CN217071000U - 一种铝合金型材开齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝合金型材加工技术领域，公开了一种铝合金型材开齿机，包括工作台，所述工作台的顶部后方固定连接有定位板，所述工作台的顶部两侧开设有滑槽，所述工作台的前壁相对滑槽的位置贯穿连接有第一液压缸，所述滑槽的内部活动插接有滑块，且滑块与第一液压缸固定连接，便于更好的对铝合金板进行限位，通过同第三液压缸和推料块的配合，可将铝合金板进行位置移动，同时通过第二液压缸带动安装架、开齿刀和第二电机进行高度调节，即可对铝合金板进行不同深度的开齿或开槽，而且通过第一电机和第一螺杆的配合带动定位块进行位置移动，使得开齿刀可对铝合金板不同位置进行开齿或开槽。

Description

一种铝合金型材开齿机

技术领域

本实用新型属于铝合金型材加工技术领域，具体为一种铝合金型材开齿机。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用，铝合金型材采用的是一次挤出完整的铝型材后，采用开齿机的机械刀具对铝型材纵向(垂直横截面方向)进行开齿或开槽。

现有的铝合金型材开齿机，虽然能对铝合金型材进行开齿或开槽，但是对一些大型铝合金板件不同位置开齿或开槽时较为繁琐，因此需要对现有的铝合金型材开齿机的结构加以改进，同时本实用新型提出一种铝合金型材开齿机，便于更好的解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的问题：提供一种铝合金型材开齿机。

本实用新型采用的技术方案如下：一种铝合金型材开齿机，包括工作台，所述工作台的顶部后方固定连接有定位板，所述工作台的顶部两侧开设有滑槽，所述工作台的前壁相对滑槽的位置贯穿连接有第一液压缸，所述滑槽的内部活动插接有滑块，且滑块与第一液压缸固定连接，所述滑块的顶部固定连接有限位板，所述工作台的顶部放置有铝合金板，所述工作台的右侧顶部固定连接有U形架，且U形架的前壁上方固定连接有第一电机，所述U形架的上方开设有通槽，且通槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆前端与第一电机连接，所述通槽的内部滑动插接有定位块，且定位块螺纹连接在第一螺杆上，所述定位块的底部固定连接有第二液压缸，且第二液压缸的下方连接有安装架，所述安装架内侧转动连接有开齿刀，所述安装架前壁固定连接有第二电机，且第二电机与开齿刀前方连接，所述工作台的左侧设置有推料机构。

在一优选的实施方式中，所述滑槽位于定位板的前方，所述滑块固定连接在第一液压缸内部液压杆端部，所述铝合金板贴合在定位板和限位板的内侧。

在一优选的实施方式中，所述定位板和限位板规格相同，且定位板和限位板与工作台的长度相适配，所述安装架顶部固定连接在第二液压缸内部液压杆的底端上。

在一优选的实施方式中，所述定位板和限位板位于U形架的下方内侧，所述推料机构包括L形架，所述工作台的左侧固定连接有L形架，且L形架的前壁上方固定连接有第三电机。

在一优选的实施方式中，所述L形架的竖截面右侧开设有导向槽，所述导向槽的内部转动连接有第二螺杆，且第二螺杆前端与第三电机连接，所述导向槽的内部滑动插接有活动块。

在一优选的实施方式中，所述活动块螺纹连接在第二螺杆上，所述活动块的右壁固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的右侧固定连接有推料块，且推料块贴合在铝合金板的左壁上，所述推料块左壁固定连接在第三液压缸内部液压杆的右端上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：便于更好的对铝合金板进行限位，通过同第三液压缸和推料块的配合，可将铝合金板进行位置移动，同时通过第二液压缸带动安装架、开齿刀和第二电机进行高度调节，即可对铝合金板进行不同深度的开齿或开槽，而且通过第一电机和第一螺杆的配合带动定位块进行位置移动，使得开齿刀可对铝合金板不同位置进行开齿或开槽。

1、本实用新型中，通过第一液压缸带动滑块和限位板进行位置移动，即可将铝合金板限位在定位板和限位板的内侧，使得铝合金板移动更稳定。

2、本实用新型中，通过第三电机带动第二螺杆进行旋转，此时第二螺杆带动活动块、第三液压缸和推料块进行位置移动，此时可将推料块贴合在铝合金板左侧适合使用的位置，同时通过第三液压缸带动推料块对铝合金板进行推动。

3、本实用新型中，通过第一电机和第一螺杆的配合带动定位块进行位置移动，使得开齿刀可对铝合金板不同位置进行开齿或开槽，通过第二液压缸带动安装架、开齿刀和第二电机进行高度调节，即可对铝合金板进行不同深度的开齿或开槽。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A区域结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B区域结构放大示意图；

图4为本实用新型图1中C区域结构放大示意图。

图中标记：1-工作台；2-定位板；3-滑槽；4-第一液压缸；5-滑块；6-限位板；7-铝合金板；8-U形架；9-第一电机；10-通槽；11-第一螺杆；12-定位块；13-第二液压缸；14-安装架；15-开齿刀；16-第二电机；17-推料机构；18-L形架；19-第三电机；20-导向槽；21-第二螺杆；22-活动块；23-第三液压缸；24-推料块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种铝合金型材开齿机进行详细的说明。

实施例：

参考图1和2所示，一种铝合金型材开齿机，包括工作台1，工作台1的顶部后方固定连接有定位板2，工作台1的顶部两侧开设有滑槽3，滑槽3位于定位板2的前方，工作台1的前壁相对滑槽3的位置贯穿连接有第一液压缸4，滑槽3的内部活动插接有滑块5，且滑块5与第一液压缸4固定连接，滑块5固定连接在第一液压缸4内部液压杆端部，滑块5的顶部固定连接有限位板6，定位板2和限位板6规格相同，且定位板2和限位板6与工作台1的长度相适配，工作台1的顶部放置有铝合金板7，铝合金板7贴合在定位板2和限位板6的内侧。

参考图1和3所示，工作台1的右侧顶部固定连接有U形架8，定位板2和限位板6位于U形架8的下方内侧，U形架8的前壁上方固定连接有第一电机9，U形架8的上方开设有通槽10，且通槽10的内部转动连接有第一螺杆11，第一螺杆11前端与第一电机9连接，通槽10的内部滑动插接有定位块12，且定位块12螺纹连接在第一螺杆11上，定位块12的底部固定连接有第二液压缸13，且第二液压缸13的下方连接有安装架14，安装架14顶部固定连接在第二液压缸13内部液压杆的底端上，安装架14内侧转动连接有开齿刀15，安装架14前壁固定连接有第二电机16，且第二电机16与开齿刀15前方连接。

参考图1和4所示，工作台1的左侧设置有推料机构17，推料机构17包括L形架18，工作台1的左侧固定连接有L形架18，且L形架18的前壁上方固定连接有第三电机19，L形架18的竖截面右侧开设有导向槽20，导向槽20的内部转动连接有第二螺杆21，且第二螺杆21前端与第三电机19连接，导向槽20的内部滑动插接有活动块22，活动块22螺纹连接在第二螺杆21上，活动块22的右壁固定连接有第三液压缸23，第一液压缸4、第一电机9、第二电机16、第三电机19和第三液压缸23均与外界电源电性连接，第三液压缸23的右侧固定连接有推料块24，且推料块24贴合在铝合金板7的左壁上，推料块24左壁固定连接在第三液压缸23内部液压杆的右端上。

本申请优点：便于更好的对铝合金板7进行限位，通过同第三液压缸23和推料块24的配合，可将铝合金板7进行位置移动，同时通过第二液压缸13带动安装架14、开齿刀15和第二电机16进行高度调节，即可对铝合金板7进行不同深度的开齿或开槽，而且通过第一电机9和第一螺杆11的配合带动定位块12进行位置移动，使得开齿刀15可对铝合金板7不同位置进行开齿或开槽。

本实用新型中，通过第一液压缸4带动滑块5和限位板6进行位置移动，即可将铝合金板7限位在定位板2和限位板6的内侧，使得铝合金板7移动更稳定。

本实用新型中，通过第三电机19带动第二螺杆21进行旋转，此时第二螺杆21带动活动块22、第三液压缸23和推料块24进行位置移动，此时可将推料块24贴合在铝合金板7左侧适合使用的位置，同时通过第三液压缸23带动推料块24对铝合金板7进行推动。

本实用新型中，通过第一电机9和第一螺杆11的配合带动定位块12进行位置移动，使得开齿刀15可对铝合金板7不同位置进行开齿或开槽，通过第二液压缸13带动安装架14、开齿刀15和第二电机16进行高度调节，即可对铝合金板7进行不同深度的开齿或开槽。

工作原理：对铝合金板7进行开槽处理时，通过调节第二液压缸13，使得第二液压缸13带动安装架14、开齿刀15和第二电机16向下运动，即可将开齿刀15调节到需要开齿或开槽的深度，启动第二电机16，使得第二电机16带动开齿刀15进行旋转，通过第一电机9带动第一螺杆11进行旋转，使得第一螺杆11带动定位块12进行位置移动，即可将开齿刀15移动到适合开齿或开槽的位置，将铝合金板7放置在定位板2和限位板6的内侧，通过第一液压缸4带动滑块5和限位板6的位置进行移动，即可将铝合金板7限位在定位板2和限位板6的内侧，通过第三电机19带动第二螺杆21进行旋转，此时第二螺杆21带动活动块22、第三液压缸23和推料块24进行位置移动，即可将推料块24移动到适合使用的位置，通过第三液压缸23带动推料块24向铝合金板7的位置移动，即可将铝合金板7向右侧推动，当铝合金板7接触到开齿刀15时，此时开齿刀15可对铝合金板7进行加工处理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种铝合金型材开齿机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部后方固定连接有定位板(2)，所述工作台(1)的顶部两侧开设有滑槽(3)，所述工作台(1)的前壁相对滑槽(3)的位置贯穿连接有第一液压缸(4)，所述滑槽(3)的内部活动插接有滑块(5)，且滑块(5)与第一液压缸(4)固定连接，所述滑块(5)的顶部固定连接有限位板(6)，所述工作台(1)的顶部放置有铝合金板(7)，所述工作台(1)的右侧顶部固定连接有U形架(8)，且U形架(8)的前壁上方固定连接有第一电机(9)，所述U形架(8)的上方开设有通槽(10)，且通槽(10)的内部转动连接有第一螺杆(11)，所述第一螺杆(11)前端与第一电机(9)连接，所述通槽(10)的内部滑动插接有定位块(12)，且定位块(12)螺纹连接在第一螺杆(11)上，所述定位块(12)的底部固定连接有第二液压缸(13)，且第二液压缸(13)的下方连接有安装架(14)，所述安装架(14)内侧转动连接有开齿刀(15)，所述安装架(14)前壁固定连接有第二电机(16)，且第二电机(16)与开齿刀(15)前方连接，所述工作台(1)的左侧设置有推料机构(17)。

2.如权利要求1所述的一种铝合金型材开齿机，其特征在于：所述滑槽(3)位于定位板(2)的前方，所述滑块(5)固定连接在第一液压缸(4)内部液压杆端部，所述铝合金板(7)贴合在定位板(2)和限位板(6)的内侧。

3.如权利要求1所述的一种铝合金型材开齿机，其特征在于：所述定位板(2)和限位板(6)规格相同，且定位板(2)和限位板(6)与工作台(1)的长度相适配，所述安装架(14)顶部固定连接在第二液压缸(13)内部液压杆的底端上。

4.如权利要求1所述的一种铝合金型材开齿机，其特征在于：所述定位板(2)和限位板(6)位于U形架(8)的下方内侧，所述推料机构(17)包括L形架(18)，所述工作台(1)的左侧固定连接有L形架(18)，且L形架(18)的前壁上方固定连接有第三电机(19)。

5.如权利要求4所述的一种铝合金型材开齿机，其特征在于：所述L形架(18)的竖截面右侧开设有导向槽(20)，所述导向槽(20)的内部转动连接有第二螺杆(21)，且第二螺杆(21)前端与第三电机(19)连接，所述导向槽(20)的内部滑动插接有活动块(22)。

6.如权利要求5所述的一种铝合金型材开齿机，其特征在于：所述活动块(22)螺纹连接在第二螺杆(21)上，所述活动块(22)的右壁固定连接有第三液压缸(23)，所述第三液压缸(23)的右侧固定连接有推料块(24)，且推料块(24)贴合在铝合金板(7)的左壁上，所述推料块(24)左壁固定连接在第三液压缸(23)内部液压杆的右端上。

Images