所述第一槽轮(5)和第二槽轮(13)之间设有皮带(4),所述第一槽轮(5)和第二槽轮(13)通过皮带(4)传动连接,所述第二槽轮(13)内腔贯穿设有第一传动杆(16),所述第一传动杆(16)顶端固定连接有第一伞形齿轮(21),所述第一伞形齿轮(21)左侧设有第二伞形齿轮(22),且所述第一伞形齿轮(21)与第二伞形齿轮(22)相互啮合,所述第二伞形齿轮(22)左侧中心处固定连接有第二传动杆(7),所述第二传动杆(7)左端外侧边缘固定连接有若干扇叶(28)。
2.根据权利要求1所述的一种用于五金板材的表面喷涂装置,其特征在于:所述防护罩(12)底部固定连接有两个底柱(2),且两个所述底柱(2)为左右对称设置,所述箱体(1)内腔前侧为开口设置,所述箱体(1)前侧设有开口箱门,所述箱体(1)前侧靠近左侧处设有合页,所述箱体(1)通过合页与开口箱门活动连接,所述开口箱门前侧靠近右侧处固定连接有拉杆。
3.根据权利要求1所述的一种用于五金板材的表面喷涂装置,其特征在于:所述第一传动杆(16)上套设有第一圆管(15),所述第一圆管(15)右侧中心处固定连接有固定杆(14),所述固定杆(14)右端固定连接在箱体(1)内腔侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种用于五金板材的表面喷涂装置,其特征在于:所述第二传动杆(7)上套设有第二圆管(24),所述第二圆管(24)顶部中心处固定连接有L形固定杆(23),所述L形固定杆(23)远离第二圆管(24)的一端固定连接在箱体(1)内腔侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种用于五金板材的表面喷涂装置,其特征在于:所述支撑板(19)顶部靠近右侧处固定连接有支撑杆(25),所述支撑杆(25)顶部固定连接有夹环(26),所述夹环(26)内腔与把手(27)相互贴合。
6.根据权利要求1所述的一种用于五金板材的表面喷涂装置,其特征在于:两个所述连接杆(17)之间设有活动块(9),所述活动块(9)内腔贯穿设有第二转轴,所述第二转轴后端贯穿连接板(10),并固定连接有把手(27)。
7.根据权利要求1所述的一种用于五金板材的表面喷涂装置,其特征在于:若干所述扇叶(28)以第二传动杆(7)为圆心,依次呈环形排列。
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