CN217070830U - 一种用于加工自动调整臂壳体的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车零部件加工领域，公开了一种用于加工自动调整臂壳体的钻孔装置，包括机体、设置于所述机体上的工作台以及沿竖直方向设置于所述机体上的钻孔件，所述工作台上设置有用于固定工件的固定件，所述工作台上沿竖直方向设置有定位板，所述定位板上沿水平方向设置有定位杆；本实用新型通过设置固定件，与自动调整臂壳体的结构相配合，实现对自动调整臂壳体的固定，同时设置定位板和定位杆对尾柄进行定位，确保钻孔加工的准确性。

Description

一种用于加工自动调整臂壳体的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，特别涉及一种用于加工自动调整臂壳体的钻孔装置。

背景技术

自动调整臂能够精确记录由于摩擦衬片磨损引起的间隙增加量，并且精确地将刹车间隙调整至正常的工作范围；自动调整臂包括自动调整臂壳体、控制臂、涡轮以及涡杆等部分。

自动调整臂壳体如图5所示，包括主体块(1)、设置于主体块(1)上的第一连接孔(2)、设置于主体块(1)上的第二连接孔(3)、设置于主体块(1)上的第三连接孔(4)、设置于主体块(1)上的第四连接孔(5)以及设置于主体块(1)上的尾柄(6)，在需要对尾柄(6)进行钻孔加工时，为了确保加工的准确性，需要根据自动调整臂壳体的结构设计适合的固定工装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于加工自动调整臂壳体的钻孔装置，旨在解决需要根据自动调整臂壳体的结构设计适合的固定工装，确保加工的准确性的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于加工自动调整臂壳体的钻孔装置，包括机体、设置于所述机体上的工作台以及沿竖直方向设置于所述机体上的钻孔件，所述工作台上设置有用于固定工件的固定件，所述工作台上沿竖直方向设置有定位板，所述定位板上沿水平方向设置有定位杆。

通过上述技术方案，在需要对自动调整臂壳体的尾柄进行钻孔加工时，首先将自动调整臂壳体放置在固定件上，使自动调整臂壳体的尾柄的一侧抵触于定位杆，此时钻孔件位于尾柄的正上方，然后通过固定件对自动调整臂壳体进行固定，之后就可以驱动钻孔件下降对尾柄进行钻孔加工；通过设置固定件，与自动调整臂壳体的结构相配合，实现对自动调整臂壳体的固定，同时设置定位板和定位杆对尾柄进行定位，确保钻孔加工的准确性。

本实用新型的进一步设置为：所述固定件包括设置于所述工作台上的圆柱形的第一限位块以及设置于所述第一限位块上的圆柱形的第二限位块，所述第二限位块的中间沿竖直方向设置有限位杆，所述限位杆上套设有第一固定块，所述限位杆上螺纹连接有第二固定块。

通过上述技术方案，在需要对自动调整臂壳体的尾柄进行钻孔加工时，首先将自动调整臂壳体穿过限位杆放置在工作台上，使得第一限位块的外壁贴合于第一连接孔，第二限位块的外壁贴合于第二连接孔，实现对自动调整臂壳体水平方向的固定，之后转动自动调整臂壳体，使得尾柄的一侧抵触于定位杆，此时钻孔件位于尾柄的正上方，然后将第一固定块套在限位杆上，使得第一固定块的底端抵触于主体块的顶端，之后使用工具转动第二固定块，直至第二固定块抵触于第一固定块，将自动调整臂壳体固定在工作台上，实现对自动调整臂壳体竖直方向的固定，就可以驱动钻孔件对尾柄进行钻孔加工；通过设置第一限位块、第二限位块以及限位杆等，实现对自动调整臂壳体水平方向和竖直方向的固定，确保对自动调整臂壳体的固定效果，从而确保钻孔加工过程中自动调整臂壳体不会发生晃动，确保钻孔加工的准确性。

本实用新型的进一步设置为：所述机体上靠近所述固定件的一侧沿竖直方向设置有第一挡料板，所述机体上的另一侧设置有第二挡料板，所述第一挡料板上沿竖直方向开设有顶部开口的限位槽，所述限位槽上滑动设置有圆环形的第三限位块，所述第三限位块的中间设置有喷水软管。

通过上述技术方案，在对工件进行加工时，将喷水软管对准加工位置，对钻孔件钻孔过程进行冷却，避免钻孔件温度过高，影响使用寿命，在钻孔加工完成后，可以向上移动第三限位块，使得第三限位块与限位槽分离，人工握住喷水软管，对工作台上的加工碎屑进行冲洗；通过设置第三限位块、喷水软管以及限位槽等，既可以在加工时进行喷水降温，也可以在加工完成后对工作台进行冲洗，提高对喷水软管的利用率；同时设置第一挡料板和第二挡料板，避免加工产生的碎屑四处飞散，便于后续使用喷水软管对工作台的碎屑进行集中处理。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台远离所述固定件的一侧斜向下设置有导料板，所述机体上对称设置有L型的卡块，所述卡块上活动设置有顶部开口的接料框，所述接料框的外壁活动贴合于所述卡块的内壁，所述导料板的底部位于所述接料框的正上方。

通过上述技术方案，在加工过程中，喷水管喷出的冷却水会带动碎屑沿着导料板流入接料框中，在加工完成后，工人可以手持喷水软管对工作台上剩余的碎屑进行冲洗，确保碎屑都进入接料框中，之后可以直接取下接料框，处理其中的碎屑和冷却水；通过设置导料板、接料框以及卡块等，实现对碎屑的收集，避免工作台堆积碎屑过多，影响正常的加工过程。

本实用新型的进一步设置为：所述接料框的一侧均匀开设有滤水孔，所述机体上设置有顶部开口的储水框，所述滤水孔位于所述储水框的正上方。

通过上述技术方案，当碎屑和冷却水流入接料框后，冷却水会从滤水孔流入储水框中，碎屑会停留在接料框中，后续直接倒掉接料框中的碎屑即可，避免水资源的浪费。

本实用新型的进一步设置为：所述储水框上连通设置有输水管，所述输水管上设置有抽水泵，所述输水管的一端与所述喷水软管连通。

通过上述技术方案，储水框中的水经过抽水泵流动至喷水软管，可以再次对钻孔件进行冷却，实现冷却水的循环利用，避免水资源的浪费。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置固定件，与自动调整臂壳体的结构相配合，实现对自动调整臂壳体的固定，同时设置定位板和定位杆对尾柄进行定位，确保钻孔加工的准确性。

2、通过设置第一限位块、第二限位块以及限位杆等，实现对自动调整臂壳体水平方向和竖直方向的固定，确保对自动调整臂壳体的固定效果，从而确保钻孔加工过程中自动调整臂壳体不会发生晃动，确保钻孔加工的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种用于加工自动调整臂壳体的钻孔装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图；

图3是本实用新型一种用于加工自动调整臂壳体的钻孔装置一实施例的结构示意图；

图4是图1中B的放大示意图；

图5是本实用新型自动调整臂壳体的结构示意图。

图中，1、主体块；2、第一连接孔；3、第二连接孔；4、第三连接孔；5、第四连接孔； 6、尾柄；7、机体；8、工作台；9、钻孔件；10、固定件；101、第一限位块；102、第二限位块；11、定位板；12、定位杆；13、限位杆；14、第一固定块；15、第二固定块；16、第一挡料板；17、第二挡料板；18、限位槽；19、第三限位块；20、喷水软管；21、导料板； 22、卡块；23、接料框；24、滤水孔；25、储水框；26、输水管；27、抽水泵。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种用于加工自动调整臂壳体的钻孔装置，包括机体7、设置于机体7 上的工作台8以及沿竖直方向设置于机体7上的钻孔件9，工作台8上设置有用于固定工件的固定件10，工作台8上沿竖直方向设置有定位板11，定位板11上沿水平方向设置有定位杆12。

通过上述技术方案，在需要对自动调整臂壳体的尾柄6进行钻孔加工时，首先将自动调整臂壳体放置在固定件10上，使自动调整臂壳体的尾柄6的一侧抵触于定位杆12，此时钻孔件9 位于尾柄6的正上方，然后通过固定件10对自动调整臂壳体进行固定，之后就可以驱动钻孔件 9下降对尾柄6进行钻孔加工；通过设置固定件10，与自动调整臂壳体的结构相配合，实现对自动调整臂壳体的固定，同时设置定位板11和定位杆12对尾柄6进行定位，确保钻孔加工的准确性。

进一步，固定件10包括设置于工作台8上的圆柱形的第一限位块101以及设置于第一限位块101上的圆柱形的第二限位块102，第二限位块102的中间沿竖直方向设置有限位杆13，限位杆13上套设有第一固定块14，限位杆13上螺纹连接有第二固定块15。

在需要对自动调整臂壳体的尾柄6进行钻孔加工时，首先将自动调整臂壳体穿过限位杆13 放置在工作台8上，使得第一限位块101的外壁贴合于第一连接孔2，第二限位块102的外壁贴合于第二连接孔3，实现对自动调整臂壳体水平方向的固定，之后转动自动调整臂壳体，使得尾柄6的一侧抵触于定位杆12，此时钻孔件9位于尾柄6的正上方，然后将第一固定块14套在限位杆13上，使得第一固定块14的底端抵触于主体块1的顶端，之后使用工具转动第二固定块15，直至第二固定块15抵触于第一固定块14，将自动调整臂壳体固定在工作台8上，实现对自动调整臂壳体竖直方向的固定，就可以驱动钻孔件9对尾柄6进行钻孔加工；通过设置第一限位块 101、第二限位块102以及限位杆13等，实现对自动调整臂壳体水平方向和竖直方向的固定，确保对自动调整臂壳体的固定效果，从而确保钻孔加工过程中自动调整臂壳体不会发生晃动，确保钻孔加工的准确性。

进一步，机体7上靠近固定件10的一侧沿竖直方向设置有第一挡料板16，机体7上的另一侧设置有第二挡料板17，第一挡料板16上沿竖直方向开设有顶部开口的限位槽18，限位槽18 上滑动设置有圆环形的第三限位块19，第三限位块19的中间设置有喷水软管20。

在对工件进行加工时，将喷水软管20对准加工位置，对钻孔件9钻孔过程进行冷却，避免钻孔件9温度过高，影响使用寿命，在钻孔加工完成后，可以向上移动第三限位块19，使得第三限位块19与限位槽18分离，人工握住喷水软管20，对工作台8上的加工碎屑进行冲洗；通过设置第三限位块19、喷水软管20以及限位槽18等，既可以在加工时进行喷水降温，也可以在加工完成后对工作台8进行冲洗，提高对喷水软管20的利用率；同时设置第一挡料板16和第二挡料板17，避免加工产生的碎屑四处飞散，便于后续使用喷水软管20对工作台8的碎屑进行集中处理。

进一步，工作台8远离固定件10的一侧斜向下设置有导料板21，机体7上对称设置有L型的卡块22，卡块22上活动设置有顶部开口的接料框23，接料框23的外壁活动贴合于卡块22的内壁，导料板21的底部位于接料框23的正上方。

在加工过程中，喷水管喷出的冷却水会带动碎屑沿着导料板21流入接料框23中，在加工完成后，工人可以手持喷水软管20对工作台8上剩余的碎屑进行冲洗，确保碎屑都进入接料框 23中，之后可以直接取下接料框23，处理其中的碎屑和冷却水；通过设置导料板21、接料框 23以及卡块22等，实现对碎屑的收集，避免工作台8堆积碎屑过多，影响正常的加工过程。

进一步，接料框23的一侧均匀开设有滤水孔24，机体7上设置有顶部开口的储水框25，滤水孔24位于储水框25的正上方。

当碎屑和冷却水流入接料框23后，冷却水会从滤水孔24流入储水框25中，碎屑会停留在接料框23中，后续直接倒掉接料框23中的碎屑即可，避免水资源的浪费。

进一步，储水框25上连通设置有输水管26，输水管26上设置有抽水泵27，输水管26的一端与喷水软管20连通。

储水框25中的水经过抽水泵27流动至喷水软管20，可以再次对钻孔件9进行冷却，实现冷却水的循环利用，避免水资源的浪费。

需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于加工自动调整臂壳体的钻孔装置，其特征在于：包括机体(7)、设置于所述机体(7)上的工作台(8)以及沿竖直方向设置于所述机体(7)上的钻孔件(9)，所述工作台(8)上设置有用于固定工件的固定件(10)，所述工作台(8)上沿竖直方向设置有定位板(11)，所述定位板(11)上沿水平方向设置有定位杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工自动调整臂壳体的钻孔装置，其特征在于：所述固定件(10)包括设置于所述工作台(8)上的圆柱形的第一限位块(101)以及设置于所述第一限位块(101)上的圆柱形的第二限位块(102)，所述第二限位块(102)的中间沿竖直方向设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)上套设有第一固定块(14)，所述限位杆(13)上螺纹连接有第二固定块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工自动调整臂壳体的钻孔装置，其特征在于：所述机体(7)上靠近所述固定件(10)的一侧沿竖直方向设置有第一挡料板(16)，所述机体(7)上的另一侧设置有第二挡料板(17)，所述第一挡料板(16)上沿竖直方向开设有顶部开口的限位槽(18)，所述限位槽(18)上滑动设置有圆环形的第三限位块(19)，所述第三限位块(19)的中间设置有喷水软管(20)。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工自动调整臂壳体的钻孔装置，其特征在于：所述工作台(8)远离所述固定件(10)的一侧斜向下设置有导料板(21)，所述机体(7)上对称设置有L型的卡块(22)，所述卡块(22)上活动设置有顶部开口的接料框(23)，所述接料框(23)的外壁活动贴合于所述卡块(22)的内壁，所述导料板(21)的底部位于所述接料框(23)的正上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工自动调整臂壳体的钻孔装置，其特征在于：所述接料框(23)的一侧均匀开设有滤水孔(24)，所述机体(7)上设置有顶部开口的储水框(25)，所述滤水孔(24)位于所述储水框(25)的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工自动调整臂壳体的钻孔装置，其特征在于：所述储水框(25)上连通设置有输水管(26)，所述输水管(26)上设置有抽水泵(27)，所述输水管(26)的一端与所述喷水软管(20)连通。

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