CN217068876U - 一种温控反应釜 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种温控反应釜，涉及反应釜的技术领域，其包括釜体、搅拌装置以及温度控制装置。温度控制装置包括夹套、加热组件和冷却组件。夹套包括第一夹套和第二夹套，第一夹套与加热组件相连通，第二夹套与冷却组件相连通。本申请通过第一夹套和第二夹套的设置，使得当釜体需要降温时，能够通过启动冷却组件对第二夹套进行冷却，第二夹套对釜体进行冷却降温，从而加快了釜体降温的速度。

Description

一种温控反应釜

技术领域

本申请涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种温控反应釜。

背景技术

反应釜是化工设备中最常用到的一种反应设备，化学反应在反应的过程中经常涉及到温度方面的控制。

目前，反应釜的主要结构包括釜体、安装于釜体上的搅拌装置以及温度控制装置。温度控制装置包括套设于釜体外的夹套以及设置于釜体外的加热组件和冷却组件，夹套与加热组件相连通。当需要进行加热反应时，先将反应原料加入釜体内，再启动搅拌装置和加热组件，通过夹套对釜体进行升温，使得反应得以顺利进行。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当需要使得釜体内的温度下降时，由于夹套与加热组件相连通，若需要将夹套与冷却组件进行连通，其操作步骤繁琐，且当再次需要加热时，需要重新将夹套与加热组件进行连通。因此当需要对反应釜进行降温时，通常只能等待釜体自行降温，降温需要消耗的时间较长，降温效率低下。

实用新型内容

为了加快釜体降温的速度，本申请提供一种温控反应釜。

本申请提供的一种温控反应釜采用如下的技术方案：

一种温控反应釜，包括釜体、设置于釜体上的搅拌装置以及温度控制装置，所述搅拌装置包括转动设置于釜体顶壁上的搅拌轴以及设于搅拌轴上的搅拌叶，所述温度控制装置包括套设于釜体外的夹套以及设置于釜体外的加热组件和冷却组件，所述夹套包括第一夹套和第二夹套，所述第一夹套上设置有第一连通管和第二连通管，所述第一连通管与加热组件的出水端相连通，所述第二连通管与加热组件的入水端相连通；所述第二夹套与冷却组件相连通。

通过采用上述技术方案，当需要加热釜体时，启动加热组件，加热组件对第一夹套进行加热，第一夹套对釜体加热；当需要降温时，关闭加热组件，启动冷却组件，冷却组件对第二夹套进行加热，第二夹套对釜体降温。通过第二夹套的设置，使得当釜体需要降温时，能够通过冷却组件对第二夹套进行冷却，第二夹套对釜体进行冷却降温，从而加快釜体的降温速度。

可选的，所述第一夹套和第二夹套均套设于釜体的外侧壁上，所述第二夹套位于第一夹套内。

通过采用上述技术方案，第二夹套位于第一夹套内，使得第二夹套能够直接与釜体的外侧壁接触，从而使得当釜体需要降温时，第二夹套能够直接对釜体进行降温，进一步加快了釜体降温的速度。

可选的，所述第二夹套上设置有电磁阀并通过电磁阀与第一夹套相连通，所述第二夹套上设置有第三连通管，所述第三连通管穿过第一夹套与冷却组件的出水端相连通，所述第一夹套上设置有第四连通管，所述第四连通管与冷却组件的入水端相连通。

通过采用上述技术方案，当需要对釜体进行降温时，通过电磁阀使得第一夹套和第二夹套相连通，冷却组件可对第一夹套和第二夹套进行冷却，从而使得第一夹套和第二夹套能够同时对釜体进行冷却，进一步加快了釜体降温的速度。

可选的，所述第三连通管上设置有气泵，所述气泵的出气端与第三连通管相连通，所述第四连通管上设置有回收管。

通过采用上述技术方案，当需要对第一夹套和第二夹套降温时，先启动气泵，将第一夹套和第二夹套内的热水通过回收管进行收集；当回收管不再出水后，再关闭回收管，开启第四连通管，启动冷却组件，向第一夹套和第二夹套内加入冷凝水，从而对釜体进行降温。气泵和回收管的设置，一方面，能够在冷却前，先将第一夹套和第二夹套内的热水进行回收，回收的热水可用于其他需要用到热水的工序中，提高了资源的利用率；另一方面，先将第一夹套和第二夹套内的热水排出，再通入冷凝水的方式，能够更快地使得第一夹套和第二夹套保持较低的温度，从而进一步加快了釜体的降温速度。

可选的，所述釜体的内侧壁上盘绕设置有导热管，所述导热管与第二夹套相连通。

通过采用上述技术方案，当需要对釜体降温时，第二夹套内的冷凝水能够流入导热管内，导热管在釜体内部对釜体进行降温，进一步加快了釜体的降温速度。

可选的，所述釜体顶壁上设置有夹套筒，所述夹套筒与搅拌轴同轴设置，所述夹套筒与冷却组件相连通。

通过采用上述技术方案，当需要对釜体降温时，冷却组件能够向夹套筒内通入冷凝水，夹套筒在釜体的内部进行降温，进一步加快了釜体的降温速度。

可选的，所述搅拌叶包括设置于搅拌轴上的第一固定板以及设置于第一固定板上的第二固定板；所述第二固定板与搅拌轴之间形成安装间隙，所述夹套筒位于安装间隙内。

通过采用上述技术方案，第一固定板和第二固定板的设置，为夹套筒预留了足够的安装空间，方便安装夹套筒。

可选的，所述第二固定板远离安装间隙的一侧设置有若干第三固定板。

通过采用上述技术方案，第三固定板的设置，增加了搅拌轴与反应液的接触面积，提高了搅拌轴的搅拌效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在本申请中，通过第一夹套和第二夹套的设置，当需要降温时，启动冷却组件对第二夹套进行降温，第二夹套对釜体进行降温，从而加快了釜体的降温的速度；

2.在本申请进一步设置中，通过气泵和回收管的设置，能够在对第一夹套和第二夹套冷却前，先将第一夹套和第二夹套内的热水进行回收，提高了资源的利用率的同时，加快了第一夹套和第二夹套的冷却速度；

3.在本申请进一步设置中，通过夹套筒的设置，当需要降温时，冷却组件向夹套筒内通入冷凝水，夹套筒在釜体内对釜体进行降温，进一步加快了釜体的降温速度。

附图说明

图1是本申请实施例中温控反应釜的结构示意图；

图2是本申请实施例中温控反应釜的剖视图；

图3是本申请实施例中温控反应釜的结构示意图，用于显示气泵与第三连通管的连接关系。

附图标记说明：1、釜体；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、搅拌叶；221、第一固定板；222、第二固定板；223、第三固定板；23、驱动电机；3、温度控制装置；31、夹套；311、第一夹套；312、第二夹套；32、加热组件；33、冷却组件；4、夹套筒；500、第一连通管；501、第二连通管；502、第三连通管；503、第四连通管；504、电磁阀；505、气泵；506、回收管；507、导热管；508、第一三通阀门；509、第二三通阀门；510、第五连通管；511、第六连通管；61、安装间隙。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种温控反应釜。参照图1，温控反应釜包括釜体1，釜体1上设置有温度控制装置3和搅拌装置2。温度控制装置3包括套设于釜体1外的夹套31以及设置于釜体1外的加热组件32和冷却组件33。本申请实施例中加热组件32采用蒸汽加热装置，冷却组件33采用冷凝器。

参照图1和图2，夹套31包括套设于釜体1外侧壁上的第一夹套311和第二夹套312，第二夹套312位于第一夹套311内。第二夹套312上固定安装有电磁阀504，第二夹套312通过电磁阀504与第一夹套311相连通。釜体1的内侧壁上盘绕固定连接有导热管507，导热管507与第二夹套312相连通。

参照图1和图2，第一夹套311上固定连接有第一连通管500和第二连通管501，第一连通管500与加热组件32的出水端相连通，第二连通管501与加热组件32的入水端相连通。第二夹套312上固定连接有第三连通管502，第三连通管502穿过第一夹套311与冷却组件33的出水端相连通，第一夹套311上固定连接有第四连通管503，第四连通管503与冷却组件33的入水端相连通。

参照图3，釜体1外设有气泵505，气泵505的出气端与第三连通管502固定相连。第三连通管502上固定安装有第一三通阀门508，气泵505的出气端与第一三通阀门508相连通。

参照图2，第四连通管503上固定安装有第二三通阀门509，第二三通阀门509上固定连接有回收管506，回收管506与第二三通阀门509相连通。

参照图1和图2，搅拌装置2包括通过螺栓固定安装于釜体1顶壁上的驱动电机23以及转动安装于釜体1顶壁上的搅拌轴21。驱动电机23的输出轴穿过釜体1顶壁与搅拌轴21固定相连，搅拌轴21上固定连接有搅拌叶22。

参照图2，搅拌叶22包括水平焊接于搅拌轴21远离釜体1顶壁一端的第一固定板221，第一固定板221远离搅拌轴21的一端垂直焊接有第二固定板222，第二固定板222与搅拌轴21之间形成安装间隙61。第二固定板222远离安装间隙61的一侧水平焊接有若干第三固定板223。

参照图2，釜体1顶壁上固定连接有夹套筒4，夹套筒4与搅拌轴21同轴设置，搅拌轴21位于夹套筒4内。夹套筒4上固定连接有第五连通管510和第六连通管511，第五连通管510穿过釜体1与冷却组件33的出水端相连通，第六连通管511穿过釜体1与冷却组件33的入水端相连通。

本申请实施例一种温控反应釜的实施原理为：当需要进行升温反应时，先将反应原料倒入釜体1内，启动驱动电机23，驱动电机23驱动搅拌轴21转动；启动加热组件32，加热组件32向第一夹套311内通入热水，第一夹套311对釜体1进行升温。

当需要降温时，关闭加热组件32，开启电磁阀504，使得第一夹套311与第二夹套312相连通。操作第一三通阀门508和第二三通阀门509，使得气泵505的出气端与第三连通管502相连通，第四连通管503与回收管506相连通；启动气泵505，气泵505将第一夹套311和第二夹套312内的热水经过回收管506放出。再次操作第一三通阀门508和第二三通阀门509，使得第三连通管502与冷却组件33的入水端相连通，第四连通管503与冷却组件33的出水端相连通。启动冷却组件33，冷却组件33向第一夹套311、第二夹套312和夹套筒4内通入冷凝水，冷凝水经过第二夹套312进入导热管507内。釜体1通过第一夹套311、第二夹套312、导热管507和夹套筒4进行降温，从而加快了釜体1的降温速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种温控反应釜，包括釜体（1）、设置于釜体（1）上的搅拌装置（2）以及温度控制装置（3），所述搅拌装置（2）包括转动设置于釜体（1）顶壁上的搅拌轴（21）以及设于搅拌轴（21）上的搅拌叶（22），所述温度控制装置（3）包括套设于釜体（1）外的夹套（31）以及设置于釜体（1）外的加热组件（32）和冷却组件（33），其特征在于：所述夹套（31）包括第一夹套（311）和第二夹套（312），所述第一夹套（311）上设置有第一连通管（500）和第二连通管（501），所述第一连通管（500）与加热组件（32）的出水端相连通，所述第二连通管（501）与加热组件（32）的入水端相连通；所述第二夹套（312）与冷却组件（33）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种温控反应釜，其特征在于：所述第一夹套（311）和第二夹套（312）均套设于釜体（1）的外侧壁上，所述第二夹套（312）位于第一夹套（311）内。

3.根据权利要求2所述的一种温控反应釜，其特征在于：所述第二夹套（312）上设置有电磁阀（504）并通过电磁阀（504）与第一夹套（311）相连通，所述第二夹套（312）上设置有第三连通管（502），所述第三连通管（502）穿过第一夹套（311）与冷却组件（33）的出水端相连通，所述第一夹套（311）上设置有第四连通管（503），所述第四连通管（503）与冷却组件（33）的入水端相连通。

4.根据权利要求3所述的一种温控反应釜，其特征在于：所述第三连通管（502）上设置有气泵（505），所述气泵（505）的出气端与第三连通管（502）相连通，所述第四连通管（503）上设置有回收管（506）。

5.根据权利要求1所述的一种温控反应釜，其特征在于：所述釜体（1）的内侧壁上盘绕设置有导热管（507），所述导热管（507）与第二夹套（312）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种温控反应釜，其特征在于：所述釜体（1）顶壁上设置有夹套筒（4），所述夹套筒（4）与搅拌轴（21）同轴设置，所述夹套筒（4）与冷却组件（33）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种温控反应釜，其特征在于：所述搅拌叶（22）包括设置于搅拌轴（21）上的第一固定板（221）以及设置于第一固定板（221）上的第二固定板（222）；所述第二固定板（222）与搅拌轴（21）之间形成安装间隙（61），所述夹套筒（4）位于安装间隙（61）内。

8.根据权利要求7所述的一种温控反应釜，其特征在于：所述第二固定板（222）远离安装间隙（61）的一侧设置有若干第三固定板（223）。

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