CN211876690U - 一种管式螺旋推进干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥机领域，公开了一种管式螺旋推进干燥机，包括从上至下依次设置的多个干燥筒，所述干燥筒内横向设置有转轴，所述转轴上设有螺旋叶片，所述干燥筒一端设置有进料斗，所述干燥筒的另一端设置有通向下方相邻干燥筒内的出料口；所述干燥筒内设置有加热单元。本实用新型通过多个干燥筒之间竖直组合实现上进料，下出料的工作顺序，不仅节省了干燥机的占地面积，同时将物料在多个干燥筒内实现多次干燥，使得物料干燥的更均匀更彻底，也有效提高了物料输送量，大大提高了输送效率。

Description

一种管式螺旋推进干燥机

技术领域

本实用新型涉及螺旋干燥机技术领域，具体而言，涉及一种管式螺旋推进干燥机。

背景技术

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品等加工生产领域中，需要在对物料进行干燥处理；然而现有的干燥处理设备若要对物料干燥彻底，常常需要更长的输料管道，但是输料管道过长则占比面积较大，不利于生产加工，难以两全；物料在一个输送管道中干燥时一个行进过程往往干燥不彻底且无法实现物料的重复干燥。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管式螺旋推进干燥机，其可将物料进行充分的干燥同时设备占地面积小。

充分的利用热能，并且将物料进行充分的干燥。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种管式螺旋推进干燥机，包括从上至下依次设置的多个干燥筒，所述干燥筒内横向设置有转轴，所述转轴上设有螺旋叶片，所述干燥筒一端设置有进料斗，所述干燥筒的另一端设置有通向下方相邻干燥筒内的出料口；所述干燥筒内设置有加热单元。

进一步地，所述干燥筒外周具有夹层腔，所述夹层腔内流通有热水源；所述干燥筒上还设置有通液管，所述通液管通向下方相邻干燥筒的夹层腔内。

进一步地，所述转轴为中空结构，所述转轴内流通有热风源；相邻两个螺旋叶片之间的转轴壁上设置有与转轴内腔连通的出气管，所述出气管上均匀设置有多个出气孔。

进一步地，顶部的所述干燥筒的夹层腔连通有第一循环管，底部的所述干燥筒的夹层腔连通有第二循环管，所述第一循环管及第二循环管通过热交换器连通，且所述第二循环管上设置有循环水泵。

进一步地，所述干燥筒顶部通过循环气管连接热交换器。

进一步地，所述干燥筒的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机通过鼓风管和转盘法兰与所述转轴一端连接，所述鼓风管上还设置有加热元件。

进一步地，多个干燥筒内的转轴之间通过主动齿轮与从动齿轮传动连接。

进一步地，所述螺旋叶片沿输送方向螺距逐渐变大。

进一步地，所述夹层腔内设置有螺旋折流板。

进一步地，所述干燥筒设置有3-6个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过多个干燥筒之间竖直组合实现上进料，下出料的工作顺序，不仅节省了干燥机的占地面积，同时将物料在多个干燥筒内实现多次干燥，使得物料干燥的更均匀更彻底，也有效提高了物料输送量，大大提高了输送效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转轴的结构示意图。

图标：1-进料斗，2-干燥筒，3-夹层腔，4-螺旋折流板，5-螺旋叶片，6-转轴，7-出气管，71-出气孔，8-第一循环管，9-循环气管，10-从动齿轮，11-出料口，12-主动齿轮，13-第二循环管，14-循环水泵，15-热交换器，16-通液管，17-鼓风机，18-加热元件，19-转盘法兰，20-鼓风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1-2，本实施例提供一种管式螺旋推进干燥机，包括从上至下依次设置的多个干燥筒2，每个所述干燥筒2包括转轴6及螺旋叶片5，所述干燥筒2外周具有夹层腔3，所述转轴6为中空结构，所述干燥筒2内横向设置有转轴6，所述转轴6上设有螺旋叶片5，且所述转轴6内流通有热气源，所述夹层腔3内流通有热水源；

相邻两个螺旋叶片5之间的转轴6壁上设置有与转轴6内腔连通的出气管7，所述出气管7上均匀设置有多个出气孔71；

所述干燥筒2一端设置有进料斗1，所述干燥筒2的另一端底部设置有通向下方相邻干燥筒2内的出料口11；所述干燥筒2外壁上还设置有通液管16，所述通液管16通向下方相邻干燥筒2的夹层腔3内。

工作原理：本实用新型干燥机在使用时，通过电机驱动转轴6旋转，物料在螺旋叶片5的推进作用下开始沿转轴6向前输送，然后由出料口11进入到下方的干燥筒2内，从而实现物料在多个干燥筒2内循环干燥，实现上进料，下出料的工作顺序，同时物料在密封的管道中进行干燥，可保持很好的卫生状态；物料在沿转轴6输送的过程中，热气源在转轴6中空的内腔流通，一方面热气可通过转轴6内壁及出气管7内壁进行热传导对物料进行干燥，增大了物料的受热面积，使得物料在翻转输送的过程中各个部位均能得到均匀的干燥，同时出气管7上的出气孔71将转轴6内腔中的热气吹向筒体内，热气直接与物料接触，从而使物料各个部位得到均匀的干燥；与此同时，夹层腔3内还流通有热水源，热水由干燥筒2底部进水，由干燥筒2顶部排出，热量通过干燥筒2内壁传导至干燥筒2内部，对输送的物料同步进行了干燥，同时也可避免物料在输送过程中可能会粘连在干燥筒2内壁的现象。

在本实施例中，顶部的所述干燥筒2的夹层腔3连通有第一循环管8，底部的所述干燥筒2的夹层腔3连通有第二循环管13，所述第一循环管8及第二循环管13通过热交换器15连通，且所述第二循环管13上设置有循环水泵14，所述热交换器15可选用太阳能，使热水源可以在多个干燥筒2的夹层腔3内得到循环使用，且利用太阳能加热循环水，加速物料的干燥，同时节省了能源；同时干燥筒2内部的热气源在循环使用后，通过循环气管9连通太阳能加热循环水，实现了热气能源的循环利用。

在本实施例中，所述干燥筒2的一侧设置有鼓风机17，所述鼓风机17通过鼓风管20和转盘法兰19与所述转轴6一端连接，所述鼓风管20上还设置有加热元件18，通过加热元件18对风源进行加热，从而向转轴6内通入热风，同时转盘法兰19能够使鼓风管20保持不转动而转轴6转动且连接处处于密封状态。

在本实施例中，所述螺旋叶片5沿输送方向螺距逐渐变大。从而使得物料的输送速度沿输送方向逐渐加快，能够有效地实现出料速度大于进料速度的输送效果，有效避免了物料堵塞的情况发生；随着螺距的逐渐增大，物料的间距被拉开，物料输送变得越来越稀薄，实现供料均匀，物料的流动性则变得越来越顺畅，从而加快了物料的干燥效果。

在本实施例中，所述夹层腔3内设置有螺旋折流板4，使得热风在夹层腔3内流通的时间更长，从而可以更高效的对干燥筒2内部传递热量，提高物料的干燥效果。

在本实施例中，多个干燥筒2内的转轴6之间通过主动齿轮12与从动齿轮10传动连接，通过电机驱动其中一个转轴6旋转，转轴6通过同步主动齿轮12和从动齿轮10之间的传动进而带动其他干燥筒2内的转轴6同步转动，从而节省了电机的使用数量，减少了生产成本，同时使得多个干燥筒2内的转轴6之间同步工作，利于物料之间的传输，避免物料的堵塞，加速物料之间的干燥效果。

在本实施例中，所述干燥筒2设置有3-6个，一方面将物料在多个干燥筒2内实现多次干燥，使得物料干燥的更均匀更彻底，同时有效提高了物料输送量，大大提高了输送效率。

综上所述，本实用新型通过多个干燥筒之间竖直组合实现上进料，下出料的工作顺序，不仅节省了干燥机的占地面积，同时将物料在多个干燥筒内实现多次干燥，使得物料干燥的更均匀更彻底，也有效提高了物料输送量，大大提高了输送效率；物料在干燥筒内通过螺旋叶片推进的过程中，物料与干燥筒内壁、转轴内壁、出气管内壁进行热交换，同时在干燥筒腔体有热空气流通，大大提高了物料的干燥效率；本实用新型所用的热气源及热水源均可使用循环再利用，大大降低了运营成本，同时避免了能源浪费。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管式螺旋推进干燥机，其特征在于，包括从上至下依次设置的多个干燥筒(2)，所述干燥筒(2)内横向设置有转轴(6)，所述转轴(6)上设有螺旋叶片(5)，所述干燥筒(2)一端设置有进料斗(1)，所述干燥筒(2)的另一端设置有通向下方相邻干燥筒(2)内的出料口(11)；所述干燥筒(2)内设置有加热单元。

2.根据权利要求1所述的管式螺旋推进干燥机，其特征在于，所述干燥筒(2)外周具有夹层腔(3)，所述夹层腔(3)内流通有热水源；所述干燥筒(2)上还设置有通液管(16)，所述通液管(16)通向下方相邻干燥筒(2)的夹层腔(3)内。

3.根据权利要求1所述的管式螺旋推进干燥机，其特征在于，所述转轴(6)为中空结构，所述转轴(6)内流通有热风源；相邻两个螺旋叶片(5)之间的转轴(6)壁上设置有与转轴(6)内腔连通的出气管(7)，所述出气管(7)上均匀设置有多个出气孔(71)。

4.根据权利要求1所述的管式螺旋推进干燥机，其特征在于，顶部的所述干燥筒(2)的夹层腔(3)连通有第一循环管(8)，底部的所述干燥筒(2)的夹层腔(3)连通有第二循环管(13)，所述第一循环管(8)及第二循环管(13)通过热交换器(15)连通，且所述第二循环管(13)上设置有循环水泵(14)。

5.根据权利要求2所述的管式螺旋推进干燥机，其特征在于，所述干燥筒(2)顶部通过循环气管(9)连接热交换器(15)。

6.根据权利要求2所述的管式螺旋推进干燥机，其特征在于，所述夹层腔(3)内设置有螺旋折流板(4)。

7.根据权利要求1所述的管式螺旋推进干燥机，其特征在于，所述螺旋叶片(5)沿输送方向螺距逐渐变大。

8.根据权利要求1所述的管式螺旋推进干燥机，其特征在于，多个干燥筒(2)内的转轴(6)之间通过主动齿轮(12)与从动齿轮(10)传动连接。

9.根据权利要求1所述的管式螺旋推进干燥机，其特征在于，所述干燥筒(2)设置有2-6个。

10.根据权利要求1所述的管式螺旋推进干燥机，其特征在于，所述干燥筒(2)的一侧设置有鼓风机(17)，所述鼓风机(17)通过鼓风管(20)和转盘法兰(19)与所述转轴(6)一端连接，所述鼓风管(20)上还设置有加热元件(18)。

Images