CN112975836A - 一种橡胶圈手动张开装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种橡胶圈手动张开装置，包括底座、固定板、按压机构、转动机构和撑开机构，所述固定板设置在底座上，所述按压机构设置在固定板上，所述转动机构设置在固定板远离按压机构的一侧，所述撑开机构设置在转动机构上，该橡胶圈手动张开装置，通过按压机构驱动转动机构旋转，转动机构驱动撑开机构运行，从而将橡胶圈撑开，与现有的橡胶圈张开装置相比，该装置结构简单，成本较低，且体型较小，适用于小作坊使用，同时通过简单的推动即可实现橡胶圈的撑开，操作简单，并且通过第一弹簧的回复力使得压板自动反向移动，从而实现自动推料，节省了体力，提高了实用性。

Description

一种橡胶圈手动张开装置

技术领域

本发明涉及一种橡胶圈手动张开装置。

背景技术

橡胶圈主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露，在某些情况下，它还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件，根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应。

橡胶圈一般是套设在工件进行使用的，在套设橡胶圈的过程中，一般是安装人员通过人工拉动橡胶圈，使之张开，然后套上工件，在此操作过程中消耗较大的人力，且人工拉动过程中，由于对橡胶圈的拉扯力方向不同，极易造成橡胶圈扭曲，甚至发生形变，造成报废，因此市场上出现了橡胶圈张开装置，而现有的张开装置一般体型较大，且需要电力驱动，成本较大，并不适合小型作坊使用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种橡胶圈手动张开装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶圈手动张开装置，包括底座、固定板、按压机构、转动机构和撑开机构，所述固定板设置在底座上，所述按压机构设置在固定板上，所述转动机构设置在固定板远离按压机构的一侧，所述撑开机构设置在转动机构上；

所述按压机构包括压板和推动组件，所述压板设置在固定板的一侧，所述推动组件包括四个推动单元，相邻的两个推动单元形成的夹角为90°，所述推动单元包括推杆、固定杆和第一弹簧，所述推杆设置在压板上，所述固定杆设置在固定板上，所述固定杆穿过推杆，所述固定杆与推杆滑动连接，所述第一弹簧套设在推杆上，所述第一弹簧位于固定板和推杆之间，所述第一弹簧的一端与固定板连接，所述第一弹簧的另一端与推杆连接；

所述转动机构包括轴承座、螺纹杆、螺纹管和转盘，所述轴承座设置压板靠近固定板的一侧，所述螺纹杆的一端位于轴承座内，所述螺纹杆的另一端穿过固定板，所述转盘套设在螺纹杆上，所述转盘上设有穿孔，所述穿孔内设有螺纹管，所述螺纹管套设在螺纹杆上，所述螺纹管与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆、螺纹管和转盘均同轴设置；

所述撑开机构包括撑开组件和限位组件，所述撑开组件包括四个撑开单元，相邻的两个撑开单元形成的夹角为90°，所述撑开单元包括移动杆、连杆和拉杆，所述转盘上设有限位槽，所述限位槽倾斜设置，所述固定板上设有条形槽，所述移动杆的一端位于限位槽内，所述移动杆的另一端穿过条形槽，所述移动杆与限位槽滑动连接，所述移动杆与条形槽滑动连接，所述限位槽有四个，四个限位槽分别与四个移动杆对应设置，所述条形槽有四个，四个条形槽分别与四个移动杆对应设置，所述连杆的一端与移动杆远离限位槽的一端连接，所述拉杆设置在连杆远离移动杆的一端，所述限位组件包括四个限位单元，四个限位单元分别设置在四个限位槽内，所述限位单元包括第二弹簧和限位块，所述限位块设置在限位槽内，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位块与移动杆抵靠，所述第二弹簧设置在限位槽内，所述第二弹簧的一端与限位块连接，所述第二弹簧的另一端与限位槽连接，所述第二弹簧处于压缩状态。

为了对转盘进行更好的支撑，所述转盘上设有支撑单元，所述支撑单元有两个，两个支撑单元分别设置在转盘的两侧，所述支撑单元包括支杆和定位轮，所述支杆设置在底座上，所述定位轮设置在支杆上，所述定位轮有两个，两个定位轮分别设置在转盘的两侧，所述定位轮与转盘抵靠。

为了对转盘进行更好的支撑，所述转盘上设有环形槽，所述定位轮位于环形槽内，所述定位轮与环形槽滚动连接。

为了对减小摩擦，所述移动杆位于限位槽内的一端设有滑轮，所述滑轮与限位槽滚动连接，所述限位块与滑轮抵靠。

为了对滑轮的移动进行更好的限位，所述限位槽内设有卡槽，所述滑轮位于卡槽内，所述滑轮与卡槽滚动连接。

为了对滑轮的移动进行更好的限位，所述卡槽有两个，两个卡槽分别设置在限位槽的两侧，所述滑轮的两端分别位于两个卡槽内。

为了对滑轮进行更好的限位，所述限位块的截面为弧形，所述弧面截面的圆心位于滑轮的轴线上。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆上设有定位块，所述条形槽内设有定位槽，所述定位块位于定位槽内，所述定位块与定位槽滑动连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述定位块有两个，两个定位分别设置在移动杆的两侧，所述定位槽有两个，两个定位块分别位于两个定位槽内。

本发明的有益效果是，该橡胶圈手动张开装置，通过按压机构驱动转动机构旋转，转动机构驱动撑开机构运行，从而将橡胶圈撑开，与现有的橡胶圈张开装置相比，该装置结构简单，成本较低，且体型较小，适用于小作坊使用，同时通过简单的推动即可实现橡胶圈的撑开，操作简单，并且通过第一弹簧的回复力使得压板自动反向移动，从而实现自动推料，节省了体力，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的橡胶圈手动张开装置的结构示意图；

图2是本发明的橡胶圈手动张开装置的按压机构与撑开组件的连接结构示意图；

图3是本发明的橡胶圈手动张开装置的限位组件与支撑单元的连接结构示意图；

图4是本发明的橡胶圈手动张开装置的移动杆与固定板的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.固定板，3.压板，4.推杆，5.固定杆，6.第一弹簧，7.轴承座，8.螺纹杆，9.螺纹管，10.转盘，11.移动杆，12.连杆，13.拉杆，14.第二弹簧，15.限位块，16.支杆，17.定位轮，18.滑轮，19.定位块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种橡胶圈手动张开装置，包括底座1、固定板2、按压机构、转动机构和撑开机构，所述固定板2设置在底座1上，所述按压机构设置在固定板2上，所述转动机构设置在固定板2远离按压机构的一侧，所述撑开机构设置在转动机构上；

该装置使用时，将橡胶圈套在撑开机构上，然后下压橡胶圈，橡胶圈推动按压机构运行，按压机构驱动转动机构运行，转动机构驱动撑开机构运行，从而使得橡胶圈撑开。

如图2所示，所述按压机构包括压板3和推动组件，所述压板3设置在固定板2的一侧，所述推动组件包括四个推动单元，相邻的两个推动单元形成的夹角为90°，所述推动单元包括推杆4、固定杆5和第一弹簧6，所述推杆4设置在压板3上，所述固定杆5设置在固定板2上，所述固定杆5穿过推杆4，所述固定杆5与推杆4滑动连接，所述第一弹簧6套设在推杆4上，所述第一弹簧6位于固定板2和推杆4之间，所述第一弹簧6的一端与固定板2连接，所述第一弹簧6的另一端与推杆4连接；

将橡胶圈套在各个拉杆13上，下压橡胶圈，橡胶圈推动压板3移动，压板3驱动推杆4移动，推杆4套设在固定杆5上，从而使得推杆4只能沿着固定杆5的轴线方向移动，从而对推杆4的移动进行限位，同时推杆4移动使得第一弹簧6被压缩，第一弹簧6的回复力对推杆4产生向外的推力，当橡胶圈撑开后，向橡胶圈内插入工件，然后松开橡胶圈，在第一弹簧6的回复力作用下，第一弹簧6推动推杆4反向移动，推杆4驱动压板3反向移动，从而使得压板3将橡胶圈和工件推出，从而实现自动卸料。

如图3所示，所述转动机构包括轴承座7、螺纹杆8、螺纹管9和转盘10，所述轴承座7设置压板3靠近固定板2的一侧，所述螺纹杆8的一端位于轴承座7内，所述螺纹杆8的另一端穿过固定板2，所述转盘10套设在螺纹杆8上，所述转盘10上设有穿孔，所述穿孔内设有螺纹管9，所述螺纹管9套设在螺纹杆8上，所述螺纹管9与螺纹杆8螺纹连接，所述螺纹杆8、螺纹管9和转盘10均同轴设置；

压板3驱动轴承座7移动，轴承座7驱动螺纹杆8移动，螺纹杆8驱动螺纹管9旋转，螺纹管9驱动转盘10旋转。

这里通过定位轮17对转盘10进行支撑和夹持，从而使得转盘10只能旋转，而无法发生左右移动，从而使得螺纹杆8进行左右移动时，只能使得螺纹管9沿着螺纹杆8的螺纹旋转。

为了对转盘10进行更好的支撑，所述转盘10上设有支撑单元，所述支撑单元有两个，两个支撑单元分别设置在转盘10的两侧，所述支撑单元包括支杆16和定位轮17，所述支杆16设置在底座1上，所述定位轮17设置在支杆16上，所述定位轮17有两个，两个定位轮17分别设置在转盘10的两侧，所述定位轮17与转盘10抵靠。

为了对转盘10进行更好的支撑，所述转盘10上设有环形槽，所述定位轮17位于环形槽内，所述定位轮17与环形槽滚动连接。

为了对减小摩擦，所述移动杆11位于限位槽内的一端设有滑轮18，所述滑轮18与限位槽滚动连接，所述限位块15与滑轮18抵靠。

为了对滑轮18的移动进行更好的限位，所述限位槽内设有卡槽，所述滑轮18位于卡槽内，所述滑轮18与卡槽滚动连接。

为了对滑轮18的移动进行更好的限位，所述卡槽有两个，两个卡槽分别设置在限位槽的两侧，所述滑轮18的两端分别位于两个卡槽内。

为了对滑轮18进行更好的限位，所述限位块15的截面为弧形，所述弧面截面的圆心位于滑轮18的轴线上。

如图3-4所示，所述撑开机构包括撑开组件和限位组件，所述撑开组件包括四个撑开单元，相邻的两个撑开单元形成的夹角为90°，所述撑开单元包括移动杆11、连杆12和拉杆13，所述转盘10上设有限位槽，所述限位槽倾斜设置，所述固定板2上设有条形槽，所述移动杆11的一端位于限位槽内，所述移动杆11的另一端穿过条形槽，所述移动杆11与限位槽滑动连接，所述移动杆11与条形槽滑动连接，所述限位槽有四个，四个限位槽分别与四个移动杆11对应设置，所述条形槽有四个，四个条形槽分别与四个移动杆11对应设置，所述连杆12的一端与移动杆11远离限位槽的一端连接，所述拉杆13设置在连杆12远离移动杆11的一端，所述限位组件包括四个限位单元，四个限位单元分别设置在四个限位槽内，所述限位单元包括第二弹簧14和限位块15，所述限位块15设置在限位槽内，所述限位块15与限位槽滑动连接，所述限位块15与移动杆11抵靠，所述第二弹簧14设置在限位槽内，所述第二弹簧14的一端与限位块15连接，所述第二弹簧14的另一端与限位槽连接，所述第二弹簧14处于压缩状态。

转盘10旋转驱动限位槽旋转，限位槽驱动滑轮18移动，滑轮18驱动移动杆11移动，移动杆11驱动连杆12移动，连杆12驱动拉杆13移动，从而使得各拉杆13相互远离，从而使得各拉杆13将套设在拉杆13上橡胶圈撑开。

这里限位槽由转盘10的外圈向着圆心方向倾斜设置，从而使得限位槽产生垂直的高度差，从而使得限位槽移动，可以推动滑轮18产生上下移动，从而使得拉杆13可产生上下移动，从而实现橡胶圈的撑开。

这里限位10旋转时，驱动各移动杆11移动相同的距离，从而实现各拉杆13移动相同的距离，从而使得橡胶圈的四角能够拉动相同的距离，从而避免橡胶圈发生扭曲，从而发生较大的形变，从而避免橡胶圈损坏。

橡胶圈撑开后，将工件放置在橡胶圈内，然后松开压板3，在第一弹簧6的回复力作用下，压板3反向移动，从而使得螺纹杆8反向移动，从而使得螺纹管9反向旋转，从而使得限位槽反向旋转，从而使得限位槽压动滑轮18反向移动，从而使得移动杆11反向移动，从而使得各拉杆13反向移动回复到初始位置。

这里拉杆13撑开时，第二弹簧14处于压缩状态，第二弹簧14的回复力对限位块15产生向外的推力，从而使得限位块15对滑轮18产生推力，当压板3松开时，转盘10受不到阻挡，从而在第二弹簧14的回复力作用下，就会使得限位块15推动滑轮18反向移动，从而使得各拉杆13更好的回复到初始位置。

这里移动杆11位于条形槽内，从而使得移动杆11只能沿着条形槽的轴线方向移动，从而对移动杆11的移动进行限位，移动杆11移动驱动定位块19移动，定位块19位于定位槽内，从而使得定位块19只能沿着定位槽的轴线方向移动，从而对定位块19的移动进行更好的限位，从而对移动杆11的移动进行更好的限位。

为了对移动杆11的移动进行更好的限位，所述移动杆11上设有定位块19，所述条形槽内设有定位槽，所述定位块19位于定位槽内，所述定位块19与定位槽滑动连接。

为了对移动杆11的移动进行更好的限位，所述定位块19有两个，两个定位分别设置在移动杆11的两侧，所述定位槽有两个，两个定位块19分别位于两个定位槽内。

该装置使用时，将橡胶圈套在四个拉杆13上，橡胶圈与压板3抵靠，然后下压橡胶圈，橡胶圈驱动压板3移动，压板3驱动推杆4移动，推杆4套设在固定杆5上，从而对推杆4的移动进行限位，从而对压板3的移动进行限位，压板3移动驱动轴承座7移动，轴承座7驱动螺纹杆8移动，螺纹杆8驱动螺纹管9旋转，螺纹管9驱动转盘10旋转，转盘10驱动限位槽移动，限位槽驱动滑轮18移动，滑轮18驱动移动杆11移动，移动杆11驱动连杆12移动，连杆12驱动拉杆13移动，从而使得各拉杆13相互远离，从而使得各拉杆13撑开橡胶圈，然后向橡胶圈内放入工件，然后松开压板3，此时第一弹簧6处于压缩状态，第一弹簧6的回复力对推杆4产生向外的推力，从而使得推杆4反向移动，推杆4驱动压板3反向移动，从而使得压板3将拉杆13上的橡胶圈推出，从而实现自动卸料，同时压板3驱动螺纹杆8反向移动，螺纹杆8驱动螺纹管9反向旋转，螺纹管9驱动转盘10反向旋转，转盘10驱动限位槽反向旋转，从而使得拉杆13反向移动，从而使得拉杆13回复到初始位置，从而使得橡胶圈收缩，使得橡胶圈套在工件上，通过第二弹簧14的推力对限位块15产生推力，限位块15对滑轮18产生推力，从而使得滑轮18更好的回复到初始位置，从而使得拉杆13更好的收缩回复到初始位置，通过简单的推动代替拉动，使得操作更加省力。

与现有技术相比，该橡胶圈手动张开装置，通过按压机构驱动转动机构旋转，转动机构驱动撑开机构运行，从而将橡胶圈撑开，与现有的橡胶圈张开装置相比，该装置结构简单，成本较低，且体型较小，适用于小作坊使用，同时通过简单的推动即可实现橡胶圈的撑开，操作简单，并且通过第一弹簧6的回复力使得压板3自动反向移动，从而实现自动推料，节省了体力，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种橡胶圈手动张开装置，其特征在于，包括底座(1)、固定板(2)、按压机构、转动机构和撑开机构，所述固定板(2)设置在底座(1)上，所述按压机构设置在固定板(2)上，所述转动机构设置在固定板(2)远离按压机构的一侧，所述撑开机构设置在转动机构上；

所述按压机构包括压板(3)和推动组件，所述压板(3)设置在固定板(2)的一侧，所述推动组件包括四个推动单元，相邻的两个推动单元形成的夹角为90°，所述推动单元包括推杆(4)、固定杆(5)和第一弹簧(6)，所述推杆(4)设置在压板(3)上，所述固定杆(5)设置在固定板(2)上，所述固定杆(5)穿过推杆(4)，所述固定杆(5)与推杆(4)滑动连接，所述第一弹簧(6)套设在推杆(4)上，所述第一弹簧(6)位于固定板(2)和推杆(4)之间，所述第一弹簧(6)的一端与固定板(2)连接，所述第一弹簧(6)的另一端与推杆(4)连接；

所述转动机构包括轴承座(7)、螺纹杆(8)、螺纹管(9)和转盘(10)，所述轴承座(7)设置压板(3)靠近固定板(2)的一侧，所述螺纹杆(8)的一端位于轴承座(7)内，所述螺纹杆(8)的另一端穿过固定板(2)，所述转盘(10)套设在螺纹杆(8)上，所述转盘(10)上设有穿孔，所述穿孔内设有螺纹管(9)，所述螺纹管(9)套设在螺纹杆(8)上，所述螺纹管(9)与螺纹杆(8)螺纹连接，所述螺纹杆(8)、螺纹管(9)和转盘(10)均同轴设置；

所述撑开机构包括撑开组件和限位组件，所述撑开组件包括四个撑开单元，相邻的两个撑开单元形成的夹角为90°，所述撑开单元包括移动杆(11)、连杆(12)和拉杆(13)，所述转盘(10)上设有限位槽，所述限位槽倾斜设置，所述固定板(2)上设有条形槽，所述移动杆(11)的一端位于限位槽内，所述移动杆(11)的另一端穿过条形槽，所述移动杆(11)与限位槽滑动连接，所述移动杆(11)与条形槽滑动连接，所述限位槽有四个，四个限位槽分别与四个移动杆(11)对应设置，所述条形槽有四个，四个条形槽分别与四个移动杆(11)对应设置，所述连杆(12)的一端与移动杆(11)远离限位槽的一端连接，所述拉杆(13)设置在连杆(12)远离移动杆(11)的一端，所述限位组件包括四个限位单元，四个限位单元分别设置在四个限位槽内，所述限位单元包括第二弹簧(14)和限位块(15)，所述限位块(15)设置在限位槽内，所述限位块(15)与限位槽滑动连接，所述限位块(15)与移动杆(11)抵靠，所述第二弹簧(14)设置在限位槽内，所述第二弹簧(14)的一端与限位块(15)连接，所述第二弹簧(14)的另一端与限位槽连接，所述第二弹簧(14)处于压缩状态。

2.如权利要求1所述的橡胶圈手动张开装置，其特征在于，所述转盘(10)上设有支撑单元，所述支撑单元有两个，两个支撑单元分别设置在转盘(10)的两侧，所述支撑单元包括支杆(16)和定位轮(17)，所述支杆(16)设置在底座(1)上，所述定位轮(17)设置在支杆(16)上，所述定位轮(17)有两个，两个定位轮(17)分别设置在转盘(10)的两侧，所述定位轮(17)与转盘(10)抵靠。

3.如权利要求2所述的橡胶圈手动张开装置，其特征在于，所述转盘(10)上设有环形槽，所述定位轮(17)位于环形槽内，所述定位轮(17)与环形槽滚动连接。

4.如权利要求1所述的橡胶圈手动张开装置，其特征在于，所述移动杆(11)位于限位槽内的一端设有滑轮(18)，所述滑轮(18)与限位槽滚动连接，所述限位块(15)与滑轮(18)抵靠。

5.如权利要求4所述的橡胶圈手动张开装置，其特征在于，所述限位槽内设有卡槽，所述滑轮(18)位于卡槽内，所述滑轮(18)与卡槽滚动连接。

6.如权利要求5所述的橡胶圈手动张开装置，其特征在于，所述卡槽有两个，两个卡槽分别设置在限位槽的两侧，所述滑轮(18)的两端分别位于两个卡槽内。

7.如权利要求6所述的橡胶圈手动张开装置，其特征在于，所述限位块(15)的截面为弧形，所述弧面截面的圆心位于滑轮(18)的轴线上。

8.如权利要求1所述的橡胶圈手动张开装置，其特征在于，所述移动杆(11)上设有定位块(19)，所述条形槽内设有定位槽，所述定位块(19)位于定位槽内，所述定位块(19)与定位槽滑动连接。

9.如权利要求8所述的橡胶圈手动张开装置，其特征在于，所述定位块(19)有两个，两个定位分别设置在移动杆(11)的两侧，所述定位槽有两个，两个定位块(19)分别位于两个定位槽内。

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