CN217076079U - 一种密封圈加工用取料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种密封圈加工用取料装置，包括取料分类底座板，X轴移动板固定安装于取料分类底座板的上表面后侧，X轴移动板的上侧设置有Z轴移动板，Z轴移动板的前侧设置有取料滑套，取料滑套的上侧表面设置连接有滑动槽口，内嵌螺纹杆的表面穿过套有外套杆与内套杆固定连接。本实用新型提供的一种密封圈加工用取料装置，通过X轴移动板、Z轴移动板的移动控制，可以精准定位在不同分类斜板上侧进行分类下料，通过第三伺服电机控制内套杆在外套杆的内部向外移动顶出表面的密封圈完成下料，取料过程中可以通过转动盘360度取料，整体自动化传动高，取料效率高，能够同时完成分类，增加整体生产线的效率。

Description

一种密封圈加工用取料装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈加工技术领域，尤其涉及一种密封圈加工用取料装置。

背景技术

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。

密封圈的类型非常多，拥有NBR丁腈橡胶密封圈、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈、SIL硅橡胶密封圈等等，NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水等介质中使用，是用途最广、成本最低的橡胶密封件，根据使用介质的不同，结构尺寸不一，在现有的生产线上密封圈加工机能够加工不同尺寸的密封圈。

但是现有的密封圈在加工过程中，对于不同的密封圈需要进行分类取料并且输送到不同加工线，需要分类取料工作大多通过人工完成，工作量大，并且对眼睛伤害较大，整体工作效率不高，分类效率难以提升，因此，有必要提供一种密封圈加工用取料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种密封圈加工用取料装置，解决了现有的密封圈在加工过程中，人工分类取料工作量大，效率不高，分类效率难以提升的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种密封圈加工用取料装置，包括：取料分类底座板；

X轴移动板，所述X轴移动板固定安装于所述取料分类底座板的上表面后侧，所述X轴移动板的上侧设置有Z轴移动板，所述Z轴移动板的前侧设置有取料滑套；

取料滑套，所述取料滑套的上侧表面设置有滑动槽口，所述滑动槽口的内壁插入有可以滑动的滑动T型插板，所述滑动T型插板的上侧连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的表面输出端连接有内嵌螺纹杆，所述内嵌螺纹杆的表面穿过套有外套杆与内套杆固定连接。

优选的，所述外套杆通过辅助架固定安装于所述取料滑套的上表面外侧，所述外套杆的后侧内部设置有与所述内嵌螺纹杆嵌合的螺纹套，所述第三伺服电机能够控制所述内嵌螺纹杆在所述外套杆的内壁转动带动内套杆在所述外套杆的内壁的前后运动。

优选的，所述X轴移动板的为侧表面固定安装有第一伺服电机，所述X轴移动板的内壁通过所述第一伺服电机输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两侧均固定安装有相互平行的定位杆。

优选的，所述第一螺纹杆与所述定位杆的表面套有第一滑动板，所述第一滑动板的上表面固定安装有转动盘，所述转动盘的内部设置有伺服电机能够控制表面的连接板进行360度转动。

优选的，所述连接板的上表面固定安装有Z轴移动板，所述Z轴移动板的上侧表面固定安装有第二伺服电机，所述Z轴移动板的内壁通过所述第二伺服电机的输出端连接有第二螺纹杆。

优选的，所述Z轴移动板的后侧表面设置有T形凹槽并且滑动插入安装有第二滑动板，所述第二滑动板的表面设置有圆形螺纹开口与所述第二螺纹杆嵌合连接，所述第二滑动板的表面通过支撑板连接有取料滑套。

优选的，所述取料分类底座板的上侧表面前侧从左往右依次固定安装有多个支架，所述支架的上表面均固定连接有分类斜板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种密封圈加工用取料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种密封圈加工用取料装置，通过X轴移动板、Z轴移动板的移动控制，可以精准定位在不同分类斜板上侧进行分类下料，通过第三伺服电机控制内套杆在外套杆的内部向外移动顶出表面的密封圈完成下料，取料过程中可以通过转动盘360度取料，整体自动化传动高，取料效率高，能够同时完成分类，增加整体生产线的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种密封圈加工用取料装置的第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种密封圈加工用取料装置的X轴移动板、Z轴移动板的结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种密封圈加工用取料装置的取料滑套的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种密封圈加工用取料装置的第二实施例的结构示意图。

图中标号：1、取料分类底座板，2、支架，3、分类斜板，4、X轴移动板，5、第一伺服电机，6、第一螺纹杆，7、定位杆，8、第一滑动板，9、转动盘，10、连接板，11、Z轴移动板，12、第二伺服电机，13、第二螺纹杆，14、支撑板，15、第二滑动板，16、取料滑套，17、滑动槽口，18、滑动T型插板，19、第三伺服电机，20、内嵌螺纹杆，21、外套杆，22、内套杆，23、辅助架，24、内嵌螺纹孔，25、扩展杆，26、套合螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种密封圈加工用取料装置的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种密封圈加工用取料装置的X轴移动板、Z轴移动板的结构示意图；图3为本实用新型提供的一种密封圈加工用取料装置的取料滑套的结构示意图。一种密封圈加工用取料装置取料分类底座板1；

X轴移动板4，X轴移动板4固定安装于取料分类底座板1的上表面后侧，X轴移动板4的上侧设置有Z轴移动板11，Z轴移动板11的前侧设置有取料滑套16；

取料滑套16，取料滑套16的上侧表面设置有滑动槽口17，滑动槽口17的内壁插入有可以滑动的滑动T型插板18，滑动T型插板18的上侧连接有第三伺服电机19，第三伺服电机19的表面输出端连接有内嵌螺纹杆20，内嵌螺纹杆20的表面穿过套有外套杆21与内套杆22固定连接。

外套杆21通过辅助架23固定安装于取料滑套16的上表面外侧，外套杆21的后侧内部设置有与内嵌螺纹杆20嵌合的螺纹套，第三伺服电机19能够控制内嵌螺纹杆20在外套杆21的内壁转动带动内套杆22在外套杆21的内壁的前后运动。

X轴移动板4的为侧表面固定安装有第一伺服电机5，X轴移动板4的内壁通过第一伺服电机5输出端连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的两侧均固定安装有相互平行的定位杆7。

第一螺纹杆6与定位杆7的表面套有第一滑动板8，第一滑动板8的上表面固定安装有转动盘9，转动盘9的内部设置有伺服电机能够控制表面的连接板10进行360度转动。

连接板10的上表面固定安装有Z轴移动板11，Z轴移动板11的上侧表面固定安装有第二伺服电机12，Z轴移动板11的内壁通过第二伺服电机12的输出端连接有第二螺纹杆13。

Z轴移动板11的后侧表面设置有T形凹槽并且滑动插入安装有第二滑动板15，第二滑动板15的表面设置有圆形螺纹开口与第二螺纹杆13嵌合连接，第二滑动板15的表面通过支撑板14连接有取料滑套16。

取料分类底座板1的上侧表面前侧从左往右依次固定安装有多个支架2，支架2的上表面均固定连接有分类斜板3。

本实用新型提供的一种密封圈加工用取料装置的工作原理如下：在使用时，通过X轴移动板4外侧的第一伺服电机5可以控制第一螺纹杆6转动，在定位杆7的限位作用下控制取料滑套16在X轴左右移动，通过Z轴移动板11外侧的第二伺服电机12能够控制第二螺纹杆13转动，使第二滑动板15带动取料滑套16在Z轴上下移动，通过转动盘9可以控制取料滑套16进行360度转动取料，均密封圈从生产线上套入内套杆22的表面，通过第三伺服电机19转动，通过外套杆21与内嵌螺纹杆20的连接关系带动内套杆22在外套杆21的内部向后移动，利用外套杆21顶出表面的密封圈，可以移动到不同的分类斜板3上表面进行下料，完成取料与分类。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种密封圈加工用取料装置具有如下有益效果：

通过X轴移动板、Z轴移动板的移动控制，可以精准定位在不同分类斜板上侧进行分类下料，通过第三伺服电机控制内套杆在外套杆的内部向外移动顶出表面的密封圈完成下料，取料过程中可以通过转动盘360度取料，整体自动化传动高，取料效率高，能够同时完成分类，增加整体生产线的效率。

第二实施例

请参阅图4，图4为本实用新型提供的一种密封圈加工用取料装置的第二实施例的结构示意图。基于本申请的第一实施例提供的一种密封圈加工用取料装置，本申请的第二实施例提出另一种密封圈加工用取料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的一种密封圈加工用取料装置的不同之处在于，一种密封圈加工用取料装置，所述外套杆21的前侧设置有内嵌螺纹孔24。

所述内嵌螺纹孔24的前侧可以通过套合螺杆26安装扩展杆25改变整体长度。

工作原理：在使用时，可以通过套合螺杆26安装扩展杆25改变外套杆的整体长度。

有益效果：进一步提高了装置的适用性，可以通过套合螺杆安装扩展杆改变外套杆的整体长度，方便处理不同数量的密封圈。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种密封圈加工用取料装置，其特征在于，包括：取料分类底座板；

X轴移动板，所述X轴移动板固定安装于所述取料分类底座板的上表面后侧，所述X轴移动板的上侧设置有Z轴移动板，所述Z轴移动板的前侧设置有取料滑套；

取料滑套，所述取料滑套的上侧表面设置有滑动槽口，所述滑动槽口的内壁插入有可以滑动的滑动T型插板，所述滑动T型插板的上侧连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的表面输出端连接有内嵌螺纹杆，所述内嵌螺纹杆的表面穿过套有外套杆与内套杆固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用取料装置，其特征在于，所述外套杆通过辅助架固定安装于所述取料滑套的上表面外侧，所述外套杆的后侧内部设置有与所述内嵌螺纹杆嵌合的螺纹套，所述第三伺服电机能够控制所述内嵌螺纹杆在所述外套杆的内壁转动带动内套杆在所述外套杆的内壁的前后运动。

3.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用取料装置，其特征在于，所述X轴移动板的为侧表面固定安装有第一伺服电机，所述X轴移动板的内壁通过所述第一伺服电机输出端连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的两侧均固定安装有相互平行的定位杆。

4.根据权利要求3所述的一种密封圈加工用取料装置，其特征在于，所述第一螺纹杆与所述定位杆的表面套有第一滑动板，所述第一滑动板的上表面固定安装有转动盘，所述转动盘的内部设置有伺服电机能够控制表面的连接板进行360度转动。

5.根据权利要求4所述的一种密封圈加工用取料装置，其特征在于，所述连接板的上表面固定安装有Z轴移动板，所述Z轴移动板的上侧表面固定安装有第二伺服电机，所述Z轴移动板的内壁通过所述第二伺服电机的输出端连接有第二螺纹杆。

6.根据权利要求5所述的一种密封圈加工用取料装置，其特征在于，所述Z轴移动板的后侧表面设置有T形凹槽并且滑动插入安装有第二滑动板，所述第二滑动板的表面设置有圆形螺纹开口与所述第二螺纹杆嵌合连接，所述第二滑动板的表面通过支撑板连接有取料滑套。

7.根据权利要求1所述的一种密封圈加工用取料装置，其特征在于，所述取料分类底座板的上侧表面前侧从左往右依次固定安装有多个支架，所述支架的上表面均固定连接有分类斜板。

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