CN214973347U - 一种asa乳液乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种ASA乳液乳化装置，包括罐体，罐体顶端的两侧均固定设有支杆，罐体内部的顶端固定设有搅拌组件，搅拌组件包括反应罐、驱动电机、搅拌轴、若干个搅拌杆、刮板、保温层和若干个加热管，反应罐固定设置在罐体内部的顶端，驱动电机固定设置在两个支杆之间，本实用新型的有益效果是：通过两个保温层和隔板可有效的减缓反应罐内的热量流失速率，再通过若干个导热杆加快热量在反应罐内的传递速率，使反应罐内的水相与油相加速相溶，同时减少了能源消耗；通过热风机向第一斜板的顶端散发热量，同时水泵将水箱内部的水源在水冷管道内部循环，可有效的防止已相溶的乳液遇冷结晶而提高乳液乳化的成本。

Description

一种ASA乳液乳化装置

技术领域

本实用新型涉及一种乳化装置，特别涉及一种ASA乳液乳化装置，属于环保材料技术领域。

背景技术

ASA乳液是一种经处理后形成的环保型油状乳液，ASA乳化通常是利用乳化设备和阳离子乳化剂使其将其强力分散于水相中形成，并且通过阳离子乳化剂使ASA乳液保持稳定。所形成的乳化剂最好在0.5～2.0微米之间，但ASA乳液在乳化过程中，水流易吸收大量的热量，导致ASA乳液乳化的效率降低，乳化后的乳液出料时与常温气体接触后易结晶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种ASA乳液乳化装置，以解决上述背景技术中提出的乳化效率低，与常温气体接触易结晶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种ASA乳液乳化装置，包括罐体，所述罐体顶端的两侧均固定设有支杆，所述罐体内部的顶端固定设有搅拌组件，所述搅拌组件包括反应罐、驱动电机、搅拌轴、若干个搅拌杆、刮板、保温层和若干个加热管，所述反应罐固定设置在罐体内部的顶端，所述驱动电机固定设置在两个所述支杆之间，所述驱动电机的传动轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的两侧均等距固定设有若干个搅拌杆，所述搅拌轴的底端固定连接有刮板，所述反应罐两侧的内壁均固定设有保温层，两个所述保温层的一侧均等距固定设有若干个加热管，所述罐体内部的底部固定设有出料组件，所述出料组件包括隔板、第一斜板、热风机、水箱、水泵、水冷管道和缓冲网，所述隔板固定设置在所述罐体的内部，所述第一斜板固定设置在所述罐体内部的底端，所述热风机固定设置在罐体底部的一侧，所述水箱固定设置在所述罐体底部的另一侧，所述水箱的顶端固定设有水泵，所述水泵的抽水管与水箱的内部相连通，所述水泵的出水管固定连接有水冷管道，所述水冷管道固定设置在罐体的内部，所述缓冲网固定设置在所述第一斜板顶端的一侧，所述罐体顶部的内壁开设有进料孔，所述罐体顶端的中部固定设有进料斗，所述进料斗通过进料孔与反应罐的内部相连通，所述隔板的中部开设有通孔，所述隔板通过通孔与反应罐的内部相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体底部的另一侧开设有出料孔，所述水箱顶部的一侧开设有进水孔，所述出料孔的一边侧和进水孔的一边侧均螺纹连接有密封盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述保温层和隔板均为隔热材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述搅拌轴的一端均固定设有导热杆，若干个所述导热杆均为导热材质制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水冷管道的一端与水箱的内部相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗中部的内壁固定设有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体中部的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有驱动电机开关、加热管开关、水泵开关和热风机开关，所述驱动电机、若干个加热管、水泵和热风机分别通过驱动电机开关、加热管开关、水泵开关和热风机开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内罐体一侧的内壁固定设有液位控制器，所述外罐体顶部的另一侧固定设有报警器，所述报警器通过液位控制器与蓄电池电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种ASA乳液乳化装置，通过两个保温层和隔板可有效的减缓反应罐内的热量流失速率，再通过若干个导热杆加快热量在反应罐内的传递速率，使反应罐内的水相与油相加速相溶，同时减少了能源消耗；通过热风机向第一斜板的顶端散发热量，同时水泵将水箱内部的水源在水冷管道内部循环，可有效的防止已相溶的乳液遇冷结晶而提高乳液乳化的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面结构示意图。

图中：1、罐体；2、支杆；3、搅拌组件；31、反应罐；32、驱动电机；33、搅拌轴；34、搅拌杆；35、刮板；36、保温层；37、加热管；4、出料组件；41、隔板；42、第一斜板；43、热风机；44、水箱；45、水泵；46、水冷管道；47、缓冲网；5、进料孔；6、进料斗；7、通孔；8、出料孔；9、进水孔；10、密封盖；11、导热杆；12、滤网；13、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种ASA乳液乳化装置，包括罐体1，罐体1顶端的两侧均固定设有支杆2，罐体1内部的顶端固定设有搅拌组件3，搅拌组件3包括反应罐31、驱动电机32、搅拌轴33、若干个搅拌杆34、刮板35、保温层36和若干个加热管37，反应罐31固定设置在罐体1内部的顶端，驱动电机32固定设置在两个支杆2之间，驱动电机32的传动轴固定连接有搅拌轴33，搅拌轴33的两侧均等距固定设有若干个搅拌杆34，搅拌轴33的底端固定连接有刮板35，反应罐31两侧的内壁均固定设有保温层36，两个保温层36的一侧均等距固定设有若干个加热管37，罐体1内部的底部固定设有出料组件4，出料组件4包括隔板41、第一斜板42、热风机43、水箱44、水泵45、水冷管道46和缓冲网47，隔板41固定设置在罐体1的内部，第一斜板42固定设置在罐体1内部的底端，热风机43固定设置在罐体1底部的一侧，水箱44固定设置在罐体1底部的另一侧，水箱44的顶端固定设有水泵45，水泵45的抽水管与水箱44的内部相连通，水泵45的出水管固定连接有水冷管道46，水冷管道46固定设置在罐体1的内部，缓冲网47固定设置在第一斜板42顶端的一侧，罐体1顶部的内壁开设有进料孔5，罐体1顶端的中部固定设有进料斗6，进料斗6通过进料孔5与反应罐31的内部相连通，隔板41的中部开设有通孔7，隔板41通过通孔7与反应罐31的内部相连通。

优选的，罐体1底部的另一侧开设有出料孔8，水箱44顶部的一侧开设有进水孔9，出料孔8的一边侧和进水孔9的一边侧均螺纹连接有密封盖10，便于工作人员将乳化后的颗粒取出，对水箱44内部的水源补给；两个保温层36和隔板41均为隔热材质制成，有效的减缓反应罐31内部的热量流失速率，节省了能源；若干个搅拌轴33的一端均固定设有导热杆11，若干个导热杆11均为导热材质制成，通过若干个导热杆11加快反应罐31内部的热量流动性，使反应罐31内部的热量更加均匀；水冷管道46的一端与水箱44的内部相连通，使水冷管道46与水箱44相互循环进行热传递，防止乳化后的ASA乳液结晶；进料斗6中部的内壁固定设有滤网12，防止油状的ASA乳液中掺杂的灰尘杂物进入该罐体1的内部；罐体1中部的一侧固定设有开关面板13，开关面板13的表面分别设有驱动电机开关、加热管开关、水泵开关和热风机开关，驱动电机32、若干个加热管37、水泵45和热风机43分别通过驱动电机开关、加热管开关、水泵开关和热风机开关与电源电性连接，便于工作人员控制驱动电机32、若干个加热管37、水泵45和热风机43。

具体使用时，本实用新型一种ASA乳液乳化装置，首先将原料的油相和水相倒入进料斗6内，原料通过滤网12将夹杂的灰尘杂物分离后由进料孔5落入反应罐31的内部，然后打开开关面板13表面的驱动电机开关和加热管开关，驱动电机32启动带动搅拌轴33和若干个搅拌杆34转动，若干个搅拌杆34转动对反应罐31内部的原料搅拌，同时若干个加热管37对反应罐31的内部加热，两个保温层36和隔板41减缓了反应罐31内部热量的流失速率，若干个搅拌杆34转动带动若干个导热杆11转动，若干个导热杆11转动使反应罐31内部的热量更加均匀，原料通过高温加热后融化油性成分，保持液体状态，液体状混合的乳液通过通孔7落入罐体1的底部，然后打开开关面板13表面的热风机开关和水泵开关，热风机43启动使热量吹动在液体状混合的乳液表面，同时水泵45运作将水箱44内部的水流抽取再通过出水管导入水冷管道46的内部，水箱44内部的水流在水冷管道46的内部循环加快了罐体1底部热量的传递速率，可有效的防止乳化后的乳液结晶，然后打开出料孔8一边侧的密封盖10，第一斜板42顶端的乳液通过出料孔8流出该装置外，当水箱44内部的水分蒸发造成大量流失时，转动进水孔9一边侧的密封盖10可对水箱44内部的水源进行补给。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种ASA乳液乳化装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）顶端的两侧均固定设有支杆（2），所述罐体（1）内部的顶端固定设有搅拌组件（3），所述搅拌组件（3）包括反应罐（31）、驱动电机（32）、搅拌轴（33）、若干个搅拌杆（34）、刮板（35）、保温层（36）和若干个加热管（37），所述反应罐（31）固定设置在罐体（1）内部的顶端，所述驱动电机（32）固定设置在两个所述支杆（2）之间，所述驱动电机（32）的传动轴固定连接有搅拌轴（33），所述搅拌轴（33）的两侧均等距固定设有若干个搅拌杆（34），所述搅拌轴（33）的底端固定连接有刮板（35），所述反应罐（31）两侧的内壁均固定设有保温层（36），两个所述保温层（36）的一侧均等距固定设有若干个加热管（37），所述罐体（1）内部的底部固定设有出料组件（4），所述出料组件（4）包括隔板（41）、第一斜板（42）、热风机（43）、水箱（44）、水泵（45）、水冷管道（46）和缓冲网（47），所述隔板（41）固定设置在所述罐体（1）的内部，所述第一斜板（42）固定设置在所述罐体（1）内部的底端，所述热风机（43）固定设置在罐体（1）底部的一侧，所述水箱（44）固定设置在所述罐体（1）底部的另一侧，所述水箱（44）的顶端固定设有水泵（45），所述水泵（45）的抽水管与水箱（44）的内部相连通，所述水泵（45）的出水管固定连接有水冷管道（46），所述水冷管道（46）固定设置在罐体（1）的内部，所述缓冲网（47）固定设置在所述第一斜板（42）顶端的一侧，所述罐体（1）顶部的内壁开设有进料孔（5），所述罐体（1）顶端的中部固定设有进料斗（6），所述进料斗（6）通过进料孔（5）与反应罐（31）的内部相连通，所述隔板（41）的中部开设有通孔（7），所述隔板（41）通过通孔（7）与反应罐（31）的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种ASA乳液乳化装置，其特征在于：所述罐体（1）底部的另一侧开设有出料孔（8），所述水箱（44）顶部的一侧开设有进水孔（9），所述出料孔（8）的一边侧和进水孔（9）的一边侧均螺纹连接有密封盖（10）。

3.根据权利要求1所述的一种ASA乳液乳化装置，其特征在于：两个所述保温层（36）和隔板（41）均为隔热材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种ASA乳液乳化装置，其特征在于：若干个所述搅拌轴（33）的一端均固定设有导热杆（11），若干个所述导热杆（11）均为导热材质制成。

5.根据权利要求1所述的一种ASA乳液乳化装置，其特征在于：所述水冷管道（46）的一端与水箱（44）的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种ASA乳液乳化装置，其特征在于：所述进料斗（6）中部的内壁固定设有滤网（12）。

7.根据权利要求1所述的一种ASA乳液乳化装置，其特征在于：所述罐体（1）中部的一侧固定设有开关面板（13），所述开关面板（13）的表面分别设有驱动电机开关、加热管开关、水泵开关和热风机开关，所述驱动电机（32）、若干个加热管（37）、水泵（45）和热风机（43）分别通过驱动电机开关、加热管开关、水泵开关和热风机开关与电源电性连接。

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