CN206235110U - 一种能够循环利用的化工原料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种能够循环利用的化工原料干燥装置,包括底座;所述底座的顶部设置有粉碎箱;所述粉碎箱的顶部设置有干燥箱;粉碎箱的内部设置有第一粉碎轴、第一粉碎刀片、第二粉碎轴和第二粉碎刀片;所述干燥箱的内部设置有搅拌装置;干燥箱的有左侧设置有加热装置,右侧设置有旋转装置;干燥箱的顶部设置有支撑板;支撑板的顶部设置有进料装置;本实用新型结构简单,设计合理,使用方便;加热装置的设置,能够对物料进行充分的干燥;搅拌桨叶的设置,能够对化工物料进行搅拌干燥,且能够对物料进行上下翻转,使得物料干燥的更加得彻底;粉碎箱的设置,能够对干燥过后的化工物料进行粉碎处理,方便进行下一步的化工处理,省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工设备,具体是一种能够循环利用的化工原料干燥装置。
背景技术
目前,随着科学技术的发展,人们对化工原料的需求量越来越多,因此化工原料的用途越来越广泛,人们在对化工原料的加工过程往往需要对其进行干燥处理,不仅方便了储存,也可使化工原料的保存时间更长,但是现有的化工原料干燥装置以及设备因其结构设计不合理,往往会存在一些缺陷,不仅功能较少,且干燥效率低下,在干燥时不能够使化工原料中的水分快速蒸发,浪费了很多的资源,给人们的使用带来很多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够循环利用的化工原料干燥装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种能够循环利用的化工原料干燥装置,包括底座;所述底座的顶部设置有粉碎箱;所述粉碎箱的顶部设置有干燥箱;粉碎箱的左侧设置有排料管,底部设置有第一粉碎电机和第二粉碎电机;粉碎箱的内部设置有第一粉碎轴、第一粉碎刀片、第二粉碎轴和第二粉碎刀片;所述干燥箱的内部设置有搅拌装置;干燥箱的有左侧设置有加热装置,右侧设置有旋转装置;干燥箱的顶部设置有支撑板;支撑板的顶部设置有进料装置;所述第一粉碎轴设置在粉碎箱的底部中心线的左侧,且与第一粉碎电机相连接;所述第一粉碎刀片设置有多个,且对称设置在第一粉碎轴的左右两侧;所述第二粉碎刀片与第一粉碎刀片交叉设置,第二粉碎刀片固定设置在第二粉碎轴上;所述第二粉碎轴设置在第一粉碎轴的右侧,且贯穿粉碎箱底部与第二粉碎电机相连接;所述加热装置由进气管、储气腔、第一干燥管和第二干燥管组成;所述储气腔设置在干燥箱的左侧外壁上;所述进气管固定设置在储气腔的左侧中心线上;所述第一干燥管设置在储气腔的右侧中心线的上方,且通过辅助管道与第二干燥管相连接;所述第二干燥管设置在第一干燥管的底部,且在第二干燥管的右侧设置有排液管;所述旋转装置由保护外壳、主动轮、从动轮、驱动电机、连接轴和搅拌装置组成;所述保护外壳固定设置在干燥箱的右侧;所述主动轮设置在保护外壳内,且通过连接轴与驱动电机相连接;所述驱动电机设置在保护外壳的顶部;所述从动轮设置在主动轮的左侧,与主动轮相啮合,且与搅拌装置固定连接;所述进料装置由往复运作装置、进料仓、第一进料斗、第二进料斗、活塞、第二连接杆、第一进料口和第二进料口组成;所述活塞设置在进料仓的中心,且通过第二连接杆与往复运作装置相连接;所述第一进料斗设置在进料仓的顶部,活塞的左侧;所述第二进料斗设置在第一进料斗的右侧;所述第一进料口设置在进料仓的底部左侧;所述第二进料口设置在第一进料口的右侧;所述往复运作装置固定设置在进料仓的左端;往复运作装置由隔板、圆盘、电动机、第一连接杆、过渡杆和挡板组成;所述挡板固定设置在隔板上;所述过渡杆设置在两挡板之间,左端与第一连接杆相连接,右端与第二连接杆相连接;所述第一连接杆右端与过渡杆相连接,左端与圆盘上靠近边缘上的固定块相连接;所述圆盘通过连接轴与电动机相连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述进气管和储气腔上设置有保温层。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一干燥管和第二干燥管由导热材料制成。
作为本实用新型再进一步的方案:所述第一粉碎电机、第二粉碎电机、电动机和驱动电机均通过导线与电源相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型结构简单,设计合理,使用方便;加热装置的设置,能够对物料进行充分的干燥;搅拌装置的设置,能够对化工物料进行搅拌干燥,且能够对物料进行上下翻转,使得物料干燥的更加得彻底;粉碎箱的设置,能够对干燥过后的化工物料进行粉碎处理,方便进行下一步的化工处理,省时省力。
附图说明
图1为能够循环利用的化工原料干燥装置的结构示意图。
图2为能够循环利用的化工原料干燥装置中进料装置的结构示意图。
图3为能够循环利用的化工原料干燥装置中往复运作装置的结构示意图。
图4为能够循环利用的化工原料干燥装置中加热装置的结构示意图。
图5为能够循环利用的化工原料干燥装置中旋转装置的结构示意图。
图中:1-底座,2-排料管,3-加热装置,4-干燥箱,5-进料装置,6-支撑板,7-旋转装置,8-粉碎箱,9-第二粉碎刀片,10-第二粉碎轴,11-第二粉碎电机,12-第一粉碎轴,13-第一粉碎电机,14-第一粉碎刀片,15-进气管,16-储气腔,17-第二干燥管,18-连接轴,19-第一干燥管,20-隔板,21-圆盘,22-电动机,23-第一连接杆,24-挡板,25-过渡杆,26-往复运作装置,27-第一进料口,28-第二连接杆,29-进料仓,30-第二进料口,31-第二进料斗,32-活塞,33-第一进料斗,34-搅拌装置,35-保护外壳,36-从动轮,37-驱动电机,38-主动轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5,一种能够循环利用的化工原料干燥装置,包括底座1;所述底座1的顶部设置有粉碎箱8,用于支撑该装置,且方便工作人员对该装置的安装;所述粉碎箱8的顶部设置有干燥箱4;粉碎箱8的左侧设置有排料管2,底部设置有第一粉碎电机13和第二粉碎电机11,用于将干燥过后的化工原料,进行粉碎后排出;粉碎箱8的内部设置有第一粉碎轴12、第一粉碎刀片14、第二粉碎轴10和第二粉碎刀片9;所述干燥箱4的内部设置有搅拌装置;干燥箱4的有左侧设置有加热装置3,右侧设置有旋转装置7,用于对化工原料进行干燥;干燥箱4的顶部设置有支撑板6;支撑板6的顶部设置有进料装置5,用于支撑进料装置5;所述第一粉碎轴12设置在粉碎箱8的底部中心线的左侧,且与第一粉碎电机13相连接,用于带动第一粉碎刀片14,且能够对化工物料进行粉碎;所述第一粉碎刀片14设置有多个,且对称设置在第一粉碎轴12的左右两侧;所述第二粉碎刀片9与第一粉碎刀片14交叉设置,第二粉碎刀片9固定设置在第二粉碎轴10上,第一粉碎刀片14和第二粉碎刀片9的交叉设置能够对化工物料进行粉碎;所述第二粉碎轴10设置在第一粉碎轴12的右侧,且贯穿粉碎箱8底部与第二粉碎电机11相连接;所述加热装置3由进气管15、储气腔16、第一干燥管19和第二干燥管17组成,用于将加热的气体,通过进气管15输送到储气腔16中,从而进入到第一干燥管19和第二干燥管17内,且通过第一干燥管19和第二干燥管17将热气散热出去,从而达到对化工原料进行干燥处理;所述储气腔16设置在干燥箱4的左侧外壁上,用于暂时存储热气体;所述进气管15固定设置在储气腔16的左侧中心线上,用于热气的输送;所述第一干燥管19设置在储气腔16的右侧中心线的上方,且通过辅助管道与第二干燥管17相连接;所述第二干燥管17设置在第一干燥管19的底部,且在第二干燥管17的右侧设置有排液管,第一干燥管19和第二干燥管17能够将热气中热气散热出去,并能够对物料进行干燥;所述旋转装置7由保护外壳35、主动轮38、从动轮36、驱动电机37、连接轴18和搅拌装置34组成,通过驱动电机37的运转带动该装置进行运动,从而使得搅拌装置34对化工原料进行搅拌,从而还能够在第二干燥管17进行再次干燥;所述保护外壳35固定设置在干燥箱4的右侧,用于对主动轮38和从动轮36进行保护;所述主动轮38设置在保护外壳35内,且通过连接轴18与驱动电机37相连接,用于带动从动轮36进行运动;所述驱动电机37设置在保护外壳35的顶部,用于为搅拌装置34提供动力;所述从动轮36设置在主动轮38的左侧,与主动轮38相啮合,且与搅拌装置34固定连接,用于带动搅拌装置34对化工原料进行搅拌;所述进料装置5由往复运作装置26、进料仓29、第一进料斗33、第二进料斗31、活塞32、第二连接杆28、第一进料口27和第二进料口30组成,通过电动机22带动往复运动装置26运动,使得第二连接杆28能够带动活塞32进行左右往复运动,从而将物料从第一进料口27和第二进料口30排放到粉碎箱8内;所述活塞32设置在进料仓29的中心,且通过第二连接杆28与往复运作装置26相连接;所述第一进料斗33设置在进料仓29的顶部,活塞32的左侧;所述第二进料斗31设置在第一进料斗33的右侧;所述第一进料口27设置在进料仓29的底部左侧;所述第二进料口30设置在第一进料口27的右侧;所述往复运作装置26固定设置在进料仓29的左端;往复运作装置26由隔板20、圆盘21、电动机22、第一连接杆23、过渡杆25和挡板24组成,通过电动机22带动圆盘21进行转动,由于圆盘21的运动,从而带动第一连接杆23跟着圆盘21进行运动,从而使得第二连接杆28能够进行伸缩运动,从而达到对物料进行往复进料的效果;所述挡板24固定设置在隔板20上;所述过渡杆25设置在两挡板24之间,左端与第一连接杆23相连接,右端与第二连接杆28相连接,用于连接第一连接杆23和第二连接杆28;所述第一连接杆23右端与过渡杆25相连接,左端与圆盘21上靠近边缘上的固定块相连接;所述圆盘21通过连接轴18与电动机22相连接,用于带动第一连接杆23进行运作。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种能够循环利用的化工原料干燥装置,包括底座(1);其特征在于,所述底座(1)的顶部设置有粉碎箱(8);所述粉碎箱(8)的顶部设置有干燥箱(4);粉碎箱(8)的左侧设置有排料管(2),底部设置有第一粉碎电机(13)和第二粉碎电机(11);粉碎箱(8)的内部设置有第一粉碎轴(12)、第一粉碎刀片(14)、第二粉碎轴(10)和第二粉碎刀片(9);所述干燥箱(4)的内部设置有搅拌装置(34);干燥箱(4)的有左侧设置有加热装置(3),右侧设置有旋转装置(7);干燥箱(4)的顶部设置有支撑板(6);支撑板(6)的顶部设置有进料装置(5);所述第一粉碎轴(12)设置在粉碎箱(8)的底部中心线的左侧,且与第一粉碎电机(13)相连接;所述第一粉碎刀片(14)设置有多个,且对称设置在第一粉碎轴(12)的左右两侧;所述第二粉碎刀片(9)与第一粉碎刀片(14)交叉设置,第二粉碎刀片(9)固定设置在第二粉碎轴(10)上;所述第二粉碎轴(10)设置在第一粉碎轴(12)的右侧,且贯穿粉碎箱(8)底部与第二粉碎电机(11)相连接;所述加热装置(3)由进气管(15)、储气腔(16)、第一干燥管(19)和第二干燥管(17)组成;所述储气腔(16)设置在干燥箱(4)的左侧外壁上;所述进气管(15)固定设置在储气腔(16)的左侧中心线上;所述第一干燥管(19)设置在储气腔(16)的右侧中心线的上方,且通过辅助管道与第二干燥管(17)相连接;所述第二干燥管(17)设置在第一干燥管(19)的底部,且在第二干燥管(17)的右侧设置有排液管;所述旋转装置(7)由保护外壳(35)、主动轮(38)、从动轮(36)、驱动电机(37)、连接轴(18)和搅拌装置(34)组成;所述保护外壳(35)固定设置在干燥箱(4)的右侧;所述主动轮(38)设置在保护外壳(35)内,且通过连接轴(18)与驱动电机(37)相连接;所述驱动电机(37)设置在保护外壳(35)的顶部;所述从动轮(36)设置在主动轮(38)的左侧,与主动轮(38)相啮合,且与搅拌装置(34)固定连接;所述进料装置(5)由往复运作装置(26)、进料仓(29)、第一进料斗(33)、第二进料斗(31)、活塞(32)、第二连接杆(28)、第一进料口(27)和第二进料口(30)组成;所述活塞(32)设置在进料仓(29)的中心,且通过第二连接杆(28)与往复运作装置(26)相连接;所述第一进料斗(33)设置在进料仓(29)的顶部,活塞(32)的左侧;所述第二进料斗(31)设置在第一进料斗(33)的右侧;所述第一进料口(27)设置在进料仓(29)的底部左侧;所述第二进料口(30)设置在第一进料口(27)的右侧;所述往复运作装置(26)固定设置在进料仓(29)的左端;往复运作装置(26)由隔板(20)、圆盘(21)、电动机(22)、第一连接杆(23)、过渡杆(25)和挡板(24)组成;所述挡板(24)固定设置在隔板(20)上;所述过渡杆(25)设置在两挡板(24)之间,左端与第一连接杆(23)相连接,右端与第二连接杆(28)相连接;所述第一连接杆(23)右端与过渡杆(25)相连接,左端与圆盘(21)上靠近边缘上的固定块相连接;所述圆盘(21)通过连接轴(18)与电动机(22)相连接。
2.根据权利要求1所述的能够循环利用的化工原料干燥装置,其特征在于,所述进气管(15)和储气腔(16)上设置有保温层。
3.根据权利要求1所述的能够循环利用的化工原料干燥装置,其特征在于,所述第一干燥管(19)和第二干燥管(17)由导热材料制成。
4.根据权利要求1所述的能够循环利用的化工原料干燥装置,其特征在于,所述第一粉碎电机(13)、第二粉碎电机(11)、电动机(22)和驱动电机(37)均通过导线与电源相连接。
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