CN217021392U - 一种pvc管材防形变挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种pvc管材防形变挤出模具，包括：挤出模、模头降温组件和出料降温组件，挤出模的表面固定安装有控制阀和控温套座，模头降温组件和出料降温组件固定安装于挤出模的表面，出料降温组件包括固定座、第一风鼓和第二风鼓，第一风鼓和第二风鼓通过固定座固定安装于挤出模的表面且关于挤出模对称布置。本实用新型中，通过设置内外双重降温结构，分别利用模头降温组件对模头出料端进行降温使物料在末端成型后进行降温以保持稳定形态并在外部挤出后利用出料降温组件进行管材的二次外表面降温，使其表面迅速冷却硬化从而在托持间件表面滑动延伸，避免外表面与托持件表面粘黏形变。

Description

一种pvc管材防形变挤出模具

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，具体为一种pvc管材防形变挤出模具。

背景技术

目前市场上，PVC管的使用范围较广，也较普及，在生产PVC管时，是采用挤出机挤出成型技术，在挤出成型过程中，通过挤出模具形成管坯，管坯被挤出后再进入定型箱定型冷却，但是由于挤出模具的温度较高，会使管坯在由模具挤出之后进入定型箱之前在重力作用下而发生变形，需要在出口端添加托持组件以支撑挤出后的管材运动延伸。

但在挤出后由于挤出温度的控制效果较差，管材挤出后呈流动性仍较大，导致管材在托持组件表面粘黏无法进行滑动，导致管材出现形变，且当挤出时间过长后挤出模具温度整体上升至物料熔化温度后，降温速率低于出料速度即导致管材无法进行有效降温定型从而引发一系列无法成型的问题，存在一定缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种pvc管材防形变挤出模具，包括：挤出模、模头降温组件和出料降温组件，所述挤出模的表面固定安装有控制阀和控温套座，所述模头降温组件和出料降温组件固定安装于挤出模的表面，所述出料降温组件包括固定座、第一风鼓和第二风鼓，所述第一风鼓和第二风鼓通过固定座固定安装于挤出模的表面且关于挤出模对称布置，所述模头降温组件包括固定于控温套座表面的换热导座以及位于换热导座一端的散热扇，所述换热导座的一端开设有套接于控温套座外周的换气格栅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控温套座为铝或铜材质构件，所述控温套座的表面开设有若干翅片槽，且翅片槽的一端与换热导座的内部相连通。

通过采用上述技术方案，利用控温套座对模头处进行降温，避免模具持续热传导导致的降温效果差的问题，增加挤出模的表面散热面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制阀为电磁式流量调节阀结构，所述控制阀的输入端电性连接有控制器。

通过采用上述技术方案，利用控制阀进行挤出流速控制以防止挤出速率相较于降温速率过快导致的管体弯曲形变。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热导座呈方形筒状结构，所述散热扇固定安装于换热导座的一端，且散热扇的出风向对向控温套座的表面。

通过采用上述技术方案，利用模头降温组件对模头出料端进行降温，使物料在末端成型后进行降温以保持稳定形态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一风鼓和第二风鼓均包括有导腔、外驱动电机以及位于导腔内部的外驱动电机和离心风轮，所述离心风轮固定套接于外驱动电机的外侧，且外驱动电机固定安装于导腔的内部。

进一步的，所述导腔的一侧设有与导嘴端部相连通的导口，所述导嘴呈弧形弯曲状，且导嘴的一端对向挤出模的挤出端口。

通过采用上述技术方案，利用利用离心风轮的离心转动导入外部气流沿离心风轮的切向流通并通过导嘴导向至出料端，出料降温组件进行管材的二次外表面降温，使其表面迅速冷却硬化从而在托持间件表面滑动延伸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一风鼓和第二风鼓呈对称方向布置且导嘴的端口沿挤出模出口端垂直方向布置。

通过采用上述技术方案，对向布局结构有利于形成交叉气流流道将管材表面热流迅速吹离管材表面。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置内外双重降温结构，分别利用模头降温组件对模头出料端进行降温使物料在末端成型后进行降温以保持稳定形态并在外部挤出后利用出料降温组件进行管材的二次外表面降温，使其表面迅速冷却硬化从而在托持间件表面滑动延伸，避免外表面与托持件表面粘黏形变。

2.本实用新型中，通过在挤出模表面加装控制阀和控温套座结构，利用控制阀进行挤出流速控制以防止挤出速率相较于降温速率过快导致的管体弯曲形变，以及利用控温套座对模头处进行降温，避免模具持续热传导导致的降温效果差的问题，进一步提高对挤出管材的定型控制效果。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的挤出模表面结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的模头降温组件结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的出料降温组件结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例的风鼓结构示意图。

附图标记：

100、挤出模；110、控制阀；120、控温套座；

200、模头降温组件；210、换热导座；220、散热扇；211、换气格栅；

300、出料降温组件；310、固定座；320、第一风鼓；330、第二风鼓；321、导腔；322、外驱动电机；323、离心风轮；324、导嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种pvc管材防形变挤出模具。

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种pvc管材防形变挤出模具，包括：挤出模100、模头降温组件200和出料降温组件300，挤出模100的表面固定安装有控制阀110和控温套座120，模头降温组件200和出料降温组件300固定安装于挤出模100的表面，出料降温组件300包括固定座310、第一风鼓320和第二风鼓330，第一风鼓320和第二风鼓330通过固定座310固定安装于挤出模 100的表面且关于挤出模100对称布置，模头降温组件200包括固定于控温套座 120表面的换热导座210以及位于换热导座210一端的散热扇220，换热导座210 的一端开设有套接于控温套座120外周的换气格栅211。

在该实施例中，控温套座120为铝或铜材质构件，控温套座120的表面开设有若干翅片槽，且翅片槽的一端与换热导座210的内部相连通，利用控温套座120对模头处进行降温，避免模具持续热传导导致的降温效果差的问题，增加挤出模100的表面散热面积。

在该实施例中，控制阀110为电磁式流量调节阀结构，控制阀110的输入端电性连接有控制器。

具体的，利用控制阀110进行挤出流速控制以防止挤出速率相较于降温速率过快导致的管体弯曲形变。

在该实施例中，换热导座210呈方形筒状结构，散热扇220固定安装于换热导座210的一端，且散热扇220的出风向对向控温套座120的表面，利用模头降温组件200对模头出料端进行降温，使物料在末端成型后进行降温以保持稳定形态。

在该实施例中，第一风鼓320和第二风鼓330均包括有导腔321、外驱动电机322以及位于导腔321内部的外驱动电机322和离心风轮323，离心风轮323 固定套接于外驱动电机322的外侧，且外驱动电机322固定安装于导腔321的内部。

进一步的，导腔321的一侧设有与导嘴324端部相连通的导口，导嘴324 呈弧形弯曲状，且导嘴324的一端对向挤出模100的挤出端口。

具体的，利用利用离心风轮323的离心转动导入外部气流沿离心风轮323 的切向流通并通过导嘴324导向至出料端，出料降温组件300进行管材的二次外表面降温，使其表面迅速冷却硬化从而在托持间件表面滑动延伸。

在该实施例中，第一风鼓320和第二风鼓330呈对称方向布置且导嘴324 的端口沿挤出模100出口端垂直方向布置。

具体的，对向布局结构有利于形成交叉气流流道将管材表面热流迅速吹离管材表面。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种pvc管材防形变挤出模具，其特征在于，包括：挤出模(100)、模头降温组件(200)和出料降温组件(300)，所述挤出模(100)的表面固定安装有控制阀(110)和控温套座(120)，所述模头降温组件(200)和出料降温组件(300)固定安装于挤出模(100)的表面，所述出料降温组件(300)包括固定座(310)、第一风鼓(320)和第二风鼓(330)，所述第一风鼓(320)和第二风鼓(330)通过固定座(310)固定安装于挤出模(100)的表面且关于挤出模(100)对称布置，所述模头降温组件(200)包括固定于控温套座(120)表面的换热导座(210)以及位于换热导座(210)一端的散热扇(220)，所述换热导座(210)的一端开设有套接于控温套座(120)外周的换气格栅(211)。

2.根据权利要求1所述的一种pvc管材防形变挤出模具，其特征在于，所述控温套座(120)为铝或铜材质构件，所述控温套座(120)的表面开设有若干翅片槽，且翅片槽的一端与换热导座(210)的内部相连通。

3.根据权利要求1所述的一种pvc管材防形变挤出模具，其特征在于，所述控制阀(110)为电磁式流量调节阀结构，所述控制阀(110)的输入端电性连接有控制器。

4.根据权利要求1所述的一种pvc管材防形变挤出模具，其特征在于，所述换热导座(210)呈方形筒状结构，所述散热扇(220)固定安装于换热导座(210)的一端，且散热扇(220)的出风向对向控温套座(120)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种pvc管材防形变挤出模具，其特征在于，所述第一风鼓(320)和第二风鼓(330)均包括有导腔(321)、外驱动电机(322)以及位于导腔(321)内部的外驱动电机(322)和离心风轮(323)，所述离心风轮(323)固定套接于外驱动电机(322)的外侧，且外驱动电机(322)固定安装于导腔(321)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种pvc管材防形变挤出模具，其特征在于，所述导腔(321)的一侧设有与导嘴(324)端部相连通的导口，所述导嘴(324)呈弧形弯曲状，且导嘴(324)的一端对向挤出模(100)的挤出端口。

7.根据权利要求1所述的一种pvc管材防形变挤出模具，其特征在于，所述第一风鼓(320)和第二风鼓(330)呈对称方向布置且导嘴(324)的端口沿挤出模(100)出口端垂直方向布置。

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