CN215571838U - 一种饲料加工用管束干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及饲料加工技术领域，一种饲料加工用管束干燥机，包括：底座；壳体，所述壳体安装在底座的顶部，且壳体内腔为空心圆柱形；干燥组件，包括安装在壳体内腔的圆柱形加热桶、安装在加热桶侧壁内部的热交换管、安装在加热桶一端并与热交换管连通的循环管、设置在加热桶外侧壁呈螺旋状结构的螺旋齿和设置在加热桶内腔的介质腔；驱动电机，所述驱动电机安装在壳体右侧并与壳体传动连接；控制装置，所述控制装置安装在底座顶部左侧并与驱动电机电性连接；本实用新型通过加热介质腔的设置，可在加热干燥组件时候，由于导热介质比热容大，可保证加热桶内部的温度相对恒定，防止局部温度过高或者过低导致干燥效果差的问题发生。

Description

一种饲料加工用管束干燥机

技术领域

本实用新型属于饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料加工用管束干燥机。

背景技术

新型滚筒管束干燥机是经过多年的科研攻关，研制成功的产品，是一种大型连续式管束干燥设备，管束干燥机按逆流方式操作，根据需要也可采用顺流加热方式，热耗低；干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料；物料干燥弹性大可连续生产，亦可间隙操作。

灌输式干燥机物料在呈负压状态的封闭内腔被干燥，作业环境清洁，无污染，噪音小，广泛应用于发酵、淀粉、化工、轻工、食品和粮食、饲料、酿酒、酒精等行业物料的干燥，如鱼虾下脚料、油菜籽、化肥、玉菜籽饼、骨粉、颗粒或粉状化肥，无机矿物质等粉状、颗粒状、纤维状松散类物料；节能，就是尽可能地减少能源消耗量，生产出与原来同样数量、同样质量的产品；或者是以原来同样数量的能源消耗量，生产出比原来数量更多或数量相等质量更好的产品。

但是，现有的管束干燥机使用时通过对内部加热的时候，多采用导热介质循环加热或者直接电热的方式利用金属结构导热，但是金属的比热容低，料温差较大的时候容易出现，局部受热不均匀，因此我们提出一种新型饲料加工用管束干燥机。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种饲料加工用管束干燥机，有效降低装置停机在二次作业的预热时间，且可提供更加稳定的加热效果。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种饲料加工用管束干燥机，包括：

底座；

壳体，所述壳体安装在底座的顶部，且壳体内腔为空心圆柱形；

干燥组件，包括安装在壳体内腔的圆柱形加热桶、安装在加热桶侧壁内部的热交换管、安装在加热桶一端并与热交换管连通的循环管、设置在加热桶外侧壁呈螺旋状结构的螺旋齿和设置在加热桶内腔的介质腔；

驱动电机，所述驱动电机安装在壳体右侧并与壳体传动连接；

控制装置，所述控制装置安装在底座顶部左侧并与驱动电机电性连接。

作为本实用新型所述的一种饲料加工用管束干燥机的一种优选实施方案，其中，所述底座为目字形框架结构，且底座的宽度与壳体底部的宽度相等，所述壳体的下部呈长方体结构上部为半圆柱结构。

作为本实用新型所述的一种饲料加工用管束干燥机的一种优选实施方案，其中，所述壳体靠近驱动电机一侧顶部设置有进料口，所述壳体顶部中央设置有蒸汽出口，所述壳体底部右侧设置有下料口。

作为本实用新型所述的一种饲料加工用管束干燥机的一种优选实施方案，其中，所述蒸汽出口内腔设置有向上部吹风的风机。

作为本实用新型所述的一种饲料加工用管束干燥机的一种优选实施方案，其中，所述干燥组件还包括设置在介质腔内的导热板，所述导热板数量为多个交错并按相等的距离布置。

作为本实用新型所述的一种饲料加工用管束干燥机的一种优选实施方案，其中，所述导热板为多孔状结构。

作为本实用新型所述的一种饲料加工用管束干燥机的一种优选实施方案，其中，所述壳体的内腔顶部设置有与螺旋齿相合的清理板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过加热介质腔的设置，可在加热干燥组件时候，由于导热介质比热容大，可保证加热桶内部的温度相对恒定，防止局部温度过高或者过低导致干燥效果差的问题发生；

2、通过在加热腔内设置导热板，所述导热板数量为多个交错并按相等的距离布置，有利于增加介质腔内介质的导热接触面积，防止介质腔内介质受热不均匀；所述导热板为多孔状结构，有利于介质腔内介质的流动进一步促进其均匀加热，通过螺旋状的螺旋齿的设置，可延长物料在壳体中停留时间，优化干燥加热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的a处放大图；

图5为干燥组件侧剖结构。

附图标号说明：100、底座，200、壳体，200a、进料口，200b、蒸汽出口，200c、下料口，200d、清理板，300、干燥组件，310、加热桶，320、热交换管，330、循环管，340、螺旋齿，350、介质腔，360、导热板，400、驱动电机，500、控制装置。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参见图1和图5，一种饲料加工用管束干燥机，包括：

底座100用于提供主体支撑，具体的，所述底座100为目字形框架结构，且底座100的宽度与壳体200底部的宽度相等，所述壳体200的下部呈长方体结构上部为半圆柱结构，使用时将各组件通过壳体200安装在底座100上，由底座100提供支撑即可；

壳体200用于盛放物料做干燥腔，具体的，所述壳体200安装在底座100的顶部，且壳体200内腔为空心圆柱形，所述壳体200靠近驱动电机400一侧顶部设置有进料口200a，所述壳体200顶部中央设置有蒸汽出口200b，所述壳体200底部右侧设置有下料口200c，使用时，将物料从壳体200顶部的进料口200a导入，在壳体200内腔与干燥组件300接触干燥并将物料送到下料口200c处排出，同时装置内的湿热空气从蒸汽出口200b排出；

干燥组件300用于对物料加热并将物料输送到下料口200c，具体的，所述干燥组件300包括安装在壳体200内腔的圆柱形加热桶310、安装在加热桶310侧壁内部的热交换管320、安装在加热桶310一端并与热交换管320连通的循环管330、设置在加热桶310外侧壁呈螺旋状结构的螺旋齿340和设置在加热桶310内腔的介质腔350，使用时，首先更具设备使用需求在加热桶310的介质腔350内加热寸热介质如水、油等等，接着将循环管330外接循环加热设备，通过外接循环加热设备箱热交换管320内通入导热介质，对加热桶310、介质腔350和螺旋齿340加热，并通过驱动电机400驱动加热桶310转动，此时螺旋齿340将物料纵壳体200内腔左侧输送到右侧，同时对物料加热，物料中的水分受热蒸发从壳体200顶部蒸汽出口200b排出，通过加热介质腔350的设置，可在加热干燥组件300时候，保证加热桶310内部的温度相对恒定，防止局部温度过高或者过低导致干燥效果差的问题发生；

驱动电机400用于驱动加热桶310转动，具体的，所述驱动电机400安装在壳体200右侧并与壳体200传动连接，使用时，将驱动电机400的驱动端与加热桶310的左侧端通过齿轮传动或者皮带传动等结构带动转动；

控制装置500用于控制驱动电机400运行或者关闭，具体的，所述控制装置500安装在底座100顶部左侧并与驱动电机400电性连接，使用时，通过控制装置500对驱动电机400进行通断电操作。

其中，所述蒸汽出口200b内腔设置有向上部吹风的风机，有利于以加速装置中的水汽排出；所述干燥组件300还包括设置在介质腔350内的导热板360，所述导热板360数量为多个交错并按相等的距离布置，有利于增加介质腔350内介质的导热接触面积，防止介质腔350内介质受热不均匀；所述导热板360为多孔状结构，有利于介质腔350内介质的流动进一步促进其均匀加热；所述壳体200的内腔顶部设置有与螺旋齿340相合的清理板200d，有利于对干燥组件300进行清理防止物料粘壁。

实施例1

对装置通电，接着将循环管330与外接加热装置连接，接着通过通入导热介质加热干燥组件300，将物料加热进料口200a，接着通过控制装置500启动驱动电机400，驱动电机400带动干燥组件300转动，此时加热桶310的螺旋齿340转动将物料从壳体200内腔左侧输送到右侧，在物料输送的过程中，物料在加热桶310的加热下水汽蒸发从蒸汽出口200b排出，物料从壳体200底部的下料口200c排出，通过加热介质腔350的设置，可在加热干燥组件300时候，由于导热介质比热容大，可保证加热桶310内部的温度相对恒定，防止局部温度过高或者过低导致干燥效果差的问题发生。

实施例2

在对加热桶310加热时候，通过在加热腔内设置导热板360，所述导热板360数量为多个交错并按相等的距离布置，有利于增加介质腔350内介质的导热接触面积，防止介质腔350内介质受热不均匀；所述导热板360为多孔状结构，有利于介质腔350内介质的流动进一步促进其均匀加热，通过螺旋状的螺旋齿340的设置，可延长物料在壳体200中停留时间，优化干燥加热效果。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种饲料加工用管束干燥机，其特征在于，包括：

底座(100)；

壳体(200)，所述壳体(200)安装在底座(100)的顶部，且壳体(200)内腔为空心圆柱形；

干燥组件(300)，所述干燥组件(300)包括安装在壳体(200)内腔的圆柱形加热桶(310)、安装在加热桶(310)侧壁内部的热交换管(320)、安装在加热桶(310)一端并与热交换管(320)连通的循环管(330)、设置在加热桶(310)外侧壁呈螺旋状结构的螺旋齿(340)和设置在加热桶(310)内腔的介质腔(350)；

驱动电机(400)，所述驱动电机(400)安装在壳体(200)右侧并与壳体(200)传动连接；

控制装置(500)，所述控制装置(500)安装在底座(100)顶部左侧并与驱动电机(400)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工用管束干燥机，其特征在于，所述底座(100)为目字形框架结构，且底座(100)的宽度与壳体(200)底部的宽度相等，所述壳体(200)的下部呈长方体结构上部为半圆柱结构。

3.根据权利要求2所述的一种饲料加工用管束干燥机，其特征在于，所述壳体(200)靠近驱动电机(400)一侧顶部设置有进料口(200a)，所述壳体(200)顶部中央设置有蒸汽出口(200b)，所述壳体(200)底部右侧设置有下料口(200c)。

4.根据权利要求3所述的一种饲料加工用管束干燥机，其特征在于，所述蒸汽出口(200b)内腔设置有向上部吹风的风机。

5.根据权利要求4所述的一种饲料加工用管束干燥机，其特征在于，所述干燥组件(300)还包括设置在介质腔(350)内的导热板(360)，所述导热板(360)数量为多个交错并按相等的距离布置。

6.根据权利要求5所述的一种饲料加工用管束干燥机，其特征在于，所述导热板(360)为多孔状结构。

7.根据权利要求6所述的一种饲料加工用管束干燥机，其特征在于，所述壳体(200)的内腔顶部设置有与螺旋齿(340)相合的清理板(200d)。

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