CN217047563U - 一种适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统，包括：供料部，用于提供预定规格的胶条；传递环与流转架，所述传递环设置于所述流转架上并可沿所述流转架设定的流转路径移动；第一底座，所述第一底座设置有缠绕位与取胎位，所述取胎位设置于所述流转架的下方；定型鼓机箱与定型鼓，所述定型鼓机箱与定型鼓连接设置，所述定型鼓机箱可移动地设置于所述第一底座上；缠绕头，设置于缠绕位的一侧；卸胎环，可移动地设置于所述第一底座上。本实用新型主要是通过设计一种新的传递环、流转架、第一底座、定型鼓机箱、定型鼓与卸胎环的位置与结构关系，以实现既可以提高胎面胶条的缠绕效率，又可以提高缠绕的质量的技术效果。

Description

一种适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统

技术领域

本实用新型涉及轮胎生产辅助设备领域，尤其涉及一种适用于工程胎轮胎成型机的在线胎面缠绕系统。

背景技术

一般地，大型的工程轮胎具有直径大、断面宽、胎面厚等特点，主要采用缠绕工艺实现工程轮胎的胎面成型。目前的工程轮胎胎面缠绕方式主要分为两种：一种是在线胎面缠绕系统，即在轮胎成型机的成型鼓上进行胎面缠绕，但需要等胎面缠绕结束后成型机才能进行下一工序，因此存在成型机等待时间长，生产效率低等问题；另一种是离线胎面缠绕系统，即将胎胚从轮胎成型机的成型鼓上取下并通过人工或者流转小车转运至离线缠绕站，然后再将胎胚固定到离线缠绕站的定型鼓上进行胎面缠绕，但胎胚在从轮胎成型机的成型鼓上取下存放和转运的过程中胎胚会产生形变，从而影响成品轮胎的质量。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统，包括：供料部，用于提供预定规格的胶条；其还包括传递环与流转架，所述传递环设置于所述流转架上并可沿所述流转架设定的流转路径移动；第一底座，所述第一底座设置有缠绕位与取胎位，所述取胎位设置于所述流转架的下方；定型鼓机箱与定型鼓，所述定型鼓机箱与定型鼓连接设置，所述定型鼓机箱可移动地设置于所述第一底座上；缠绕头，设置于缠绕位的一侧；卸胎环，可移动地设置于所述第一底座上。

优选地，还包括第二底座、卸胎器与卸胎小车，所述第二底座的一端靠近所述第一底座的取胎位设置，所述第二底座的另一端靠近卸胎小车设置；所述卸胎器可沿第二底座移动至取胎位或者卸胎小车。

优选地，所述卸胎器包括移动架、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器与卸胎臂，所述第一驱动器与所述卸胎臂连接，所述第二驱动器与第二底座连接，所述第三驱动器经带内齿的回转支撑盘与移动架连接。

优选地，所述流转架包括第一流转架与第二流转架，所述传递环可沿Y方向往复移动地设置于第一流转架上，所述第一流转架可沿X方向往复移动地设置于所述第二流转架上。

优选地，所述第一底座上设置有第三滑轨，所述定型鼓机箱与卸胎环均可沿所述第三滑轨往复移动。

优选地，所述缠绕位的一侧设置有激光标线器，所述缠绕位的另一侧设置有胎侧压合件。

优选地，还包括第一尾架，所述第一尾架设置于缠绕位附近。

优选地，还包括第二尾架，所述第二尾架设置于取胎位附近。

优选地，所述卸胎环设置于所述定型鼓机箱靠近定型鼓的一侧。

优选地，所述供料部包括挤出机；压型装置，设置于所述挤出机的下游；输送装置，设置于压型装置的下游；所述缠绕头设置于输送装置的下游。

本实用新型所述的适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统，主要是通过设计一种新的传递环、流转架、第一底座、定型鼓机箱、定型鼓与卸胎环的位置与结构关系，以实现既可以提高胎面胶条的缠绕效率，又可以提高缠绕的质量的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型在线胎面缠绕系统的立体示意图。

图2为本实用新型在线胎面缠绕系统的俯视示意图。

图3为本实用新型在线胎面缠绕系统中卸胎器的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

参见附图1至3所示，本实用新型公开一种适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统1，其包括：供料部10，用于提供预定规格（例如预先设定的长度、宽度与厚度等）的胶条（未图示）；以及传递环20，所述传递环20可伸缩，以适用于不同直径的胎坯，所述传递环20主要用于抓取轮胎成型机（未图示）中定型鼓（未图示）上已成型后的胎坯；流转架30，所述传递环20设置于所述流转架30上并可沿所述流转架30设定的流转路径移动；第一底座40，所述第一底座40设置有缠绕位41与取胎位42，所述取胎位42设置于所述流转架30的下方；定型鼓机箱50与定型鼓60，所述定型鼓机箱50与定型鼓60连接设置，所述定型鼓机箱50可移动地设置于所述第一底座40上，所述定型鼓机箱50可带动定型鼓60在所述第一底座40的缠绕位41与取胎位42之间移动；缠绕头70，设置于缠绕位41的一侧，用于将供料部10提供的胶条缠绕至所述定型鼓外侧的胎坯上；卸胎环80，可移动地设置于所述第一底座40上，用于卸载所述定型鼓上已完成胶条缠绕的胎坯。

本实用新型所述技术方案可以与轮胎成型机相配合使用，通过传递环20抓取轮胎成型机内成型后的胎坯，再经流转架30将胎坯输送至所述第一底座40设置的取胎位42处，然后所述定型鼓机箱50驱动所述定型鼓60移动至取胎位42处取胎（即将胎坯套设在定型鼓60的外周），然后定型鼓机箱50再驱动所述定型鼓60移动至缠绕位41处，再通过缠绕头70将供料部10提供的预定规格的胶条缠绕至所述定型鼓外侧的胎坯上以完成在线胎面缠绕，然后再通过卸胎环80将胎坯从定型鼓60上卸载。其中，所述卸胎环80设置于所述定型鼓机箱50靠近定型鼓60的一侧；优选地，所述卸胎环80与定型鼓60同心设置，以便于卸胎环80卸载定型鼓60上已完成胶条缠绕的胎坯。

此外，本实用新型所述的流转架30可以包括第一流转架31与第二流转架32，所述第一流转架31上均设置有第一滑轨311,所述第二流转架32上均设置有第二滑轨321，所述传递环20可在沿Y方向经第一滑轨311往复移动地设置于第一流转架31上，所述第一流转架31可沿X方向经第二滑轨321往复移动地设置于所述第二流转架32上，通过上述配置以实现传递环20从轮胎成型机取胎坯并流转至取胎位42。

优选地，本实用新型所述第一底座40上设置有第三滑轨43，所述定型鼓机箱50与卸胎环80均可沿所述第三滑轨43往复移动。此外，所述缠绕位41的一侧设置有激光标线器120，所述缠绕位41的另一侧设置有胎侧压合件130，以便于将胶条缠绕至胎坯上。

本实用新型所述技术方案在将胎坯从轮胎成型机取出后缠绕胎面胶条的同时，轮胎成型机可以进行正常作业进入下一工序，以避免现有的轮胎成型机在线胎面缠绕模式下，需等待轮胎成型机内胎坯的胎面缠绕结束后方进入下一工序的耗时问题，进而提高生产效率；此外，本实用新型是直接将轮胎成型机内成型后的胎坯转移至成型机外部进行在线胎面缠绕，可避免离线胎面缠绕站模式下，由于将成型后的胎坯存放和/或转运过程中导致胎坯变形，进而影响终端轮胎产品质量等问题。

为降低人工干预、人工用量以及自动化作业，本实用新型所述技术方案还包括第二底座90、卸胎器100与卸胎小车110，所述第二底座90的一端靠近所述第一底座40的取胎位42设置，所述第二底座90的另一端靠近卸胎小车110设置；所述卸胎器100可沿第二底座90移动至取胎位42或者卸胎小车110。当卸胎环80将胎坯从定型鼓60上卸载后，卸胎环80夹持胎坯沿所述第一底座40移动至取胎位42，并通过卸胎器100将胎坯从卸胎环80卸载，再通过卸胎器100沿第二底座90移动至卸胎小车110处，将缠绕胶条的胎坯输送至卸胎小车110上进入下一工序。

此外，当轮胎成型机内成型后的胎坯无需缠绕胶条作业时，可以通过传递环20抓取轮胎成型机内成型后的胎坯，经流转架40移动至取胎位42，然后直接通过卸胎器100卸载胎坯，卸胎器100夹持胎坯再经第二底座90移动至卸胎小车110，将胎坯输送至卸胎小车110上进入下一工序。由此可见，本实用新型所述技术方案自动化程度较高，无论是成型后胎坯的在线胎面缠绕作业，还是直接卸载成型后的胎坯作业均无需人工干预，可以极大地减少人工操作对胎坯的影响，以及人工用量。

进一步地，本实用新型所述技术方案还包括第一尾架71，所述第一尾架71设置于缠绕位41附近，用于支撑定型鼓60的末端，防止定型鼓60偏移。更进一步地，本实用新型所述技术方案还包括还第二尾架101，所述第二尾架101设置于取胎位42附近，用于支撑定型鼓60的末端，防止定型鼓60偏移。

进一步地，本实用新型所述卸胎器100包括移动架101、第一驱动器102、第二驱动器103、第三驱动器104与卸胎臂105；其中，所述第一驱动器102通过同步带与滚珠丝杠方式（未图示）与所述卸胎臂105连接设置，可通过第一驱动器102驱动卸胎臂105升降实现胎坯卸载功能；所述第二驱动器103通过与齿轮齿条方式（未图示）与第二底座90连接，以通过第二驱动器103驱动卸胎器100整体移动至取胎位42或者卸胎小车110；所述第三驱动器104经带内齿的回转支撑（未图示）与移动架101连接，以通过第三驱动器104驱动卸胎器100整体旋转180度，将胎坯流转至卸胎小车110上。

另外，本实用新型所述供料部10可以包括挤出机11；压型装置12，设置于所述挤出机11的下游；输送装置13，设置于压型装12置的下游；所述缠绕头70设置于输送装置13的下游,以通过挤出机11挤出胶料，再由压型装12将胶料制成预定规格的胶条，然后经输送装置13输送至缠绕头70进行缠绕作业。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统，包括：供料部，用于提供预定规格的胶条；其特征在于：还包括传递环与流转架，所述传递环设置于所述流转架上并可沿所述流转架设定的流转路径移动；第一底座，所述第一底座设置有缠绕位与取胎位，所述取胎位设置于所述流转架的下方；定型鼓机箱与定型鼓，所述定型鼓机箱与定型鼓连接设置，所述定型鼓机箱可移动地设置于所述第一底座上；缠绕头，设置于缠绕位的一侧；卸胎环，可移动地设置于所述第一底座上。

2.根据权利要求1所述的适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统，其特征在于：还包括第二底座、卸胎器与卸胎小车，所述第二底座的一端靠近所述第一底座的取胎位设置，所述第二底座的另一端靠近卸胎小车设置；所述卸胎器可沿第二底座移动至取胎位或者卸胎小车。

3.根据权利要求2所述的适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统，其特征在于：所述卸胎器包括移动架、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器与卸胎臂，所述第一驱动器与所述卸胎臂连接，所述第二驱动器与第二底座连接，所述第三驱动器经带内齿的回转支撑盘与移动架连接。

4.根据权利要求1至3任一所述的适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统，其特征在于：所述流转架包括第一流转架与第二流转架，所述传递环可沿Y方向往复移动地设置于第一流转架上，所述第一流转架可沿X方向往复移动地设置于所述第二流转架上。

5.根据权利要求1至3任一所述的适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统，其特征在于：所述第一底座上设置有第三滑轨，所述定型鼓机箱与卸胎环均可沿所述第三滑轨往复移动。

6.根据权利要求1至3任一所述的适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统，其特征在于：所述缠绕位的一侧设置有激光标线器，所述缠绕位的另一侧设置有胎侧压合件。

7.根据权利要求1至3任一所述的适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统，其特征在于：还包括第一尾架，所述第一尾架设置于缠绕位附近。

8.根据权利要求1至3任一所述的适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统，其特征在于：还包括第二尾架，所述第二尾架设置于取胎位附近。

9.根据权利要求1至3任一所述的适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统，其特征在于：所述卸胎环设置于所述定型鼓机箱靠近定型鼓的一侧。

10.根据权利要求1至3任一所述的适用于轮胎成型机的在线胎面缠绕系统，其特征在于：所述供料部包括挤出机；压型装置，设置于所述挤出机的下游；输送装置，设置于压型装置的下游；所述缠绕头设置于输送装置的下游。

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