CN217070966U - 一种新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及双头切割锯工进速度平衡领域，具体地说，涉及一种新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置。其包括工作台，在工作台上部设有支架，在支架前部由上至下设有气缸、阻尼缸、支撑台和切割刀锯，将阻尼缸与气缸螺栓连接，在气缸内部设有活塞杆，将活塞杆伸出阻尼缸外部并与支撑台固定连接，在支撑台下部位于左右两侧对称设有凸块，在凸块上轴承连接设有转杆，并且使转杆与切割刀锯固定连接，在转杆端部设有锥形齿轮，且位于锥形齿轮一侧设有驱动电机，阻尼缸可以抵消掉一部分气缸的冲力，使切割刀锯运行进刀，使切割刀锯匀速切割，保证新型铝材切割面的平整度，同时使双头切割刀锯同步转动，有利于提高切割刀锯的切割的平稳度。

Description

一种新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置

技术领域

本实用新型涉及双头切割锯工进速度平衡领域，具体地说，涉及一种新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置。

背景技术

在新型铝材生产中，往往需要对铝材进行切割，特别是条形铝材的切割，为了提高工作效率和保证铝材两端切割角度的一致性，通常采用双头切割锯对新型铝材进行切割，现有新型铝材双头切割装置其工件加工时靠气缸推动前进，加工速度不好控制，极易越走越快，切割面粗糙，难以实现切割刀锯匀速进刀切割，且现有的双头切割工刀具通常有皮带轮带动转轴独立转动，缺少平衡定位结构其运动轨迹容易出现偏差，单独转动的切割工刀具也容易出现转速不同步的情况，鉴于此，我们提出一种新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置，包括工作台，所述工作台上部设有支架，所述支架前部由上至下设有气缸、阻尼缸、支撑台和切割刀锯，所述阻尼缸与气缸螺栓连接，所述气缸内部设有活塞杆，所述活塞杆伸出阻尼缸外部并与支撑台固定连接，所述支撑台下部位于左右两侧对称设有凸台，所述凸台上轴承连接设有转杆，所述转杆与切割刀锯固定连接，所述转杆端部设有锥形齿轮，位于所述锥形齿轮一侧设有驱动电机。

作为本技术方案的进一步改进，所述阻尼缸外壁圆形圆形阵列设有多个圆杆，所述圆杆外壁设有弹簧。

作为本技术方案的进一步改进，所述支架左右两侧设有滑杆，所述支撑台左右两侧开设有通孔，所述通孔与滑杆滑动配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述支架左右两侧开设有凹槽，所述支撑台上设有凸台，所述凸台与凹槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述凸台上设有滚轮，所述滚轮与凹槽滑动配合。

作为本技术方案的进一步改进，所述阻尼缸与支撑台之间设有气垫。

作为本技术方案的进一步改进，所述转杆为可伸缩式结构，所述转杆包括主杆和副杆，所述主杆和副杆上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设有螺钉。

作为本技术方案的进一步改进，。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置中，通过在支架前部由上至下设有气缸、阻尼缸、支撑台和切割刀锯，将阻尼缸设置在气缸下部，活塞杆在气缸内上下移动并推动支撑台下部的切割刀锯前进，使切割刀锯对新型进行切割，当活塞杆经过阻尼缸时，阻尼缸将抵消掉一部分气缸的冲力，使切割刀锯运行进刀，使切割刀锯匀速切割，保证新型铝材切割面的平整度，同时使驱动电机的转轴转动并带动锥形齿轮转动，可以使双头切割刀锯同步转动，有利于提高切割刀锯的切割的平稳度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视图；

图3为本实用新型的平衡机构整体结构示意图；

图4为本实用新型的双头切割刀锯整体结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、工作台；10、支架；11、滑杆；12、凹槽；2、气缸；20、活塞杆；3、阻尼缸；30、圆杆；31、弹簧；32、气垫；4、支撑台；40、凸块；41、通孔；42、凸台；420、滚轮；5、切割刀锯；50、转杆；51、主杆；52、副杆；53、螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置，包括工作台1，在工作台1上部设有支架10，在支架10前部由上至下设有气缸2、阻尼缸3、支撑台4和切割刀锯5，将阻尼缸3与气缸2螺栓连接，在气缸2内部设有活塞杆20，将活塞杆20伸出阻尼缸3外部并与支撑台4固定连接，在支撑台4下部位于左右两侧对称设有凸块40，在凸块40上轴承连接设有转杆50，并且使转杆50与切割刀锯5固定连接，在转杆50端部设有锥形齿轮，且位于锥形齿轮一侧设有驱动电机，考虑到使用双头切割装置对新型铝材进行切割时，其工件加工时靠气缸2推动前进，加工速度不好控制，难以实现切割刀锯5匀速进刀切割，且现有的双头切割刀锯5通常由独立转动，容易出现转速不同步的情况，此时人们将新型铝材放置在工作台1上，启动驱动电机，电机的转轴转动并带动锥形齿轮转动的同时，使转杆50转动，从而使切割刀锯5转动，于此同时启动气缸2，使气缸2内部的活塞杆20推动活塞沿着气缸2内壁上下移动，并压缩气缸2内部的空气为原动力，驱动气缸2通过与之螺栓连接的阻尼缸3，使活塞杆20经过阻尼缸3内部时，在阻尼缸3的调节作用下获得平稳的伸缩速度，使活塞杆20推动切割刀锯5运行进刀，使切割刀锯5匀速切割，有利于提高新型铝材切割面的平整度，同时驱动电机的转轴转动并带动锥形齿轮转动，可以使支撑台4下部左右两侧的切割刀锯5同步转动，有利于提高切割刀锯切割的平稳度。

工作过程：通过新型铝材放置在工作台1上，启动驱动电机，电机的转轴转动并带动锥形齿轮转动的同时，使转杆50转动，从而使支撑台4下部左右两侧的切割刀锯5同步转动，有利于提高切割刀锯5切割的平稳度，于此同时启动气缸2，使气缸2内部的活塞杆20推动活塞沿着气缸2内壁上下移动，并压缩气缸2内部的空气为原动力，驱动气缸2通过与之螺栓连接的阻尼缸3，使活塞杆20经过阻尼缸3内部时，在阻尼缸3的调节作用下获得平稳的伸缩速度，使活塞杆20推动切割刀锯5运行进刀，使切割刀锯5匀速切割，有利于提高新型铝材切割面的平整度。

进一步的，为了避免支撑台4带动切割刀具5向下移动进刀后复位时，使支撑台4与阻尼缸3产生碰撞导致阻尼缸3震动损坏，在阻尼缸3外壁圆形阵列设有多个圆杆30，在圆杆30外壁设有弹簧31，弹簧31可以起到缓冲的作用，将碰撞力分散掉一部分，有利于提高阻尼缸3的使用寿命。

另外，为了保证结构的稳定性，在支架10左右两侧设有滑杆11，在支撑台4左右两侧开设有通孔41，使通孔41与滑杆11滑动配合，滑杆11位于支撑台4前端部，可以起到支撑作用，有利于提高结构的稳定性。

更进一步的，为了保证工件切割的平稳性，在支架10左右两侧开设有凹槽12，在支撑台4上设有凸台42，使凸台42与凹槽12滑动连接，凹槽12可以保证切割刀锯5进刀的平稳性，保证其运动轨迹准确，从而有利于提高新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡运行，减少毛刺现象和切割面粗糙的情况。

其次，为了防止支撑台4上的凸台42与凹槽12发生卡顿，影响切割速度的控制，在凸台42上设有滚轮420，使滚轮420与凹槽12滑动配合，可以提高凸台42在凹槽12内滑动的顺畅度，有利于切割速度的控制。

此外，为了降低支撑台4与阻尼缸3产生的碰撞力，在阻尼缸3与支撑台4之间设有气垫32，气垫32可以起到缓冲减震的作用。

优选的，为了使双头切割锯用工进速度平衡装置的切割刀锯5便于切割不同长度的铝型材，使转杆50为可伸缩式结构，并且转杆50包括主杆51和副杆52，在主杆51和副杆52上均开设有螺纹孔53，在螺纹孔53内部设有螺钉，手动使副杆52在主杆51内伸缩，调节转杆50的长度，从而使切割刀锯5便于切割不同长度的铝型材。

本实施例的新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置在具体使用时，通过通过新型铝材放置在工作台1上，启动驱动电机，电机的转轴转动并带动锥形齿轮转动的同时，使转杆50转动，从而使支撑台4下部左右两侧的切割刀锯5同步转动，有利于提高切割刀锯5切割的平稳度，于此同时启动气缸2，使气缸2内部的活塞杆20推动活塞沿着气缸2内壁上下移动，并压缩气缸2内部的空气为原动力，驱动气缸2通过与之螺栓连接的阻尼缸3，使活塞杆20经过阻尼缸3内部时，在阻尼缸3的调节作用下获得平稳的伸缩速度，使活塞杆20推动切割刀锯5运行进刀，使切割刀锯5匀速切割，有利于提高新型铝材切割面的平整度，更进一步的，使支撑台4上的凸台42与凹槽12滑动连接，凹槽12可以保证切割刀锯5进刀的平稳性，保证其运动轨迹准确，从而有利于提高新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡运行，减少毛刺现象和切割面粗糙的情况，且凸台42上的滚轮420与凹槽12滑动配合，可以提高凸台42在凹槽12内滑动的顺畅度，有利于切割速度的控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上部设有支架(10)，所述支架(10)前部由上至下设有气缸(2)、阻尼缸(3)、支撑台(4)和切割刀锯(5)，所述阻尼缸(3)与气缸(2)螺栓连接，所述气缸(2)内部设有活塞杆(20)，所述活塞杆(20)伸出阻尼缸(3)外部并与支撑台(4)固定连接，所述支撑台(4)下部位于左右两侧对称设有凸块(40)，所述凸块(40)上轴承连接设有转杆(50)，所述转杆(50)与切割刀锯(5)固定连接，所述转杆(50)端部设有锥形齿轮，位于所述锥形齿轮一侧设有驱动电机。

2.根据权利要求1所述的新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置，其特征在于：所述阻尼缸(3)外壁圆形圆形阵列设有多个圆杆(30)，所述圆杆(30)外壁设有弹簧(31)。

3.根据权利要求1所述的新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置，其特征在于：所述支架(10)左右两侧设有滑杆(11)，所述支撑台(4)左右两侧开设有通孔(41)，所述通孔(41)与滑杆(11)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置，其特征在于：所述支架(10)左右两侧开设有凹槽(12)，所述支撑台(4)上设有凸台(42)，所述凸台(42)与凹槽(12)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置，其特征在于：所述凸台(42)上设有滚轮(420)，所述滚轮(420)与凹槽(12)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置，其特征在于：所述阻尼缸(3)与支撑台(4)之间设有气垫(32)。

7.根据权利要求6所述的新型铝型材双头切割锯用工进速度平衡装置，其特征在于：所述转杆(50)为可伸缩式结构，所述转杆(50)包括主杆(51)和副杆(52)，所述主杆(51)和副杆(52)上均开设有螺纹孔(53)，所述螺纹孔(53)内部设有螺钉。

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