CN210030818U

CN210030818U - 一种可控热管式节能热处理炉

Info

Publication number: CN210030818U
Application number: CN201920812666.5U
Authority: CN
Inventors: 徐海峰; 柯建锋
Original assignee: CHANGZHOU BADA ENVIRONMENTAL PROTECTION FACILITY Co Ltd
Current assignee: CHANGZHOU BADA ENVIRONMENTAL PROTECTION FACILITY Co Ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-02-07
Anticipated expiration: 2029-05-31

Abstract

本实用新型属于热处理炉领域，尤其涉及一种可控热管式节能热处理炉，包括炉体、炉管、热处理腔和风冷结构，炉体的中部贯穿有炉管，炉管的内部形成热处理腔，炉管的外侧环绕固定有冷却管道，炉管的内部底端中部固定有隔板，隔板的两侧边均固定有重力热管，炉体的顶端中部固定有风冷结构，风冷结构包括固定柱、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、连接筒一、连接筒二和叶片，炉体的顶端中部固定有固定套二，固定套二的一侧边固定有固定柱，且固定柱为L型固定柱，固定柱的中部一侧边固定有电机，电机的输出轴与转轴连接，转轴远离电机的一端与锥齿轮一连接，锥齿轮一的顶端和底端均连接有与锥齿轮一相适配的锥齿轮二和锥齿轮三。

Description

一种可控热管式节能热处理炉

技术领域

本实用新型属于热处理炉领域，尤其涉及一种可控热管式节能热处理炉。

背景技术

热处理炉用于对各类标的进行热处理，一般对各类机械工件进行热处理时，将热处理炉内的温度升到额定温度并维持一段时间即完成了相应的热处理如正火、回火等。

但是市面上的热处理炉一般都是电热处理炉，其热处理后炉内的残余温度一般都还能达到几百度甚至千度以上，这部分残留在热处理炉中的热量基本上没有得到充分的利用，就随着炉子自然冷却，散发到空气中，白白的浪费掉了。除此之外，我们知道现在的热处理炉保温性能均比较好，我们在做完了某项高温热处理后，如果我们还想接着做下一项低温热处理时，一般需要等几个小时甚至更长，严重影响了热处理的工作效率。如果为了提高冷却速度，打开炉门冷却，这样会让热电阻跟空气在高温下接触，导致热电阻的使用寿命大幅下降。而且我们在做某些热处理时，需要控制工件的冷却速度，一般的热处理炉无法满足此工作要求，如果打开炉门冷却会将热电阻暴露在空气中，且无法精确控制到我们需要的冷却速度。

实用新型内容

本实用新型针对上述的问题，提供了一种可控热管式节能热处理炉。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种可控热管式节能热处理炉，包括炉体、炉管、热处理腔和风冷结构，所述炉体的中部贯穿有所述炉管，所述炉管的内部形成热处理腔，所述炉管的外侧环绕固定有冷却管道，所述炉管的内部底端中部固定有隔板，所述隔板的两侧边均固定有重力热管，所述炉体的顶端中部固定有所述风冷结构，所述风冷结构包括固定柱、锥齿轮一、锥齿轮二、锥齿轮三、连接筒一、连接筒二和叶片，所述炉体的顶端中部固定有固定套二，所述固定套二的一侧边固定有所述固定柱，且所述固定柱为L型固定柱，所述固定柱的中部一侧边固定有电机，所述电机的输出轴与转轴连接，所述转轴远离所述电机的一端与所述锥齿轮一连接，所述锥齿轮一的顶端和底端均连接有与所述锥齿轮一相适配的所述锥齿轮二和锥齿轮三，所述锥齿轮三位于所述锥齿轮二的上方，所述锥齿轮三的底端固定有所述连接筒一，所述锥齿轮二的底端固定有所述连接筒二，且所述连接筒一的底端贯穿所述连接筒二并延伸至所述连接筒二的下方，所述连接筒一和所述连接筒二的底端均贯穿所述炉体并延伸至所述炉体的内部，所述连接筒一和所述连接筒二的侧边均固定有若干叶片。

作为优选，所述固定柱远离所述固定套二的一端与固定套一的一侧固定，且所述固定套一位于所述锥齿轮三的顶端。

作为优选，所述炉体的底端边角处固定有支撑腿一和支撑腿二，所述支撑腿一的顶端固定有液压杆，所述支撑腿二的顶端通过转动珠与固定板连接，所述固定板固定在所述炉体的底端，所述固定板的底部开设有与所述转动珠相适配的卡槽。

作为优选，所述炉体的内部顶端固定有若干温度探测器。

作为优选，所述炉体的外部一侧边固定有显示屏，且所述温度探测器与所述显示屏电连接。

作为优选，所述重力热管的外侧均固定有翅片，且所述重力热管的内部为无吸热芯的重力热管。

作为优选，所述连接筒一的顶端延伸至所述固定套一的上方，且位于所述固定套一上方的所述连接筒一的外侧固定有限位套。

作为优选，所述叶片为耐高温叶片。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型整体结构简单，通过炉管外侧的冷却管道可以对炉体的内部进行快速的降温处理。

2、通过风冷结构和重力热管可以进一步的对炉体的内部进行降温，从而可以加速炉体内部温度的降低，提高降温的效率，更加利于炉体的安全和使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的可控热管式节能热处理炉结构示意图；

图2为实施例1提供的风冷结构的结构示意图；

以上各图中，1、炉体；2、炉管；3、热处理腔；4、风冷结构；5、冷却管道；6、隔板；7、重力热管；8、固定柱；9、锥齿轮一；10、锥齿轮二；11、锥齿轮三；12、连接筒一；13、连接筒二；14、叶片；15、固定套二；16、电机；17、转轴；18、固定套一；19、支撑腿一；20、支撑腿二；21、液压杆；22、转动珠；23、固定板；24、温度探测器；25、显示屏；26、翅片。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1至图2所示，本实用新型提供了一种可控热管式节能热处理炉，包括炉体1、炉管2、热处理腔3和风冷结构4，所述炉体1的中部贯穿有所述炉管2，所述炉管2的内部形成热处理腔3，通过热处理腔3可以对物体进行加热处理，所述炉管2的外侧环绕固定有冷却管道5，通过冷却管道5可以在需要降温时进行降温处理，所述炉管2的内部底端中部固定有隔板6，所述隔板6的两侧边均固定有重力热管7，重力热管7可以进行进一步的降温处理，从而加速炉体1内部温度的降低，所述炉体1的顶端中部固定有所述风冷结构4，结合风冷结构4可以对炉体1的内部进行进一步的降温，所述风冷结构4包括固定柱8、锥齿轮一9、锥齿轮二10、锥齿轮三11、连接筒一12、连接筒二13和叶片14，所述炉体1的顶端中部固定有固定套二15，所述固定套二15的一侧边固定有所述固定柱8，且所述固定柱8为L型固定柱8，所述固定柱8的中部一侧边固定有电机16，电机16通过固定栓固定在固定柱8的侧边，所述电机16的输出轴与转轴17连接，且所述转轴17贯穿所述固定柱8，所述固定柱8的内部与所述转轴17连接处固定有与所述转轴17相适配的轴承，所述转轴17远离所述电机16的一端与所述锥齿轮一9连接，所述锥齿轮一9的顶端和底端均连接有与所述锥齿轮一9相适配的所述锥齿轮二10和锥齿轮三11，所述锥齿轮三11位于所述锥齿轮二10的上方，所述锥齿轮三11的底端固定有所述连接筒一12，所述锥齿轮二10的底端固定有所述连接筒二13，且所述连接筒一12的底端贯穿所述连接筒二13并延伸至所述连接筒二13的下方，所述连接筒一12和所述连接筒二13的底端均贯穿所述炉体1并延伸至所述炉体1的内部，所述连接筒一12和所述连接筒二13的侧边均固定有若干叶片14。

如图2所示，所述固定柱8远离所述固定套二15的一端与固定套一18的一侧固定，且所述固定套一18位于所述锥齿轮三11的顶端，通过固定套一18可以对锥齿轮三11和固定柱8进行固定。

如图1所示，所述炉体1的底端边角处固定有支撑腿一19和支撑腿二20，所述支撑腿一19的顶端固定有液压杆21，所述支撑腿二20的顶端通过转动珠22与固定板23连接，所述固定板23固定在所述炉体1的底端，所述固定板23的底部开设有与所述转动珠22相适配的卡槽；通过液压杆21可以调节炉体1的高度，从而使得炉体1内部的重力热管7发生倾斜，进而可以通过重力热管7的吸放热对炉体1内部的温度进行调节。

如图1所示，所述炉体1的内部顶端固定有若干温度探测器24，所述炉体1的外部一侧边固定有显示屏25，且所述温度探测器24与所述显示屏25电连接，通过显示屏25可以方便观测温度探测器24的温度，从而可以对炉体1内部的温度进行调节。

如图1所示，所述重力热管7的外侧均固定有翅片26，且所述重力热管7的内部为无吸热芯的重力热管7，通过热片可以对炉体1的内部进行加热，从而更加利于对炉体1内部升温处理。

如图2所示，所述连接筒一12的顶端延伸至所述固定套一18的上方，且位于所述固定套一18上方的所述连接筒一12的外侧固定有限位套。

如图1所示，所述叶片14为耐高温叶片14，通过耐高温叶片14可以提高叶片14的耐高温性能，进而更加利于叶片14的使用。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，通过温度探测器24可以方便检测炉体1内部的温度，当温度较高时，可以通过冷却管道5和改变炉体1的倾斜度对重力热管7的倾斜度进行改变，从而可以对炉体1内部的温度进行降温处理，同时通过外部的控制按钮可以方便控制电机16的转动，电机16的转动带动转轴17和锥齿轮一9的转动，锥齿轮一9的转动带动锥齿轮二10和锥齿轮三11的转动，从而带动连接筒一12和连接筒二13的转动，进而带动叶片14的转动，进而可以对炉体1的内部进行降温处理，且连接筒一12和连接筒二13的转动方向相反，从而可以快速的对炉体1内部进行降温处理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims

1.一种可控热管式节能热处理炉，其特征在于，包括炉体（1）、炉管（2）、热处理腔（3）和风冷结构（4），所述炉体（1）的中部贯穿有所述炉管（2），所述炉管（2）的内部形成热处理腔（3），所述炉管（2）的外侧环绕固定有冷却管道（5），所述炉管（2）的内部底端中部固定有隔板（6），所述隔板（6）的两侧边均固定有重力热管（7），所述炉体（1）的顶端中部固定有所述风冷结构（4），所述风冷结构（4）包括固定柱（8）、锥齿轮一（9）、锥齿轮二（10）、锥齿轮三（11）、连接筒一（12）、连接筒二（13）和叶片（14），所述炉体（1）的顶端中部固定有固定套二（15），所述固定套二（15）的一侧边固定有所述固定柱（8），且所述固定柱（8）为L型固定柱（8），所述固定柱（8）的中部一侧边固定有电机（16），所述电机（16）的输出轴与转轴（17）连接，所述转轴（17）远离所述电机（16）的一端与所述锥齿轮一（9）连接，所述锥齿轮一（9）的顶端和底端均连接有与所述锥齿轮一（9）相适配的所述锥齿轮二（10）和锥齿轮三（11），所述锥齿轮三（11）位于所述锥齿轮二（10）的上方，所述锥齿轮三（11）的底端固定有所述连接筒一（12），所述锥齿轮二（10）的底端固定有所述连接筒二（13），且所述连接筒一（12）的底端贯穿所述连接筒二（13）并延伸至所述连接筒二（13）的下方，所述连接筒一（12）和所述连接筒二（13）的底端均贯穿所述炉体（1）并延伸至所述炉体（1）的内部，所述连接筒一（12）和所述连接筒二（13）的侧边均固定有若干叶片（14）。

2.根据权利要求1所述的一种可控热管式节能热处理炉，其特征在于，所述固定柱（8）远离所述固定套二（15）的一端与固定套一（18）的一侧固定，且所述固定套一（18）位于所述锥齿轮三（11）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种可控热管式节能热处理炉，其特征在于，所述炉体（1）的底端边角处固定有支撑腿一（19）和支撑腿二（20），所述支撑腿一（19）的顶端固定有液压杆（21），所述支撑腿二（20）的顶端通过转动珠（22）与固定板（23）连接，所述固定板（23）固定在所述炉体（1）的底端，所述固定板（23）的底部开设有与所述转动珠（22）相适配的卡槽。

4.根据权利要求1所述的一种可控热管式节能热处理炉，其特征在于，所述炉体（1）的内部顶端固定有若干温度探测器（24）。

5.根据权利要求4所述的一种可控热管式节能热处理炉，其特征在于，所述炉体（1）的外部一侧边固定有显示屏（25），且所述温度探测器（24）与所述显示屏（25）电连接。

6.根据权利要求1所述的一种可控热管式节能热处理炉，其特征在于，所述重力热管（7）的外侧均固定有翅片（26），且所述重力热管（7）的内部为无吸热芯的重力热管（7）。

7.根据权利要求1所述的一种可控热管式节能热处理炉，其特征在于，所述连接筒一（12）的顶端延伸至所述固定套一（18）的上方，且位于所述固定套一（18）上方的所述连接筒一（12）的外侧固定有限位套。

8.根据权利要求1所述的一种可控热管式节能热处理炉，其特征在于，所述叶片（14）为耐高温叶片（14）。