CN217073137U - 一种pvc管注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种PVC管注塑设备。包括有挤出机，所述挤出机的一端向上设有筛料腔，所述筛料腔内设有与水平面呈一定角度的筛板，所述筛板的最低点与所述筛料腔的内壁所呈角度为锐角，且所述筛板最低点的一侧连接有提升机，所述筛料腔的上端连接有挤料筒，所述挤料筒的另一端设有入料漏斗，所述提升机向所述入料漏斗方向设有回料管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种PVC管注塑设备。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配。
塑料管在挤出之前需要对塑料颗粒进行熔融处理，当塑料颗粒受热融化后再经螺旋杆的推动向外挤出，而在熔融处理的过程中，对塑料颗粒的颗粒大小有一定的要求，当颗粒直径过大时容易使其在经过熔融段时融化不彻底，不仅会影响塑料管的生产质量，严重还会压缩挤出机的使用寿命。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种PVC管注塑设备，采用在挤出机的上端设有筛选用的筛料腔，利用筛料腔能够成功筛选出粒径符合要求的塑料颗粒，使之可以无障碍的进行后续的熔融以及挤出的等步骤，从而保证了塑料管的生产质量，同时维护了挤出机的使用安全性；通过将筛料腔筛选出粒径较大的颗粒后进行的回收工作，使得塑料颗粒可以在筛选后经过循环再次搅碎后加以利用，在保证塑料管生产质量的同时也提高了塑料的利用率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种PVC管注塑设备，其特征在于：包括有挤出机，所述挤出机的一端向上设有筛料腔，所述筛料腔内设有与水平面呈一定角度的筛板，所述筛板的最低点与所述筛料腔的内壁所呈角度为锐角，且所述筛板最低点的一侧连接有提升机，所述筛料腔的上端连接有挤料筒，所述挤料筒的另一端设有入料漏斗，所述提升机向所述入料漏斗方向设有回料管道。
进一步优化本技术方案，所述筛料腔的侧面斜向下连接有提升机。
进一步优化本技术方案，所述提升机为螺旋提升机。
进一步优化本技术方案，所述回料管道的高度大于所述入料漏斗的高度。
进一步优化本技术方案，所述挤出机靠近挤出端的一侧设有连接板，所述挤料筒的一端设有驱动电机。
进一步优化本技术方案，所述驱动电机位于所述连接板上。
进一步优化本技术方案，所述入料漏斗内部设有搅碎刀。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用在挤出机的上端设有筛料腔，利用筛料腔的筛选功能能够使得挤出机可挑选使用粒径符合的塑料颗粒，在一定程度上提高了塑料管的生产质量，同时还延长了挤出机的使用寿命；通过在筛料腔的内部设有倾斜设置的筛板，在筛板倾斜向下的一侧连接有提升机，并且提升机还与挤出机的入料漏斗相连接，从而使得粒径较大的塑料颗粒可以循环回入料漏斗内，经搅碎后再次筛选使用，提高了物料的利用率。
附图说明
图1为一种PVC管注塑设备的整体结构示意图；
图2为一种PVC管注塑设备的正面剖视结构示意图。
图中：1、挤出机；2、筛料腔；3、筛板；4、提升机；5、挤料筒；6、入料漏斗；7、回料管道；8、连接板；9、驱动电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
具体实施方式：结合图1-2所示，本实用新型提供了一种PVC管注塑设备，其中包括有挤出机1，在挤出机1一端的上方设有筛料腔2，筛料腔2的内部中间位置设有筛板3，其中筛板3和水平面之间呈一定角度，用于筛选出粒径不同的塑料颗粒，筛板3的最低点与筛料腔2内壁所呈角度小于90°，筛板3的下方与挤出机1相连通，筛板3最低点的一侧连接有提升机4，本实施例优选为螺旋提升机，在螺旋提升机的顶端出料口上向外设有回料管道7；在筛料腔2的上方处设有挤料筒5，挤料筒5的另一端的上方设有入料漏斗6，入料漏斗6的内部设有搅碎机，用于塑料颗粒熔融前的搅碎功能，能够更便于塑料颗粒融化和挤出，此外，回料管道7与入料漏斗6相连接，并且回料管道7的高度大于入料漏斗6的整体高度；在挤出机1的挤出端一侧竖向设有连接板8，连接板8延伸至上方，与驱动挤出筒5的驱动电机9相连接。
本实用新型的工作原理为：将塑料颗粒倾倒在入料漏斗6内，同时启动各部分机器的运行，处于入料漏斗6内的搅碎刀会将塑料颗粒进行搅碎处理，以达到挤出机1熔融段对塑料颗粒粒径的要求，塑料颗粒经过搅碎后通过驱动电机9带动挤出螺杆将其运输到筛选腔2内，经挤出筒5运输的塑料颗粒会通通进入到筛选腔2内并通过筛板3进行筛选，其中符合粒径要求的塑料颗粒会透过筛网直接进入到挤出机1中，进行后续的熔融以及挤出步骤，未达到粒径要求的塑料颗粒会在倾斜筛板3的作用下，进入到另一侧的提升机4中，塑料颗粒经过提升机4的运输，进入到回料管道7内，由于回料管道7的高度大于入料漏斗7的高度，因此塑料颗粒会顺着倾斜的回料管道7重新进入到入料漏斗6内进行二次搅碎处理，从而使其达到筛板3所要求的粒径标准。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (7)
1.一种PVC管注塑设备，其特征在于：包括有挤出机(1)，所述挤出机(1)的一端向上设有筛料腔(2)，所述筛料腔(2)内设有与水平面呈一定角度的筛板(3)，所述筛板(3)的最低点与所述筛料腔(2)的内壁所呈角度为锐角，且所述筛板(3)最低点的一侧连接有提升机(4)，所述筛料腔(2)的上端连接有挤料筒(5)，所述挤料筒(5)的另一端设有入料漏斗(6)，所述提升机(4)向所述入料漏斗(6)方向设有回料管道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种PVC管注塑设备，其特征在于：所述筛料腔(2)的侧面斜向下连接有提升机(4)。
3.根据权利要求1所述的一种PVC管注塑设备，其特征在于：所述提升机(4)为螺旋提升机。
4.根据权利要求1所述的一种PVC管注塑设备，其特征在于：所述回料管道(7)的高度大于所述入料漏斗(6)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种PVC管注塑设备，其特征在于：所述挤出机(1)靠近挤出端的一侧设有连接板(8)，所述挤料筒(5)的一端设有驱动电机(9)。
6.根据权利要求5所述的一种PVC管注塑设备，其特征在于：所述驱动电机(9)位于所述连接板(8)上。
7.根据权利要求1所述的一种PVC管注塑设备，其特征在于：所述入料漏斗(6)内部设有搅碎刀。
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