CN215325724U - 混合机定量缓冲仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合机定量缓冲仓，包括缓冲仓腔体，所述缓冲仓腔体内设置有位于进料口下方的用于分散物料的均匀布料器、用于测定所述缓冲仓腔体内物料高度的料位器、设置在卸料口的用于控制卸料口开闭的卸料装置以及设置于卸料口上方的用于物料破拱的破拱机构；所述卸料装置包括驱动机构、与驱动机构输出端连接的摇臂、在摇臂带动下转动的主轴以及固定在主轴上的卸料门；所述破拱机构包括固定于主轴上与所述主轴垂直的若干破拱棒。本实用新型的混合机定量缓冲仓可实现定量排料、防止粉尘爆炸、气流平衡、散料均匀、防止原料积拱，料流顺畅、维修拆装方便，降低了设备故障率及维护和使用成本。

Description

混合机定量缓冲仓

技术领域

本实用新型涉及一种进料装置，特别涉及一种混合机定量缓冲仓。

背景技术

现有缓冲仓从进料口投入物料，物料呈锥形导致料位器无法准确探测料层高度，并且缓冲仓中堆积很多粉料，在需要下料时易产生积拱现象，并且下料时由于粉尘较多，容易浮在空中，易产生粉尘爆炸等危险，卸料门无法做到快速配料，并且长时间与物料残留的化学物质以及空气中水蒸气接触产生腐蚀或生锈，导致设备故障即卸料门不能完全封住物料或者漏料。而在此种情况产生后需要将整个卸料门全部更换从而导致更换成本过高以及更换工序以及更换卸料门所需时间成本大大提高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型提供了一种混合机定量缓冲仓，可用于颗粒料或粉料的设备的进料，提高了安全性和效率，降低了设备故障率和维护和使用成本。

技术方案：本实用新型所述的混合机定量缓冲仓，包括缓冲仓腔体、设置在所述缓冲仓腔体上方的进料口以及设置在所述缓冲仓腔体下方的卸料口，所述缓冲仓腔体内设置有位于进料口下方的用于分散物料的均匀布料器、用于测定所述缓冲仓腔体内物料高度的料位器、设置在卸料口的用于控制卸料口开闭的卸料装置以及设置于卸料口上方的用于物料破拱的破拱机构；所述卸料装置包括驱动机构、与驱动机构输出端连接的摇臂、在摇臂带动下转动的主轴以及固定在主轴上的卸料门，驱动机构通过摇臂带动主轴转动，主轴带动固定在主轴上的卸料门转动，打开卸料口，完成出料；所述卸料门包括固定在主轴两端的侧板以及设置在两块所述侧板之间的底板，所述破拱机构包括固定于主轴上与所述主轴垂直的若干破拱棒。

作为本实用新型的一种优选结构，所述底板两端设置有用于与侧板装配的连接法兰，所述侧板在与所述连接法兰对应位置设置有安装孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述底板设置有加强筋。

作为本实用新型的一种优选结构，所述侧板上设置有用于与主轴安装的轴套。

作为本实用新型的一种优选结构，所述缓冲仓腔体上设置有用于连通缓冲仓腔体上下两端的回风管。

作为本实用新型的一种优选结构，所述缓冲仓腔体的侧壁上设置有防爆口。

作为本实用新型的一种优选结构，所述均匀布料器包括整体呈锥形的分散叶片、用于调节分散叶片位置的调节机构以及用于将均匀布料器与缓冲仓腔体顶端固定的固定机构；所述调节机构包括横向延伸的第一连接杆、固定在第一连接杆上的可沿着第一连接杆左右滑动的竖向支撑板，所述竖向支撑板上设置有与所述竖向支撑板垂直的可沿着竖向支撑板上下滑动的调节板，调节板的两端固定有分散叶片；所述固定机构为设置在第一连接杆两端的竖向延伸的固定杆。

作为本实用新型的一种优选结构，所述调节板上设置有横向分布的若干个固定孔。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第一连接杆上设置有横向延伸的长孔作为竖向支撑板横向滑动的第一导轨。

作为本实用新型的一种优选结构，所述竖向支撑板上设置有竖向延伸的长孔作为调节板竖向滑动的第二导轨。

有益效果：（1）本实用新型在进料口下方设置有均匀布料器，使得从进料口进入的物料分散更加均匀；（2）本实用新型在卸料口设置了破拱机构，减少卸料口物料积拱的概率；（3）本实用新型设置有连通缓冲仓腔体的回风管，回风管能够大大减少粉尘爆炸的几率，并且减少生产中的损失，并且实现气压平衡；（4）本实用新型的卸料门采用可拆卸结构，磨损后需要更换相关零部件，能够大大减少更换成本，同时也提高了更换零部件效率以及生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的混合机定量缓冲仓结构示意图；

图2是图1的混合机定量缓冲仓结构的左视图；

图3是图1的混合机定量缓冲仓结构的俯视图；

图4是均匀布料器的主视图；

图5是均匀布料器的侧视图；

图6是均匀布料器的俯视图；

图7是均匀布料器的立体图；

图8是破拱机构的结构示意图；

图9是破拱机构的结构示意图；

图10是卸料门的主视图；

图11是卸料门的侧视图；

图12为卸料门的立体图；

图13为卸料门的立体图。

具体实施方式

实施例：如图1-3所示，本实用新型所述的混合机定量缓冲仓，包括缓冲仓腔体1、设置在缓冲仓腔体1上方的进料口101以及设置在缓冲仓腔体1下方的卸料口102，缓冲仓腔体1内设置有位于进料口101下方的用于分散物料的均匀布料器2、用于测定缓冲仓腔体1内物料高度的料位器3、设置在卸料口102处的控制卸料口开闭的卸料装置4以及设置于卸料口102上方的用于物料破拱的破拱机构5；缓冲仓腔体1上设置有用于连通缓冲仓腔体1上下两端的回风管6，回风管6的一端与缓冲仓腔体1的卸料口102处的腔体连通卸，回风管6的另一端与缓冲仓腔体1的顶部连通，回风管6通过将缓冲仓腔体1的下方腔体与上方腔体连通，可以起到气流平衡作用。本实施例中，在缓冲仓腔体1的侧壁上设置有防爆口7，防止粉尘过多，产生粉尘爆炸的危险，当仓体内部的气压过高时，泄漏口上的泄爆膜就会自动炸开，防止粉尘爆炸的危险产生。本实施例中所述的回风管6、均匀布料器2、料位器3均通过螺栓固定在缓冲仓腔体1上。

如图4-7所示，均匀布料器2位于进料口101下方，均匀布料器2包括整体呈锥形的分散叶片201、用于调节分散叶片201位置的调节机构202以及用于将均匀布料器2与缓冲仓腔体1顶端固定的固定机构203，固定机构203为设置在第一连接杆2021两端的竖向延伸的固定杆。调节机构202包括横向延伸的第一连接杆2021、固定在第一连接杆2021上的可沿着第一连接杆左右滑动的竖向支撑板2022，竖向支撑板2022上设置有与竖向支撑板2022垂直的可沿着竖向支撑板上下滑动的调节板2023，调节板2023的两端固定有分散叶片201。调节板2023上设置有横向（左右方向）分布的若干个固定孔2024，固定孔2024用于确定调节板2023与竖向支撑板2022在左右方向上的相对位置，进而确定分散叶片201的前后位置。第一连接杆2021上设置有轴向（前后）延伸的长孔作为竖向支撑板2022轴向（前后）滑动的第一导轨2025。竖向支撑板2022上设置有竖向延伸的长孔作为调节板2023竖向滑动的第二导轨2026。在具体应用中，设置有四片分散叶片201，四个分散叶片201分别固定在两块径向延伸的调节板2023的端部，两块调节板2023分别通过两块竖向延伸的竖向支撑板2022固定，两块竖向支撑板2022分别固定在第一连接杆2021，第一连接杆2021上设置有两个第一导轨，分别调节竖向支撑板2022的前后位置。

本实施例的缓冲仓上装配的均匀布料器2与料位器3配合作用，解决了原有的料层堆积成锥形导致料位器3无法做到精确探测料层高度，以至于放料不准确的情况出现。

固定机构203与第一连接杆2021焊接在一起，分散叶片201焊接在调节板2023上，调节板2023通过螺栓螺母等紧固件与竖向支撑板2022连接，通过固定孔2024实现调节板2023的左右调节，同时调节板2023通过第二导轨2026实现调节板2023的上下调节，竖向支撑板2022通过螺栓螺母等紧固件与第一连接杆2021连接，通过第一导轨2025实现竖向支撑板2022的前后调节。

如图10-13所示，卸料装置4包括驱动机构401、与驱动机构401输出端连接的摇臂402、在摇臂402带动下转动的主轴403以及与主轴403固定的卸料门404，驱动机构401（电机）通过摇臂402带动主轴403转动，主轴403带动固定在主轴403上的卸料门404转动，打开覆盖在卸料口处的卸料门，完成出料。卸料门404包括与主轴403固定在主轴403两端的侧板4041以及设置在两块侧板4041之间的底板4042（底板4042固定于两块侧板底部），卸料装置4的底板4042两端设置有用于与侧板装配的连接法兰4043，侧板4041在与连接法兰4043对应位置设置有安装孔4044，底板4042的底面设置有加强筋4045。侧板4041上端设置有用于与主轴403安装的轴套4046，主轴403与驱动机构401之间设置有密封系4047。卸料门404在不需要卸料时，完全覆盖密封卸料口102，当需要卸料时，启动驱动机构401，带动卸料门开启，完成卸料。本实施例中，卸料门404做成快拆式，底板4042与侧板4041通过法兰以及螺栓等紧固件进行连接，本实用新型的卸料门在保证其强度的同时也可以减少后期底板4042磨损腐蚀以及更换零部件的成本以及人工成本，同时还具有大开门快速卸料，排料速度快等优点，解决了现有技术中卸料门受到腐蚀或磨损后需要更换整个卸料门。本实施例中的密封系4047、主轴403、卸料门404通过合理的焊接工艺装配在缓冲仓腔体1上，轴套4046焊接在侧板4041上（左右各1件），连接法兰4043与底板4042以及加强筋4045焊接为一体，再将两个部件通过高强度螺栓，螺母等紧固件连接在一起，拆卸时也比较方便。

如图8和图9所示，破拱机构5包括了主轴403以及设置在主轴403上的若干个破拱棒501，破拱棒501通过螺母垫圈等紧固件安装在主轴403上，破拱棒501与主轴403垂直设置，本实用新型相邻的破拱棒501垂直间隔设置，实现更好地破料，本实用新型设置的破拱机构5解决了在卸料门开启放料时出现积拱现象，主轴403在驱动装置401启动时，破拱棒501也同时工作，起到破拱的作用，大大减少物料积拱现象。

驱动装置401通过摇臂402带动主轴403运动，主轴403带动卸料门404运转实现卸料门的开合，物料下落，并且主轴403上的破拱棒501也进行工作，起到破拱的效果，物料下落过程有众多粉尘喷射出来进入回风管6，气压平衡，粉尘回到仓体后进入下一个工作段。

本实用新型的混合机定量缓冲仓可实现定量排料、防止粉尘爆炸、缓冲仓腔体内气流平衡、散料均匀、防止原料积拱，料流顺畅、维修拆装方便，降低了设备故障率及维护和使用成本。

Claims (10)

1.一种混合机定量缓冲仓，包括缓冲仓腔体（1）、设置在所述缓冲仓腔体（1）上方的进料口（101）以及设置在所述缓冲仓腔体（1）下方的卸料口（102），其特征在于，所述缓冲仓腔体（1）内设置有位于进料口（101）下方的用于分散物料的均匀布料器（2）、用于测定所述缓冲仓腔体（1）内物料高度的料位器（3）、设置在卸料口（102）的用于控制卸料口开闭的卸料装置（4）以及设置于卸料口（102）上方的用于物料破拱的破拱机构（5）；所述卸料装置（4）包括驱动机构（401）、与驱动机构（401）输出端连接的摇臂（402）、在摇臂（402）带动下转动的主轴（403）以及固定在主轴（403）上的卸料门（404），驱动机构（401）通过摇臂（402）带动主轴（403）转动，主轴（403）带动固定在主轴上的卸料门转动，打开卸料口，完成出料；所述卸料门（404）包括固定在主轴（403）两端的侧板（4041）以及设置在两块所述侧板（4041）之间的底板（4042），所述破拱机构（5）包括固定于主轴（403）上与所述主轴（403）垂直的若干破拱棒（501）。

2.根据权利要求1所述的混合机定量缓冲仓，其特征在于，所述底板（4042）两端设置有用于与侧板装配的连接法兰（4043），所述侧板（4041）在与所述连接法兰（4043）对应位置设置有安装孔（4044）。

3.根据权利要求2所述的混合机定量缓冲仓，其特征在于，所述底板（4042）设置有加强筋（4045）。

4.根据权利要求3所述的混合机定量缓冲仓，其特征在于，所述侧板（4041）上设置有用于与主轴（403）安装的轴套（4046）。

5.根据权利要求1所述的混合机定量缓冲仓，其特征在于，所述缓冲仓腔体（1）上设置有用于连通缓冲仓腔体（1）上下两端的回风管（6）。

6.根据权利要求1所述的混合机定量缓冲仓，其特征在于，所述缓冲仓腔体（1）的侧壁上设置有防爆口（7）。

7.根据权利要求1所述的混合机定量缓冲仓，其特征在于，所述均匀布料器（2）包括整体呈锥形的分散叶片（201）、用于调节分散叶片（201）位置的调节机构（202）以及用于将均匀布料器（2）与缓冲仓腔体（1）顶端固定的固定机构（203）；所述调节机构（202）包括轴向延伸的第一连接杆（2021）、固定在第一连接杆（2021）上的可沿着第一连接杆左右滑动的竖向支撑板（2022），所述竖向支撑板（2022）上设置有与所述竖向支撑板（2022）垂直的可沿着竖向支撑板上下滑动的调节板（2023），调节板（2023）的两端固定有分散叶片（201）；所述固定机构（203）为设置在第一连接杆（2021）两端的竖向延伸的固定杆。

8.根据权利要求7所述的混合机定量缓冲仓，其特征在于，所述调节板（2023）上设置有横向分布的若干个固定孔（2024）。

9.根据权利要求7所述的混合机定量缓冲仓，其特征在于，所述第一连接杆（2021）上设置有横向延伸的长孔作为竖向支撑板（2022）横向滑动的第一导轨（2025）。

10.根据权利要求7所述的混合机定量缓冲仓，其特征在于，所述竖向支撑板（2022）上设置有竖向延伸的长孔作为调节板（2023）竖向滑动的第二导轨（2026）。

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