CN213829696U - 一种水泥搅拌车的清洁出料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种水泥搅拌车的清洁出料装置，属于搅拌车的领域，包括倾斜设置在出料口下方的导料板、沿导料板长度方向固定设置在导料板上的左侧挡板、右侧挡板，其特征在于：还包括铺设在导料板上的升降板、与左侧挡板上端贴合设置的用于刮掉升降板上物料的刮板、设置在右侧挡板处用于存放被刮板刮下的出料长盒，出料长盒的开口朝向刮板设置，升降板连接有控制其升降的升降机构，刮板连接有控制其朝右侧挡板运行的控制机构，出料长盒内设置有刮动板，刮动板连接有控制其沿出料长盒长度方向运行的驱动机构。清洁出料装置的设置，一方面可对升降板起到清洁作用，另一方面可使得升降板上的物料加速落至接料容器内，以减少物料浪费。

Description

一种水泥搅拌车的清洁出料装置

技术领域

本申请涉及搅拌机的领域，尤其是涉及一种水泥搅拌车的清洁出料装置。

背景技术

混凝土搅拌车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车，这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混合后的混凝土，在运输过程中会始终保持搅拌筒转动，以保证所运载的混凝土不会凝固。

在卸料时，转筒翻转，转筒内的混凝土会从转筒的出料口处被排出，经出料口下的卸料槽落向需要放置混凝土的接料容器中，在卸料时为了更好地将混凝土排向目标点，会在卸料槽后通过卡接的方式再加一个卸料槽，使卸料槽的尾端更靠近接料容器中。

相关技术中如公开号为 CN208712459U，公开日为2019年04月09日的中国实用新型专利提出的一种混凝土搅拌车卸料装置，包括车体，车体上设置有搅拌筒，车体在搅拌筒的出料口的下方设置有第一卸料槽，第一卸料槽内设置有滑槽，滑槽滑动连接有第二卸料槽，第一卸料槽上设置有使第二卸料槽相对于第一卸料槽滑动或静止的调节机构；在卸料时，通过调节机构使第二卸料槽在滑槽上滑动，直至第二卸料槽伸出于第一卸料槽的长度达到合适的程度时，利用调节机构使第二卸料槽相对于第一卸料槽静止，这时第二卸料槽的尾端正好位于需要进行卸料的适合位置，使得混凝土更好地排向接料容器内。

上述技术方案中存在以下缺陷，卸料结束后第二卸料槽上粘连有较多的混凝土难以下落，当接料容器移走后，这些混凝土容易掉落至地面上，进而可能导致物料浪费。

实用新型内容

为了加速出料装置表面残留的物料下落，减少物料浪费，本申请提供一种水泥搅拌车的清洁出料装置。

本申请提供的一种水泥搅拌车的清洁出料装置采用如下的技术方案：

一种水泥搅拌车的清洁出料装置，包括倾斜设置在出料口下方的导料板、沿导料板长度方向固定设置在导料板上的左侧挡板、右侧挡板，其特征在于：还包括铺设在导料板上的升降板、与左侧挡板上端贴合设置的用于刮掉升降板上物料的刮板、设置在右侧挡板处用于存放被刮板刮下的出料长盒，所述出料长盒的开口朝向刮板设置，所述升降板连接有控制其升降的升降机构，所述刮板连接有控制其朝右侧挡板运行的控制机构，所述出料长盒内设置有刮动板，所述刮动板连接有控制其沿出料长盒长度方向运行的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当工作结束后，升降机构控制升降板上升至与左侧挡板、右侧挡板上端平齐处停止，之后控制机构控制挡板朝出料长盒方向运行，以将升降板上存留的物料推动至出料长盒内，待物料落至出料长盒内部后，驱动机构控制刮动板沿着出料长盒长度运行，以将出料长盒内部的物料推动出。清洁出料装置的设置，一方面可对升降板起到清洁作用，另一方面可使得升降板上的物料加速落至接料容器内，以减少物料的损失。

优选的,所述升降机构包括一对升降气缸，所述升降气缸的活塞杆穿过导料板与升降板固定设置，所述升降气缸的缸体与导料板固定设置。

通过采用上述技术方案，升降气缸的设置升降气缸的活塞杆伸张，升降板的工作高度上升，当升降板的工作高度上升至与左、右侧挡板上端平齐处后升降气缸的活塞杆停止伸张。当搅拌车需要卸料时，升降气缸的活塞杆收缩，升降板落至导料板上，以进行导料作用。升降气缸工作性能较为稳定，便于工作人员控制升降板的工作高度。

优选的,所述控制机构包括一对控制气缸，所述控制气缸的活塞杆朝向出料长盒的开口设置，所述控制气缸的活塞杆与刮板固定设置，所述控制气缸的缸体通过连接有固定件与导料板固定设置。

通过采用上述技术方案，控制气缸的活塞伸张可推动刮板作用于升降板表面存放的物料推动至出料长盒内部。控制气缸的活塞杆收缩前，升降气缸的活塞杆先收缩，以使得刮板与升降板进行分离。

优选的,所述固定件为固定板，所述固定板与左侧挡板固定连接，所述固定板固定连接有防护罩体，所述防护罩体罩在控制气缸缸体的外侧，所述控制气缸的活塞杆穿过防护罩体。

通过采用上述技术方案，固定板可对控制气缸起到支撑和固定作用，防护罩体可对控制气缸起到一定的保护作用，可减少卸料过程中物料飞溅至控制气缸上。

优选的,所述出料长盒的上侧壁沿其长度方向开设有通槽，所述驱动机构包括螺纹丝杠、轴承座，所述螺纹丝杠一端与轴承座转动设置，另一端连接有驱动其转动的驱动件，所述刮动板部分延伸至通槽外侧并与螺纹丝杠螺纹连接。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动螺纹丝杠转动，螺纹丝杠带动刮动板沿着出料长盒朝外运行，以推动其内的物料朝外运行，进而加速物料下落。通槽的设置可对刮动板起到限定作用，使得刮动板难以发生转动，进而沿着螺纹丝杠的长度方向进行运行。

优选的,所述驱动件为驱动电机，所述驱动电机与出料长盒固定设置，所述驱动电机的输出轴与螺纹丝杠转动设置。

通过采用上述技术方案，驱动电机起到，可控制螺纹丝杠进行转动，驱动电机正向转动，螺纹丝杠转动以带动刮动板朝外运行，驱动电机反向转动，螺纹丝杠带动刮动板朝出料长盒内部运行。

优选的,所述螺纹丝杠、驱动电机的外侧套设有防溅罩，所述防溅罩与出料长盒可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，防溅罩的设置，可减少搅拌车在卸料的时候物料飞溅落至驱动电机和螺纹丝杠上，进而对驱动电机、螺纹丝杠起到一定的保护作用，以延长驱动机构的使用寿命。

优选的,所述防溅罩上固定设置有连接板，所述连接板通过螺栓与出料长盒连接。

通过采用上述技术方案，工作人员在需要对驱动电机和螺纹丝杠进行检修的时候，工作人员拧松螺栓，以使得连接板与出料长盒进行分离，进而使得工作人员从出料长盒上取下防溅罩。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、清洁出料装置的设置：当工作结束后，升降机构控制升降板上升至与左侧挡板、右侧挡板上端平齐处停止，之后控制机构控制挡板朝出料长盒方向运行，以将升降板上存留的物料推动至出料长盒内，待物料落至出料长盒内部后，驱动机构控制刮动板沿着出料长盒长度运行，以将出料长盒内部的物料推动出。清洁出料装置的设置，一方面可对升降板起到清洁作用，另一方面可使得升降板上的物料加速落至接料容器内，以减少物料的损失；

2、防溅罩的设置，可减少搅拌车在卸料的时候物料飞溅落至驱动电机和螺纹丝杠上，进而对驱动电机、螺纹丝杠起到一定的保护作用，以延长驱动机构的使用寿命。

附图说明

图1是本申请整体结构示意图；

图2是本申请中驱动机构的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、导料板；2、左侧挡板；3、右侧挡板；4、升降板；5、刮板；6、出料长盒；7、升降气缸；8、控制气缸；9、通槽；10、螺纹丝杠；11、轴承座；12、驱动电机；13、防溅罩；14、防护罩体；15、固定板；16、刮动板；17、连接板。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种水泥搅拌车的清洁出料装置。参照图1,包括倾斜设置在出料口下方的导料板1、沿导料板1长度方向固定设置在导料板1上的左侧挡板2、右侧挡板3，左侧挡板2、右侧挡板3与导料板1一体成型设置。左侧挡板2、右侧挡板3对称设置，且左侧挡板2、右侧挡板3上端平齐。清洁出料装置还包括铺设在导料板1上的升降板4、与左侧挡板2上端贴合设置的用于刮掉升降板4上物料的刮板5、设置在右侧挡板3处用于存放被刮板5刮下的出料长盒6，出料长盒6的开口朝向刮板5设置。出料长盒6垂直其长度方向的横截面呈U形，且U形的一端位于刮板5的上方，另一端与右侧挡板3的侧壁固定焊接。

升降板4的下板面连接有控制升降板4上升或者下降的升降机构。刮板5背离右侧挡板3连接有控制其靠近或远离右侧挡板3运行的控制机构。出料长盒6内设置有刮动板16，刮动板16的侧壁与出料长盒6的侧壁滑动贴合设置，且刮动板16连接有控制其沿出料长盒6长度方向运行的驱动机构。

升降机构包括一对升降气缸7，升降气缸7的动力源由气泵提供，且升降气缸7的活塞杆穿过导料板1与升降板4固定焊接，升降气缸7的缸体与导料板1固定焊接。搅拌车在处于卸料状态时，升降气缸7的活塞杆收缩，此时，升降板4与导料板1贴合设置，物料落至升降板4上进行出料，物料落至接料桶或其它装载物料的容器内。当搅拌车卸料结束后，升降气缸7的活塞杆伸张，以使得升降板4的上板面与左侧挡板2、右侧挡板3的上端平齐。此时，控制机构控制刮板5作用于升降板4。

控制机构包括一对控制气缸8，控制气缸8的动力源由气泵提供。控制气缸8的活塞杆朝向出料长盒6的开口设置。控制气缸8的活塞杆与刮板5背离出料长盒6的一侧固定焊接。控制气缸8的缸体通过连接有固定件与导料板1固定设置。固定件为右侧挡板3，固定板15沿左侧挡板2长度方向与左侧挡板2固定焊接。为了减少卸料时物料飞溅至控制气缸8上，以对控制气缸8进行保护。固定板15固定焊接有防护罩体14，防护罩体14罩在控制气缸8缸体的外侧，控制气缸8的活塞杆穿过防护罩体14，且防护罩体14的侧壁与左侧挡板2贴合设置。

参照图1和图2，出料长盒6的上侧壁沿其长度方向开设有通槽9，驱动机构包括螺纹丝杠10、轴承座11、以及驱动螺纹丝杠10进行转动的驱动件。螺纹丝杠10一端与轴承座11转动设置，另一端与驱动件连接，驱动件为驱动电机12，驱动电机12与出料长盒6固定设置，驱动电机12的输出轴与螺纹丝杠10同轴键固定连接。刮动板16部分延伸至通槽9外侧并与螺纹丝杠10螺纹连接。工作时，驱动电机12的输出轴进行转动可带动刮动板16移动，进而将出料长盒6内部的物料推动出至出料长盒6外。

为了对螺纹丝杠10和驱动电机12起到保护作用，减少卸料时物料飞溅至其上。螺纹丝杠10、驱动电机12的外侧套设有防溅罩13。防溅罩13外形呈长方体状，防溅罩13的侧壁固定焊接有连接板17，连接板17通过螺栓与出料长盒6连接。通过拧松螺栓，工作人员可将防溅罩13与出料长盒6进行拆卸，进而方便工作人员对螺纹丝杠10和驱动电机12进行检修。

本申请实施例的实施原理为：初始状态，升降气缸7的活塞杆收缩，升降板4与导料板1贴合，控制气缸8的活塞杆收缩，刮板5与左侧挡板2贴合设置，刮动板16位于出料长盒6上靠近上端位置，此时，搅拌车进行卸料。待搅拌车卸料结束后，升降气缸7的活塞杆伸张，以带动升降板4的上板面上升至与左侧挡板2上端平齐，之后控制气缸8的活塞杆伸张以带动刮板5作用于升降板4的上板面，之后物料落至出料长盒6内部，驱动电机12转动，以带动刮动板16将出料长盒6内部的物料推出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥搅拌车的清洁出料装置，包括倾斜设置在出料口下方的导料板（1）、沿导料板（1）长度方向固定设置在导料板（1）上的左侧挡板（2）、右侧挡板（3），其特征在于：还包括铺设在导料板（1）上的升降板（4）、与左侧挡板（2）上端贴合设置的用于刮掉升降板（4）上物料的刮板（5）、设置在右侧挡板（3）处用于存放被刮板（5）刮下的出料长盒（6），所述出料长盒（6）的开口朝向刮板（5）设置，所述升降板（4）连接有控制其升降的升降机构，所述刮板（5）连接有控制其朝右侧挡板（3）运行的控制机构，所述出料长盒（6）内设置有刮动板（16），所述刮动板（16）连接有控制其沿出料长盒（6）长度方向运行的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种水泥搅拌车的清洁出料装置，其特征在于：所述升降机构包括一对升降气缸（7），所述升降气缸（7）的活塞杆穿过导料板（1）与升降板（4）固定设置，所述升降气缸（7）的缸体与导料板（1）固定设置。

3.根据权利要求2所述的一种水泥搅拌车的清洁出料装置，其特征在于：所述控制机构包括一对控制气缸（8），所述控制气缸（8）的活塞杆朝向出料长盒（6）的开口设置，所述控制气缸（8）的活塞杆与刮板（5）固定设置，所述控制气缸（8）的缸体通过连接有固定件与导料板（1）固定设置。

4.根据权利要求3所述的一种水泥搅拌车的清洁出料装置，其特征在于：所述固定件为固定板（15），所述固定板（15）与左侧挡板（2）固定连接，所述固定板（15）固定连接有防护罩体（14），所述防护罩体（14）罩在控制气缸（8）缸体的外侧，所述控制气缸（8）的活塞杆穿过防护罩体（14）。

5.根据权利要求4所述的一种水泥搅拌车的清洁出料装置，其特征在于：所述出料长盒（6）的上侧壁沿其长度方向开设有通槽（9），所述驱动机构包括螺纹丝杠（10）、轴承座（11），所述螺纹丝杠（10）一端与轴承座（11）转动设置，另一端连接有驱动其转动的驱动件，所述刮动板（16）部分延伸至通槽（9）外侧并与螺纹丝杠（10）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种水泥搅拌车的清洁出料装置，其特征在于：所述驱动件为驱动电机（12），所述驱动电机（12）与出料长盒（6）固定设置，所述驱动电机（12）的输出轴与螺纹丝杠（10）同轴键固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种水泥搅拌车的清洁出料装置，其特征在于：所述螺纹丝杠（10）、驱动电机（12）的外侧套设有防溅罩（13），所述防溅罩（13）与出料长盒（6）可拆卸固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种水泥搅拌车的清洁出料装置，其特征在于：所述防溅罩（13）上固定设置有连接板（17），所述连接板（17）通过螺栓与出料长盒（6）连接。

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