CN217068733U - 投料装置 - Google Patents

Abstract

提供了一种投料装置。该投料装置包括投料箱、出料组件和称量组件。投料箱内部设置有投料通路以容纳物料，投料通路通过出料口与投料箱的外部连通。出料组件能够沿投料通路的路径移动使物料经由出料口离开投料通路。称量组件设置于投料通路以称量物料。这样，物料能够以一定的质量自动投入混合机，投料的效率得到了提升。此外，操作人员能够与混合机保持一定的距离，防止操作人员暴露于恶劣的工作环境。

Description

投料装置

技术领域

本申请涉及用于材料混合的自动投料领域，更具体地涉及一种投料装置。

背景技术

在现有技术中，已知混合机用于将多种物料均匀混合。例如，使用多聚磷酸使沥青改性时，需要将多聚磷酸固体颗粒投入沥青拌合站(混合机的示例)与沥青、石料混合。操作人员需要以人工的方式将多聚磷酸固体颗粒投入沥青拌合站，投料的效率较低，操作人员的劳动强度较大。此外，投料时会使大量的粉尘漂浮于空气中，沥青拌合站会放出大量的热量，使得靠近沥青拌合站的操作人员暴露于恶劣的工作环境。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的状态而做出本申请。本申请的目的在于提供一种投料装置，其能够克服上述背景技术中说明的缺点中的至少一个缺点。

为了实现上述目的，本申请采用如下的技术方案。

本申请提供了一种如下的投料装置，包括：投料箱，其内部设置有投料通路以容纳物料，所述投料通路通过出料口与所述投料箱的外部连通；出料组件，其能够沿所述投料通路的路径移动使所述物料经由所述出料口离开所述投料通路；以及称量组件，其设置于所述投料通路以称量所述物料。

在一个可选的方案中，所述出料组件包括驱动器和出料体，所述驱动器与所述出料体连接以驱动所述出料体沿所述投料通路的路径移动。

在另一个可选的方案中，所述驱动器为气缸，所述气缸的活塞杆伸入所述投料通路并且与所述出料体固定。

在另一个可选的方案中，所述出料组件还包括弹簧，所述弹簧的弹性变形方向沿所述投料通路的路径延伸，所述弹簧的一端与所述投料箱固定，所述弹簧的另一端与所述出料体固定。

在另一个可选的方案中，所述出料组件还包括铲料刮，所述铲料刮与所述出料体固定，所述铲料刮在所述投料通路的延伸方向上位于所述出料体朝向所述出料口的一侧，所述铲料刮抵靠所述投料通路的壁部，所述铲料刮形成有相对于所述投料通路的壁部形成一定角度的铲刮面。

在另一个可选的方案中，所述出料组件还包括清洁刷，所述清洁刷与所述出料体固定，所述清洁刷在所述投料通路的延伸方向上位于所述出料体背离所述出料口的一侧，所述清洁刷抵靠所述投料通路的壁部。

在另一个可选的方案中，所述称量组件包括承重体和压力传感器，所述承重体用于承载所述物料并且形成为所述投料通路的壁部，所述压力传感器支撑所述承重体。

在另一个可选的方案中，还包括储料箱，所述储料箱包括储料腔、输送部件和控制器，所述输送部件的输入端与所述储料腔连接，所述输送部件的输出端与所述投料通路连接，所述控制器与所述输送部件、所述出料组件和所述称量组件连接。

在另一个可选的方案中，所述储料箱还包括冷却风扇，所述输送部件为输送泵，所述冷却风扇能够冷却所述输送泵，所述控制器与所述冷却风扇连接。

在另一个可选的方案中，所述投料箱还包括能够开闭的箱盖，所述箱盖用于封闭所述投料通路的一端，所述出料口开设于所述箱盖。

采用上述技术方案，称量组件能够称量物料的质量，出料体能够将物料推出。物料能够以一定的质量自动投入混合机，投料的效率得到了提升。此外，操作人员能够与混合机保持一定的距离，防止操作人员暴露于恶劣的工作环境。

附图说明

图1示出了根据本申请的一实施例的投料装置的剖视图。

图2示出了图1中的投料装置的右视图。

图3示出了图1中的投料装置的区域I的局部放大图。

附图标记说明

1投料箱；11出料管；12箱盖；1a投料通路；1b出料口；

2出料组件；21气缸；211活塞杆；22出料体；23弹簧；24第一安装块；25第二安装块；26铲料刮；27清洁刷；

3称量组件；31承重体；32压力传感器；

4储料箱；41加料管；42送料管；43输送泵；44导料管；45冷却风扇；4a储料腔；

H水平方向。

具体实施方式

下面参照附图描述本申请的示例性实施例。应当理解，这些具体的说明仅用于示教本领域技术人员如何实施本申请，而不用于穷举本申请的所有可行的方式，也不用于限制本申请的范围。

图1至图3示出了根据本申请的一实施例的投料装置，该投料装置可以用于向沥青拌合站投入多聚磷酸固体颗粒(物料的示例)以使沥青改性，但不限于此。

参照图1，投料装置可以包括投料箱1、出料组件2、称量组件3和储料箱4。投料箱1可以为内部中空的长方体，其内部的中空区域部分地形成为沿水平方向H延伸的投料通路1a。出料组件2可以将多聚磷酸固体颗粒置于投料通路1a。出料口1b可以在水平方向H上开设于投料箱1的一侧(图1中的右侧)端面，其连通投料通路1a和投料箱1的外部。出料口1b处可以安装有出料管11，出料管11连通出料口1b和沥青拌合站。

出料组件2包括气缸21(驱动器的示例)和出料体22。出料体22位于投料通路1a，其可以具有板状结构并且与水平方向H垂直。出料体22的外轮廓可以与投料通路1a的内轮廓对应，使得出料体22覆盖投料通路1a的整个截面。气缸21可以在水平方向H上安装于投料箱1的另一侧(图1中的左侧)端面，气缸21的活塞杆211可以在水平方向H上伸缩并且伸入投料通路1a。活塞杆211的端部可以与出料体22固定连接，使得气缸21能够驱动出料体22沿水平方向H移动以将多聚磷酸固体颗粒从出料口1b推出。

称量组件3可以包括承重体31和压力传感器32。承重体31可以具有板状结构，其水平地设置于投料箱1的底面以保证称量精度。承重体31与投料箱1共同包围形成投料通路1a。多个压力传感器32可以设置于承重体31与投料箱1的底面之间以支撑承重体31。具体地，多个压力传感器32可以在水平方向H上等间距地布置以提高称量精度。当多聚磷酸固体颗粒置于投料通路1a时，压力传感器32可以测量多聚磷酸固体颗粒的质量。这样，多聚磷酸固体颗粒能够以期望的质量自动投入沥青拌合站，投料的效率得到了提升。投料时，操作人员能够与沥青拌合站保持一定的距离，防止操作人员暴露于恶劣的工作环境。

投料装置还可以包括储料箱4，储料箱4可以包括加料管41、储料腔4a、送料管42、输送泵43(输送部件的示例)、导料管44和控制器。加料管41可以连通储料腔4a和投料装置的外部。送料管42可以连通储料箱4和输送泵43的输入端，导料管44可以连通投料通路1a和输送泵43的输出端。具体地，导料管44可以在水平方向H上与投料通路1a的一侧(图1中的右侧)端部连接。控制器可以与气缸21、压力传感器32和输送泵43连接。

操作人员可以在投料前预先将多聚磷酸固体颗粒通过加料管41置于储料腔4a内。待需要投料时，操作人员可以通过控制器设定需要投入的多聚磷酸固体颗粒的质量。设定完成后，输送泵43工作并将多聚磷酸固体颗粒从储料箱4输送至投料通路1a。在输送泵43工作的过程中，称量组件3称量进入投料通路1a的多聚磷酸固体颗粒的质量。一旦进入投料通路1a的多聚磷酸固体颗粒的质量达到控制器所设定的质量，控制器控制输送泵43停止工作并启动气缸21将多聚磷酸固体颗粒从投料通路1a推出。这样，投料装置能够自动将一定质量的多聚磷酸固体颗粒置于投料通路1a，投料的效率进一步提高。

储料箱4还可以包括冷却风扇45。冷却风扇45可以设置于输送泵43的底部。冷却风扇45可以与控制器连接。当输送泵43工作时，控制器启动冷却风扇45以冷却输送泵43。

出料组件2还可以包括弹簧23、第一安装块24和第二安装块25。弹簧23为例如圆柱螺旋弹簧，弹簧23的一端可以与第一安装块24连接，弹簧23的另一端可以与第二安装块25连接。具体地，第一安装块24可以和第二安装块25具有相同的尺寸。多个弹簧23可以设置于投料通路1a并且在水平方向H上位于出料体22背离出料口1b的一侧(图1中的左侧)。弹簧23的轴向(弹性变形方向)可以与水平方向H平行，第一安装块24可以固定于投料箱1的内壁面，第二安装块25可以固定于出料体22。当出料体22在水平方向H上移动至靠近气缸21的一侧(图1中的左侧)时，弹簧23处于压缩状态。当出料体22在水平方向H上移动至靠近出料口1b的一侧(图1中的右侧)时，弹簧23处于拉伸状态。这样，当出料体22在水平方向H上移动至投料通路1a的端部时，弹簧23能够对出料体22起到缓冲作用，消除或减弱出料体22对投料箱1的冲击。

出料组件2还可以包括铲料刮26。铲料刮26可以在水平方向H上位于出料体22朝向出料口1b的一侧(图1中的右侧)。两个铲料刮26可以固定于出料体22并且抵靠投料通路1a的顶面和底面。铲料刮26可以形成有相对于投料通路1a的顶面和底面形成一定角度的铲刮面。当出料体22移动时，铲料刮26的铲刮面能够清除附着在投料通路1a壁部的多聚磷酸固体颗粒，特别是附着于承重体31表面的多聚磷酸固体颗粒。这样，称量组件3能够更为精准地测量多聚磷酸固体颗粒的质量。

参照图2和图3，出料组件2还可以包括清洁刷27。多个清洁刷27可以与第二安装块25通过螺纹件连接并且抵着投料通路1a的壁部。当出料体22移动时，清洁刷27能够防止细小的多聚磷酸固体颗粒从出料体22与投料通路1a的壁部之间的间隙进入到活塞杆211所在的区域，防止多聚磷酸固体颗粒积压在活塞杆211所在的区域。此外，清洁刷27能够清洁投料通路1a的底面，也就是承重体31的表面。这样，称量组件3能够更为精准地测量多聚磷酸固体颗粒的质量。

投料箱1还可以包括箱盖12。箱盖12可以与投料箱1枢轴连接并且在水平方向H上封闭投料通路1a的一端。出料口1b可以开设于箱盖12。当铲料刮26清理投料通路1a的壁部时，操作人员可以打开箱盖12以便让附着于投料通路1a壁部的多聚磷酸固体颗粒离开投料通路1a。

本申请至少具有以下优点：

(i)称量组件3能够称量多聚磷酸固体颗粒的质量，出料体22能够将多聚磷酸固体颗粒推出。多聚磷酸固体颗粒能够以一定的质量自动投入沥青拌合站，投料的效率得到了提升。此外，操作人员能够与沥青拌合站保持一定的距离，防止操作人员暴露于恶劣的工作环境。

(ii)投料装置能够自动将一定质量的多聚磷酸固体颗粒置于投料通路1a，投料的效率进一步提高。

(iii)当出料体22在水平方向H上移动至投料通路1a的设置出料口1b的端部时，弹簧23能够对出料体22起到缓冲作用，消除或减弱出料体22对投料箱1的冲击。

(iv)铲料刮26和清洁刷27能够清除附着于承重体31表面的多聚磷酸固体颗粒，称量组件3能够更为精准地测量多聚磷酸固体颗粒的质量。

(v)清洁刷27能够防止细小的多聚磷酸固体颗粒从出料体22与投料通路1a的壁部之间的间隙进入到活塞杆211所在的区域，防止多聚磷酸固体颗粒积压在活塞杆211所在的区域。

应当理解，上述实施方式仅是示例性的，不用于限制本申请。本领域技术人员可以在本申请的教导下对上述实施方式做出各种变型和改变，而不脱离本申请的范围。

应当理解，投料装置不限于向混合机投料，其可以向任意可能的对象投料。混合机不限于为沥青拌合机，物料也不限于为多聚磷酸固体颗粒。物料不限于为固体，其也可以为液体或固液混合体。

应当理解，投料通路1a不限于沿直线延伸，其也可以曲折地延伸。出料体22的外轮廓不限于与投料通路1a的截面的内轮廓对应，其可以具有任意可能的形状。驱动器不限于为气缸21，其可以为电机所驱动的滚珠丝杠、齿条等。弹簧23可以由橡胶垫等弹性体替代。气缸21的数量可以为多个。

应当理解，输送部件不限于为输送泵43，其也可以为斗式提升机、带式输送机、螺旋输送机等输送装置。

Claims (9)

1.一种投料装置，其特征在于，包括：

投料箱，其内部设置有投料通路以容纳物料，所述投料通路通过出料口与所述投料箱的外部连通；

出料组件，其包括驱动器、出料体和清洁刷，所述驱动器与所述出料体连接，所述出料体位于所述投料通路，所述驱动器能够驱动所述出料体沿所述投料通路的路径移动使所述物料经由所述出料口离开所述投料通路，所述清洁刷与所述出料体固定，所述清洁刷抵靠所述投料通路的壁部；以及

称量组件，其设置于所述投料通路以称量所述物料。

2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述驱动器为气缸，所述气缸的活塞杆伸入所述投料通路并且与所述出料体固定。

3.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述出料组件还包括弹簧，所述弹簧的弹性变形方向沿所述投料通路的路径延伸，所述弹簧的一端与所述投料箱固定，所述弹簧的另一端与所述出料体固定。

4.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述出料组件还包括铲料刮，所述铲料刮与所述出料体固定，所述铲料刮在所述投料通路的延伸方向上位于所述出料体朝向所述出料口的一侧，所述铲料刮抵靠所述投料通路的壁部，所述铲料刮形成有相对于所述投料通路的壁部形成一定角度的铲刮面。

5.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述清洁刷在所述投料通路的延伸方向上位于所述出料体背离所述出料口的一侧。

6.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述称量组件包括承重体和压力传感器，所述承重体用于承载所述物料并且形成为所述投料通路的壁部，所述压力传感器支撑所述承重体。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的投料装置，其特征在于，还包括储料箱，所述储料箱包括储料腔、输送部件和控制器，所述输送部件的输入端与所述储料腔连接，所述输送部件的输出端与所述投料通路连接，所述控制器与所述输送部件、所述出料组件和所述称量组件连接。

8.根据权利要求7所述的投料装置，其特征在于，所述储料箱还包括冷却风扇，所述输送部件为输送泵，所述冷却风扇能够冷却所述输送泵，所述控制器与所述冷却风扇连接。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的投料装置，其特征在于，所述投料箱还包括能够开闭的箱盖，所述箱盖用于封闭所述投料通路的一端，所述出料口开设于所述箱盖。

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