CN213862754U - 一种称重装置及微量秤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种称重装置及微量秤系统，属于计量分装技术领域。所述称重装置包括第一称重组件和设置在第一称重组件内部的第二称重组件，其中，第一称重组件包括第一秤斗、设置在第一秤斗顶端的顶盖，以及设置在第一秤斗的底端能打开的蝶阀，第一称重组件开设有称重物料入口；物料通过称重物料入口落入到第二称重组件内，第二称重组件能锁定物料、称量物料重量并排放物料。所述微量秤系统包括上述的称重装置。本实用新型提供的称重装置及微量秤系统，避免气流对物料影响，提高物料的计量精度。

Description

一种称重装置及微量秤系统

技术领域

本实用新型涉及计量分装技术领域，尤其涉及一种称重装置及微量秤系统。

背景技术

在工业生产的粉状或颗粒状物料的定量包装结构中，采用人工称重方式，不但造成人力浪费，而且添加准确度受人为因素影响波动较大，粉尘污染对人体也造成很大伤害，并且会造成职业病等。

现有的称重装置，配料时，通过配料装置向称重装置内输入物料，配料装置的出口在称重装置的上方，物料下落距离比较高，在物料下落到称重装置的过程中，物料受环境气流的影响，以及在空中不可控制量的增多，造成配料精度不高；称量时，称重装置是一个开放空间，环境气流会影响称量精度；卸料时，由于设备上下游气流的影响，造成卸料时间较长，当称重时间一定时，会减少配料次数，在不影响产能的情况下会影响配料精度。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种称重装置，避免气流对物料影响，减少物料的不可控空中量，提高物料的计量精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种称重装置，包括：

第一称重组件，包括第一秤斗、设置在第一秤斗顶端的顶盖，以及设置在第一秤斗的底端能打开的蝶阀，第一称重组件开设有称重物料入口；

第二称重组件，设置在第一称重组件内部，物料通过称重物料入口落入到第二称重组件内，第二称重组件能锁定物料、称量物料重量并排放物料。

可选地，第二称重组件包括用于锁定和排放物料的双翼蝶阀。

可选地，第二称重组件还包括第二秤斗及连接在第二秤斗上的中间挡板，双翼蝶阀设置在第二秤斗的底端，中间挡板处于双翼蝶阀的中间。

可选地，称重装置还包括设置在第一称重组件外部的支撑架，第二称重组件还包括称重件，双翼蝶阀设置在称重件上，称重件设置在支撑架上，称重件用于称量双翼蝶阀及双翼蝶阀上物料重量。

可选地，称重件包括至少三个压力传感器，压力传感器设置在支撑架和双翼蝶阀之间用于支撑双翼蝶阀。

可选地，双翼蝶阀的双翼上设置有特氟龙涂层。

可选地，第一称重组件还包括设置在顶盖上的透气帽。

可选地，第一称重组件还包括设置在第一秤斗和顶盖之间的入口软连接；和/或

第一称重组件还包括设置在第一称重组件底端的出口软连接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种微量秤系统，提高物料的计量精度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种微量秤系统，用于计量物料，包括上述的称重装置，微量秤系统还包括用于转运物料的出仓机装置和用于输送物料的配料装置，配料装置能将出仓机装置中的物料输送至称重装置，称重装置将物料排放至下一工序。

可选地，配料装置的输出端延伸进称重装置的第一称重组件内。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的称重装置，通过称重物料入口开设在第一称重组件内部，当配料时，物料通过称重物料入口直接落入到第一称重组件内部，避免外部气流影响物料下落；物料落入到第二称重组件上，第二称重组件锁定物料，避免物料从第一称重组件的入口直接落入到第一称重组件的底端使物料落差小，减少下落过程中不可控的空中物料量；由于第一称重组件顶端设置有顶盖，底端设置有蝶阀，第二称重组件设置在第一称重组件内部，当称量时，蝶阀关闭，顶盖密闭设置，使第一称重组件形成一个密闭空间，第二称重组件在密闭空间内称量物料，避免称量时受到外部气流的影响，提高了称量精度；卸料时，第二称重组件排放物料，蝶阀打开，物料经蝶阀排出，气流在第一称重组件内部循环，减少了卸料时间，提高效率；当整个配料系统的工艺时间一定的情况下，通过减少单次卸料时间以增加配料时间，从而提高了称量精度。通过配料、称量及卸料三个步骤减少气流对称量的影响，从而提高了称量装置对物料的计量精度。

本实用新型提供的微量称系统，通过采用上述的称重装置，提高了微量秤系统的计量精度。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施方式提供的微量秤系统的工作原理图；

图2是本实用新型的具体实施方式提供的微量秤系统的结构示意图；

图3是本实用新型的具体实施方式提供的称重装置的结构示意图；

图4是本实用新型的具体实施方式提供的称重装置的主视图；

图5是图4的A-A剖视图；

图6是本实用新型的具体实施方式提供的出仓机装置与配料装置的结构示意图；

图7是本实用新型的具体实施方式提供的出仓机装置内部的结构示意图；

图8是本实用新型的具体实施方式提供的出仓机装置的侧视图；

图9是本实用新型的具体实施方式提供的出仓机装置的俯视图；

图10是本实用新型的具体实施方式提供的出仓机装置的仰视图；

图11是本实用新型的具体实施方式提供的配料装置内部的结构示意图；

图12是本实用新型的具体实施方式提供的配料装置的结构示意图；

图13是本实用新型的具体实施方式提供的控料件的结构示意图。

图中：

1-出仓机装置；

11-料仓；12-破拱组件；121-破拱绞龙；122-破拱驱动件；13-推料件；14-底板；141-料仓物料出口；

2-配料装置；

21-配料绞龙叶片；22-配料驱动件；23-控料件；231-叶片；232-支撑架；24-料门；25-料门驱动件；26-出料筒；261-配料物料入口；

3-称重装置；

31-第一称重组件；311-第一秤斗；312-顶盖；313-透气帽；314-蝶阀；315-入口软连接；316-出口软连接；317-连接筒；318-锥形筒；

32-第二称重组件；321-第二秤斗；322-双翼蝶阀；323-中间挡板；324-驱动件；325-压力传感器；326-连接架；

33-支撑架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实施例提供一种用于计量物料的微量秤系统，在工业生产的粉状或颗粒状物料的定量包装结构中，尤其是对微量的吸附性较强的物料进行称重时，如水产饲料厂、畜禽饲料厂或者宠物饲料厂等。如图1和图2所示，包括用于转运物料的出仓机装置1、用于输送物料的配料装置2和用于称量物料的称重装置3，其中，所述配料装置2能将所述出仓机装置1中的所述物料输送至所述称重装置3，所述称重装置3将物料排放至下一工序；具体地，配料装置2的两端分别与出仓机装置1和称重装置3连接。如图1所示，根据工艺需求，可选地，微量秤系统包括多组出仓机装置1、配料装置2和称重装置3，分别同时向下一工序供料。现有技术中，称重装置称量物料时，受气流等外部因素影响，称量精度较低，无法满足微量称的计量精度要求，影响了产品的质量。

为了提高称重装置的计量精度，本实施例提供了一种称重装置3，如图3-5所示，包括第一称重组件31和设置在第一称重组件31内部的第二称重组件32，其中，第一称重组件31包括第一秤斗311、设置在第一秤斗311顶端的顶盖312，以及设置在第一秤斗311的底端能打开的蝶阀314，第一称重组件31开设有称重物料入口；物料通过称重物料入口落入到第二称重组件32内，第二称重组件32能锁定物料、称量物料重量并排放物料。

通过称重物料入口开设在第一称重组件31内部，当配料时，物料通过称重物料入口直接落入到第一称重组件31内部，避免外部气流影响物料下落；物料落入到第二称重组件32上，第二称重组件32锁定物料，避免物料从第一称重组件31的入口直接落入到第一称重组件31的底端使物料落差小，减小了不可控的空中物料量；可选地，第二称重组件32尽量靠近称重物料入口，以减小物料进入到第二称重组件32的落差，减小了不可控的空中物料量。

由于第一称重组件31顶端设置有顶盖312，底端设置有蝶阀314，第二称重组件32设置在第一称重组件31内部，当称量时，蝶阀314关闭，顶盖312密闭设置，使第一称重组件31形成一个密闭空间，第二称重组件32在密闭空间内称量物料，避免称量时受到外部气流的影响，提高了称量精度；卸料时，第二称重组件32排放物料，蝶阀314打开，物料经蝶阀314排出，气流在第一称重组件31内部循环，减少了卸料时间，提高效率；当整个配料系统的工艺时间一定的情况下，通过减少单次卸料时间以增加配料时间，从而提高了称量精度。通过配料、称量及卸料三个步骤减少气流对称量的影响，从而提高了称量装置对物料的计量精度。

继续参照图3-5，可选地，第一称重组件31还包括设置在顶盖312上的透气帽313，透气帽313能够保证第一称重组件31内的压力为常压，用于排出配料产生的气流，避免内部产生正压，进而避免正压气流影响配料，从而提高了配料精度。

如图2-5所示，具体地，先看图2，配料装置的输出端延伸进称重装置的第一称重组件31内，使物料通过输出端进入第一称重组件31内。继续参照图3-5，可选地，第一称重组件31还包括设置在第一秤斗311上的连接筒317，便于物料能进入到第一称重组件31内部，此时顶盖312设置在连接筒317上；可选地，称重物料入口开设在连接筒317上，物料通过连接筒317进入第一称重组件31内，进而落入称量板上。可选地，如图2所示，连接筒317上开设有开口，配料装置的输出端通过开口延伸进连接筒317内，进而伸进第一称重组件31内。

由于工业生产等环境中，会存在震动，继续参照图3-5，可选地，第一称重组件31还包括设置在第一秤斗311和顶盖312之间的入口软连接315，以减少震动传递到称重装置上，避免对称量精度产生影响；本实施例中，入口软连接315连接在顶盖312和连接筒317之间；第一称重组件31还包括设置在第一称重组件31底端的出口软连接316，通过出口软连接316连接到下一工序，以减少震动传递到称重装置上，避免对称量精度产生影响。

可选地，第一称重组件31还包括设置在第一秤斗311下的锥形筒318，以及位于锥形筒318底部的蝶阀314，用于锁定或排送物料，出口软连接316安装在蝶阀314之下。

如图5所示，本实施例中，第二称重组件32包括双翼蝶阀322，双翼蝶阀322关闭时能用于锁定物料；双翼蝶阀322打开时，双翼能完全向下90度，避免物料残留，图5中为双翼蝶阀322完全打开状态；可选地，第二称重组件32还包括第二秤斗321，第二秤斗321能防止配置物料时，物料落入双翼蝶阀322之外；可选地，第二称重组件32还包括连接在第二秤斗321上的中间挡板323，双翼蝶阀322设置在第二秤斗321的底端，中间挡板323的位于双翼蝶阀322的中间，防止物料在双翼的连接处残留。可选地，双翼蝶阀322的双翼上设置有特氟龙涂层，特氟龙涂层具有很低的摩擦系数，便于物料下落，防止物料残留。其他实施例中，双翼蝶阀322也可以替换成单翼蝶阀。

本实施例中，称重装置还包括设置在第一称重组件31外部的支撑架33，第二称重组件32还包括称重件，双翼蝶阀322设置在称重件上，称重件设置在支撑架33上，称重件用于称量双翼蝶阀322及双翼蝶阀322上物料重量，避免称重件测量自重与料重比例过大，有利于称重计量，进一步提高了称重装置的计量精度。

具体地，称重件包括至少三个压力传感器325，三个压力传感器325设置在支撑架33和双翼蝶阀322之间用于支撑双翼蝶阀322，使双翼蝶阀322稳定支撑在支撑架33上，从而实现重量称量。可选地，至少三个压力传感器325均布分布。可选地，压力传感器325能将称量的重量信号输入到上位机，当物料重量满足要求时，反馈给上位机一个信号停止输出物料，当物料重量不满足要求时则继续添加物料。

本实施例中，双翼蝶阀322上连接有用于驱动双翼转动的驱动件324，驱动件324伸出至第一称重组件31的外部；具体地，驱动件324包括气动执行器，双翼蝶阀322的双翼分别安装在两个转动轴上，气动执行器驱动转动轴带动双翼转动，来锁定或排放物料。具体地，第二称重组件32还包括连接架326，连接架326设置在第一称重组件31的外部，双翼蝶阀322的两个转动轴安装在连接架326上，三个压力传感器325安装在连接架326和支撑架33之间。

为提高物料输出的均匀性，本实施例提供一种出仓机装置1，如图6和图7所示，包括用于储存物料的料仓11，以及设置在料仓11内的破拱组件12和推料件13；其中，料仓11的使用数量根据工艺需求进行选择，可同时设置多个；破拱组件12用于破拱料仓11内的物料，通过破拱组件12对料仓11内的物料进行破拱，防止物料结块而影响物料进入配料装置2；推料件13用于将料仓11内的物料推入到配料装置2，能使物料均匀进入到配料装置2，避免因物料流动不均匀造成输送不均匀；通过破拱组件12和推料件13的共同作用，提高了物料输出的均匀性，从而提高了微量秤系统的计量精度。

如图7和图8所示，本实施例中，破拱组件12包括竖立设置在料仓11内的破拱绞龙121和与破拱绞龙121连接的破拱驱动件122，破拱驱动件122驱动破拱绞龙121转动。破拱绞龙121是一种常用的输送装置，广泛应用在粉状、粘稠状等流动性差的物料输送过程中，用于物料的破拱，使用方便又可靠；可选地，破拱驱动件122为电机，电机安装在料仓11的底部，电机输出轴与破拱绞龙121的旋转轴连接，电机的旋转带动破拱绞龙121转动并进行物料破拱。

如图9所示，可选地，推料件13的一端与破拱绞龙121连接并随破拱绞龙121转动，可减少驱动源的使用数量，简化结构并节约成本；由于物料具有黏性，料仓11的侧壁上会黏附有物料，可选地，推料件13的另一端延伸至料仓11的侧壁，可清理料仓11的侧壁黏附的物料，以减少料仓11内物料残留造成物料堆积。可选地，出仓机装置1还包括和料仓11底部连接的底板14，由于物料具有黏性，底板14上会黏附有物料，出料口偏心设置，出料口另一侧的物料不能进入出料口，可选地，推料件13的底部与底板14贴合，以清理底板14上的物料，并推动出料口另一侧的物料进入出料口，避免堆积；具体地，料仓11底部与底板14经法兰连接，结构简单安装方便。可选地，推料件13的外形可以是片状、条状或者棒状等形状，使其一侧与底板14贴合；优选地，推料件13为刮片，刮片的底面与底板14贴合，清理物料效果更好。

如图10所示，可选地，配料装置2的配料物料入口261与出仓机装置1的料仓物料出口141连通，本实施例中，料仓物料出口141偏心设置在底板14上，不在正中设置，避免因物料翻滚产生的气流进入配料装置2中，影响物料输出的精度。如图11和图12所示，可选地，配料装置2包括出料筒26、设置在出料筒26内的配料绞龙叶片21和设置在出料筒26一端的配料驱动件22，配料驱动件22与配料绞龙叶片21连接并驱动配料绞龙叶片21转动。配料绞龙叶片21上设置有螺旋叶片，配料驱动件22为电机，电机带动配料绞龙叶片21上的螺旋叶片回转，旋转的螺旋叶片将物料推移，实现输送目的。

具体地，配料绞龙叶片21的数量由料仓11的数量而定，配料绞龙叶片21位于料仓11的下方，料仓11内的物料落入到配料绞龙叶片21内，用于均匀的输送料仓11内的物料进入微量秤；可选地，配料绞龙叶片21由变频器控制输送到微量秤中物料的量。

继续参照图11和图12，本实施例中，配料装置还包括连接在配料绞龙叶片21端部的控料件23，控料件23随配料绞龙叶片21转动，控料件23用于控制物料的输出量并且能使物料均匀输出到微量秤。配料绞龙叶片21能将物料引导出出料筒26，为精确输出物料，控料件23能控制物料的输送量并使每次输出的量更均匀，提高输出物料量的精度。

如图13所示，可选地，控料件23包括用于安装在配料绞龙叶片21上的支撑架232和沿支撑架232周向均匀间隔设置的多个叶片231，多个叶片231倾斜设置且旋向一致，物料能从相邻两个叶片231的间隙输出，控料件23随配料绞龙叶片21转动并由每个叶片231带动物料运动，配料绞龙叶片21每转一个角度，则每个叶片231带动物料从相邻两个叶片231之间的间隙输送出一定量的物料，结构简单，运行可靠。可选地，叶片231呈板状，板状结构简单，易于制造，每两片叶片231间隔均匀，易于控制物料的输出量。可选地，叶片231也可以呈圆弧状或机翼状，机翼状具有良好的空气动力学特性，效率高，强度刚度大。可选地，叶片231的材料可选用耐磨损耐腐蚀的铸铁或者不锈钢，以及PPS塑料等非金属材料。

为控制物料输出的精确度，叶片231的倾斜角度与支撑架232的轴向夹角为20°-70°，夹角越小，输出量越大，控制精度越低。可选地，叶片231的倾斜角度与支撑架232周向夹角为20°-70°，能降低更符合流体力学设计。可选地，叶片231数量越多，输送物料的量越精确，但数量过多时会影响加工及制造方便性等，优选地，叶片231数量为3-12片。本实施例中，叶片231数量为4片，叶片231呈板状，其轴向与支撑架232的轴向夹角为45度，4片叶片231顺时针设置。

可选地，配料装置2还包括设置在配料装置2的配料物料出口的料门24，配料绞龙叶片21的料门24防止物料自主的不受控制的落入微量秤；当不需要物料输出时，关闭料门24；当需要输出物料时，打开料门24；料门24连接有能驱动料门24开闭的料门驱动件25，可选地，料门驱动件25为气动或电动驱动，可方便对料门24进行操作，实现自动控制。本实施例中，所述料门驱动件25为气动驱动机构，气动驱动机构安装在出料筒26的侧壁上。可选地，料门24和控料件23均穿过微量秤连接件37和微量秤相连，能够避免物料进入微量秤时的气压不平衡对称量精度造成的影响。

微量秤工作过程包括：微量秤双翼蝶阀322和蝶阀314均关闭，打开料门24；自动或手动地向料仓11内倒入一定的物料；电机驱动破拱绞龙121转动对物料进行破拱，推料件13随破拱绞龙121转动，将料仓11内的物料推进配料绞龙叶片21内；配料绞龙叶片21将物料向外输出，控料件237对输出的物料进行进一步点动输出至双翼蝶阀322上；压力传感器325称量物料的重量，当添加的物料量达到要求时，压力传感器325将重量信号反馈给上位机，关闭料门24，打开双翼蝶阀322和蝶阀314将物料输送到下一工序内。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种称重装置，其特征在于，包括：

第一称重组件(31)，包括第一秤斗(311)、设置在所述第一秤斗(311)顶端的顶盖(312)，以及设置在所述第一秤斗(311)的底端能打开的蝶阀(314)，所述第一称重组件(31)开设有称重物料入口；

第二称重组件(32)，设置在所述第一称重组件(31)内部，物料通过所述称重物料入口落入到所述第二称重组件(32)内，所述第二称重组件(32)能锁定所述物料、称量所述物料重量并排放所述物料。

2.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述第二称重组件(32)包括用于锁定和排放所述物料的双翼蝶阀(322)。

3.根据权利要求2所述的称重装置，其特征在于，所述第二称重组件(32)还包括第二秤斗(321)及连接在所述第二秤斗(321)上的中间挡板(323)，所述双翼蝶阀(322)设置在所述第二秤斗(321)的底端，所述中间挡板(323)处于所述双翼蝶阀(322)的中间。

4.根据权利要求2所述的称重装置，其特征在于，称重装置还包括设置在所述第一称重组件(31)外部的支撑架(33)，所述第二称重组件(32)还包括称重件，所述双翼蝶阀(322)设置在所述称重件上，所述称重件设置在所述支撑架(33)上，所述称重件用于称量所述双翼蝶阀(322)及所述双翼蝶阀(322)上所述物料重量。

5.根据权利要求4所述的称重装置，其特征在于，所述称重件包括至少三个压力传感器(325)，所述压力传感器(325)设置在所述支撑架(33)和所述双翼蝶阀(322)之间用于支撑所述双翼蝶阀(322)。

6.根据权利要求2所述的称重装置，其特征在于，所述双翼蝶阀(322)的双翼上设置有特氟龙涂层。

7.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述第一称重组件(31)还包括设置在所述顶盖(312)上的透气帽(313)。

8.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，

所述第一称重组件(31)还包括设置在所述第一秤斗(311)和所述顶盖(312)之间的入口软连接(315)；和/或

所述第一称重组件(31)还包括设置在所述第一称重组件(31)底端的出口软连接(316)。

9.一种微量秤系统，用于计量物料，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的称重装置，所述微量秤系统还包括用于转运所述物料的出仓机装置(1)和用于输送所述物料的配料装置(2)，所述配料装置(2)能将所述出仓机装置(1)中的所述物料输送至所述称重装置，所述称重装置将物料排放至下一工序。

10.根据权利要求9所述的微量秤系统，其特征在于，所述配料装置(2)的输出端延伸进所述称重装置的第一称重组件(31)内。

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