CN216432347U

CN216432347U - 一种分段式易腐垃圾干燥装置

Info

Publication number: CN216432347U
Application number: CN202122571684.9U
Authority: CN
Inventors: 刘辉; 徐佳; 沈斌超
Original assignee: Xirang Biotechnology Zhejiang Co ltd
Current assignee: Xirang Biotechnology Zhejiang Co ltd
Priority date: 2021-10-25
Filing date: 2021-10-25
Publication date: 2022-05-03
Anticipated expiration: 2031-10-25

Abstract

本实用新型公开一种分段式易腐垃圾干燥装置，包括第一干燥箱、第二干燥箱以及第三干燥箱，所述第一干燥箱、第二干燥箱以及第三干燥箱的结构一致，所述第一干燥箱包括箱体、加热设备、搅拌设备以及传送设备，易腐垃圾依次通过第一干燥箱、第二干燥箱以及第三干燥箱进行加热干燥，箱体的容量小，通过少量多次的方式进行干燥，由于易腐垃圾的量小，因此降低了加热设备以及搅拌设备的功率需求，节省了能源，毕竟提高了工作效率。

Description

一种分段式易腐垃圾干燥装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，具体涉及到一种分段式易腐垃圾干燥装置。

背景技术

在垃圾处理过程中，还未处理的垃圾往往堆放在一起，其中易腐垃圾在水分含量充足的情况下，细菌快速繁殖加速易腐垃圾的腐烂，散发出恶臭，因此，需要对还未来得及处理的易腐垃圾进行干燥处理，减少其的水分含量，能够延长易腐垃圾的对方时间。

现有技术中的易腐垃圾干燥装置往往是将大量的易腐垃圾投入到一个大容量的装置中经过加热进行干燥，大量的易腐垃圾堆积在一起，温度难以穿透，位于中心处的垃圾干燥速度慢，因此需要提升加热装置的功率，提高了能耗，并且需要搅拌装置配合，而要搅动大量的易腐垃圾，也是需要大功率的搅拌装置，进一步提高能耗，不利于节能减排。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足之处，本实用新型提出一种分段式易腐垃圾干燥装置，通过分段式的少量多次干燥，提升易腐垃圾的干燥效率，节省能源。

为了实现上述技术效果，本实用新型采用如下方案：

一种分段式易腐垃圾干燥装置，包括第一干燥箱、第二干燥箱以及第三干燥箱，所述第一干燥箱、第二干燥箱以及第三干燥箱的结构一致，所述第一干燥箱包括箱体、加热设备、搅拌设备以及传送设备，所述箱体的上端开口并朝下延伸形成反应室，所述箱体的开口处匹配设有箱盖，所述箱盖上设有若干透气孔，所述加热设备包括设于箱体的侧壁内的夹层，所述夹层内围绕箱体呈螺旋状设有加热管，所述搅拌设备包括竖直设于箱体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌轴的上端伸出箱盖连接有第一旋转电机，所述搅拌轴与箱盖转动连接，所述传送设备包括罩设与箱体底部的传送槽，所述箱体的底部具有下料口与传送槽连通，所述传送槽内沿着传送槽的长度方向设有输送绞龙，所述传送槽上与输送绞龙的首端对应的一侧外壁上安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴伸入传送槽内与输送绞龙固定连接，所述传送槽上与输送绞龙的末端对应的一侧外壁上开设有出料口，所述第二干燥箱的箱体侧壁上开设有第一进料口，所述第一干燥箱的出料口与第一进料口连接，所述第三干燥箱的箱体侧壁上开设有第二进料口，所述第二干燥箱的出料口与第二进料口连接。

优选的技术方案，所述箱体的侧壁上设有保温层，所述保温层包括由内而外设置的氧化铝陶瓷纤维保温层、微晶高铝硅酸铝纤维层、石膏纤维层、硅酸铝纤维层以及聚氨酯硬泡层。

优选的技术方案，所述箱体的侧壁上设有双层隔热层，所述双层隔热层包括内板以及外板，所述内板与箱体的侧壁连接并且内板环绕箱体设置，所述外板环绕设置于内板的外侧，所述内板的上端边沿以及下端边沿分别与外板的上端边沿以及下端边沿密封连接，内板与外板之间具有空隙形成空气腔，所述外板的下端设有与空气腔连通的进口，所述外板的上端设有与空气腔连通的出口。

优选的技术方案，所述箱体的底部由上至下呈缩口状，所述下料口位于箱体底部的下端。

优选的技术方案，所述搅拌叶片包括第一导热板以及第二导热板，所述第一导热板与第二导热板之间架设有石墨烯加热层。

与现有技术相比，有益效果为：

本实用新型结构简单，使用方便，易腐垃圾依次通过第一干燥箱、第二干燥箱以及第三干燥箱进行加热干燥，箱体的容量小，通过少量多次的方式进行干燥，由于易腐垃圾的量小，因此降低了加热设备以及搅拌设备的功率需求，节省了能源，毕竟提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中第一干燥箱结构示意图；

图3是本实用新型中保温层结构示意图。

附图标记：1、第一干燥箱；2、第二干燥箱；3、第三干燥箱；4、箱体；5、箱盖；6、反应室；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、第一旋转电机；10、加热管；11、透气孔；12、下料口；13、传送槽；14、输送绞龙；15、第二旋转电机；16、第一进料口；17、第二进料口；18、出料口；19、陶瓷纤维保温层；20、微晶高铝硅酸铝纤维层；21、石膏纤维层；22、硅酸铝纤维层；23、聚氨酯硬泡层；24、内板；25、外板；26、空气腔；27、进口；28、出口；29、保温层；30、双层隔热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种分段式易腐垃圾干燥装置，包括第一干燥箱1、第二干燥箱2以及第三干燥箱3，所述第一干燥箱1、第二干燥箱2以及第三干燥箱3的结构一致，易腐垃圾依次通过第一干燥箱1、第二干燥箱2以及第三干燥箱3进行加热干燥，所述第一干燥箱1包括箱体4、加热设备、搅拌设备以及传送设备，所述箱体4的上端开口并朝下延伸形成反应室6，所述箱体4的开口处匹配设有箱盖5，所述箱盖5上设有若干透气孔11，所述加热设备包括设于箱体4的侧壁内的夹层，所述夹层内围绕箱体4呈螺旋状设有加热管10，通过加热管10进行加热，所述搅拌设备包括竖直设于箱体4内的搅拌轴7，所述搅拌轴7上设有若干搅拌叶8，所述搅拌轴7的上端伸出箱盖5连接有第一旋转电机9，所述搅拌轴7与箱盖5转动连接，通过搅拌轴7与搅拌叶8，对易腐垃圾进行搅拌，使易腐垃圾中的温度分布均衡，提升干燥效率，所述传送设备包括罩设与箱体4底部的传送槽13，所述箱体4的底部具有下料口12与传送槽13连通，所述传送槽13内沿着传送槽13的长度方向设有输送绞龙14，所述传送槽13上与输送绞龙14的首端对应的一侧外壁上安装有第二旋转电机15，所述第二旋转电机15的输出轴伸入传送槽13内与输送绞龙14固定连接，所述传送槽13上与输送绞龙14的末端对应的一侧外壁上开设有出料口18，所述第二干燥箱2的箱体4侧壁上开设有第一进料口16，所述第一干燥箱1的出料口18与第一进料口16连接，所述第三干燥箱3的箱体4侧壁上开设有第二进料口17，所述第二干燥箱2的出料口18与第二进料口17连接，箱体4内的易腐垃圾通过下料口12进入到传送槽13中，第二旋转电机15带动绞龙轴转动，将易腐垃圾传送至第一进料口16进入第二干燥箱2内，以及传送至第二进料口17进入第三干燥箱3内。

优选的技术方案，所述箱体4的侧壁上设有保温层29，所述保温层29包括由内而外设置的氧化铝陶瓷纤维保温层19、微晶高铝硅酸铝纤维层20、石膏纤维层21、硅酸铝纤维层22以及聚氨酯硬泡层23。氧化铝陶瓷纤维保温层19，强度较高、热导率低，并且具有抗腐蚀的特点，能够进行有效的第一层保温隔热；微晶高铝硅酸铝纤维层20，具有低导热率、优良的热稳定性及化学稳定性、不含粘结剂和腐蚀性的物质，能够进行有效的第二层保温隔热；石膏纤维层21，具有有效的隔热阻燃性能，能够进行有效的第三层保温隔热；硅酸铝纤维层22，隔热保温性好，能够进行有效的第四层保温隔热；为聚氨酯硬泡层23，隔音、防震、耐热，能够很好的满足多功能需求。

优选的技术方案，所述箱体4的侧壁上设有双层隔热层30，所述双层隔热层30包括内板24以及外板25，所述内板24与箱体4的侧壁连接并且内板24环绕箱体4设置，所述外板25环绕设置于内板24的外侧，所述内板24的上端边沿以及下端边沿分别与外板25的上端边沿以及下端边沿密封连接，内板24与外板25之间具有空隙形成空气腔26，所述外板25的下端设有与空气腔26连通的进口27，所述外板25的上端设有与空气腔26连通的出口28。通过空气进行隔热，也可以再进口27处以及出口28处连接引风机，加快空气腔26内的空气流通，将热空气从空气腔26中排出，提高隔热的效果，以及可以将进口27连接进液管注入冷却液，出口28连接储液管，通过流动的冷却液降温隔热。

优选的技术方案，所述箱体4的底部由上至下呈缩口状，所述下料口12位于箱体4底部的下端，便于箱体4中的易腐垃圾彻底进入到传送槽13中。

优选的技术方案，所述搅拌叶8片包括第一导热板以及第二导热板，所述第一导热板与第二导热板之间架设有石墨烯加热层，通过石墨烯加热层对搅拌叶8进行加热，提高易腐垃圾的干燥效率，石墨烯加热层连接的线路排布在搅拌轴7内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims

1.一种分段式易腐垃圾干燥装置，其特征在于，包括第一干燥箱、第二干燥箱以及第三干燥箱，所述第一干燥箱、第二干燥箱以及第三干燥箱的结构一致，所述第一干燥箱包括箱体、加热设备、搅拌设备以及传送设备，所述箱体的上端开口并朝下延伸形成反应室，所述箱体的开口处匹配设有箱盖，所述箱盖上设有若干透气孔，所述加热设备包括设于箱体的侧壁内的夹层，所述夹层内围绕箱体呈螺旋状设有加热管，所述搅拌设备包括竖直设于箱体内的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌叶，所述搅拌轴的上端伸出箱盖连接有第一旋转电机，所述搅拌轴与箱盖转动连接，所述传送设备包括罩设与箱体底部的传送槽，所述箱体的底部具有下料口与传送槽连通，所述传送槽内沿着传送槽的长度方向设有输送绞龙，所述传送槽上与输送绞龙的首端对应的一侧外壁上安装有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴伸入传送槽内与输送绞龙固定连接，所述传送槽上与输送绞龙的末端对应的一侧外壁上开设有出料口，所述第二干燥箱的箱体侧壁上开设有第一进料口，所述第一干燥箱的出料口与第一进料口连接，所述第三干燥箱的箱体侧壁上开设有第二进料口，所述第二干燥箱的出料口与第二进料口连接。

2.如权利要求1所述的分段式易腐垃圾干燥装置，其特征在于，所述箱体的侧壁上设有保温层，所述保温层包括由内而外设置的氧化铝陶瓷纤维保温层、微晶高铝硅酸铝纤维层、石膏纤维层、硅酸铝纤维层以及聚氨酯硬泡层。

3.如权利要求1所述的分段式易腐垃圾干燥装置，其特征在于，所述箱体的侧壁上设有双层隔热层，所述双层隔热层包括内板以及外板，所述内板与箱体的侧壁连接并且内板环绕箱体设置，所述外板环绕设置于内板的外侧，所述内板的上端边沿以及下端边沿分别与外板的上端边沿以及下端边沿密封连接，内板与外板之间具有空隙形成空气腔，所述外板的下端设有与空气腔连通的进口，所述外板的上端设有与空气腔连通的出口。

4.如权利要求1所述的分段式易腐垃圾干燥装置，其特征在于，所述箱体的底部由上至下呈缩口状，所述下料口位于箱体底部的下端。

5.如权利要求1所述的分段式易腐垃圾干燥装置，其特征在于，所述搅拌叶片包括第一导热板以及第二导热板，所述第一导热板与第二导热板之间架设有石墨烯加热层。