CN217021189U - 一种门体用发泡模具快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种门体用发泡模具快速成型装置，包括底座、上模、下模以及导热板，所述下模设置在底座上端表面，所述下模的成型腔内设置有四个导热板，每两个所述电加热板之间开设有一个冷却腔，所述下模的前侧、后侧、左侧与右侧分别开设有一个分液腔，左侧与右侧所述分液腔与前侧与后侧的分液腔连通，所述下模下端内部设置有集液腔，前侧与后侧所述冷却腔与集液腔连通，下侧的所述冷却腔与集液腔连通，所述集液腔下端设置有排液腔，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置的冷却腔、分液腔以及集液腔，能够快速的对下模与发泡板彻底冷却，从而快速的成型，设置的推块，能够将成型的门体推出下模，便于门板脱模。

Description

一种门体用发泡模具快速成型装置

技术领域

本实用新型属于发泡模具设备领域，特别涉及一种门体用发泡模具快速成型装置。

背景技术

在整个发泡过程中，由于发泡模具内的温度会在一定程度上升高，待发泡成型后，现有技术一般是对发泡模具进行风冷或者常规放冷处理，导致发泡板冷却速度慢，需要等待较长时间才能将成品的发泡板取出，降低了生产效率，另外传统发泡模具在进行脱模时，发泡板会因发泡过程中与模具内壁连接紧密和自身重量的原因，导致其受到较大的作用力才能进行脱模，不仅浪费人力，增加了工人的劳动强度，还容易导致发泡板产生损坏，从而增加生产成本，因此，现在亟需一种门体用发泡模具快速成型装置来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种门体用发泡模具快速成型装置，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种门体用发泡模具快速成型装置，包括底座、上模、下模以及导热板，所述下模设置在底座上端表面，所述下模的成型腔内设置有四个导热板，所述下模内部前侧、后侧、左侧、右侧以及下侧均设置多个等间距分布的电加热板，所述电加热板与导热板接触，每两个所述电加热板之间开设有一个冷却腔，所述下模的前侧、后侧、左侧与右侧分别开设有一个分液腔，左侧与右侧所述分液腔与前侧、后侧的分液腔连通，每个所述冷却腔与集液腔之间通过进液腔连通，下侧多个所述冷却腔与左侧、右侧的冷却腔连通，所述下模下端内部设置有集液腔，前侧与后侧所述冷却腔与集液腔连通，下侧的所述冷却腔与集液腔连通，所述集液腔下端设置有排液腔，所述底座上端表面设置有四个滑动导杆，所述上模滑动设置在四个滑动导杆上。

作为一优选的实施方式，两个推槽开设在所述下模的成型腔底端，推块设置在所述推槽内，穿孔开设在所述推槽的下端表面，所述穿孔内设置有连接推杆，所述连接推杆的下端与电动推杆连接。

作为一优选的实施方式，缓冲板滑动设置在所述滑动导杆上，缓冲弹簧的上端连接在所述缓冲板的下端，所述缓冲弹簧的另一端与底座连接。

作为一优选的实施方式，两个所述进液管分别连接左侧与右侧的分液腔上，所述排液腔的下端连接有一个排液管。

作为一优选的实施方式，四个圆孔开设在所述上模上端表面四个边角处，每个所述圆孔内均设置有一个圆套，所述上模通过圆套设置在滑动导杆上，所述上模的上端表面与液压杆连接。

作为一优选的实施方式，注射孔开设在所述下模的后侧表面，且所述注射孔与下模的成型腔连通。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的冷却腔、分液腔以及集液腔，能够快速的对下模与发泡板彻底冷却，从而快速的成型，且配合设置的推块，能够将成型的门体推出下模，便于门板的脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种门体用发泡模具快速成型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种门体用发泡模具快速成型装置的侧面示意图。

图3为本实用新型一种门体用发泡模具快速成型装置的A-A处剖面示意图。

图4为本实用新型一种门体用发泡模具快速成型装置的B-B处剖面示意图。

图中，1-底座、2-滑动导杆、3-缓冲弹簧、4-缓冲板、5-上模、6-下模、7-连接推杆、8-排液管、9-进液管、10-集液腔、11-排液腔、12-导热板、13-电加热板、14-分液腔、15-进液腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种门体用发泡模具快速成型装置，包括底座1、上模5、下模6以及导热板12，下模6设置在底座1上端表面，下模6的成型腔内设置有四个导热板12，下模6内部前侧、后侧、左侧、右侧以及下侧均设置多个等间距分布的电加热板13，电加热板13与导热板12接触，每两个电加热板13之间开设有一个冷却腔，下模6的前侧、后侧、左侧与右侧分别开设有一个分液腔14，左侧与右侧分液腔14与前侧、后侧的分液腔14连通，每个冷却腔与集液腔10之间通过进液腔15连通，下侧多个冷却腔与左侧、右侧的冷却腔连通，下模6下端内部设置有集液腔10，前侧与后侧冷却腔与集液腔10连通，下侧的冷却腔与集液腔10连通，集液腔10下端设置有排液腔11，底座1上端表面设置有四个滑动导杆2，上模5滑动设置在四个滑动导杆2上。

两个推槽开设在下模6的成型腔底端，推块设置在推槽内，穿孔开设在推槽的下端表面，穿孔内设置有连接推杆7，连接推杆7的下端与电动推杆连接，电动推杆能够带动推块向上移动，从而将成型的门体推出下模6。

缓冲板4滑动设置在滑动导杆2上，缓冲弹簧4的上端连接在缓冲板4的下端，缓冲弹簧4的另一端与底座1连接，在上模5向下移动时，能够对上模5起到缓冲作用，不会对下模6造成碰撞。

两个进液管9分别连接左侧与右侧的分液腔14上，排液腔11的下端连接有一个排液管8，便于冷却液的进入以及排出。

四个圆孔开设在上模5上端表面四个边角处，每个圆孔内均设置有一个圆套，上模5通过圆套设置在滑动导杆2上，上模5的上端表面与液压杆连接，便于上模5的安装。

注射孔开设在下模6的后侧表面，且注射孔与下模6的成型腔连通，用于注射物料。

作为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，通过液压杆使得上模5紧密贴合在下模6上，之后通过注射孔将发泡材注入上模5与下模6内，电加热板13将会通过导热板12对下模6与上模5内的发泡材料进行加热，并通过成核作用使发泡材料成型，待发泡板成型后，关闭电加热板13的电源，通过两个进液管9向下模6内注入冷却液，冷却液将会通过多个分液腔14以及进液腔15进入到冷却腔内，最后汇聚在下侧的冷却腔内，并通过集液腔10以及排液腔11排出，通入的冷却液能够快速的对下模6与发泡板彻底冷却，从而快速的成型，之后通过液压杆使得上模5上移，启动电动推杆，电动推杆能够带动推块向上移动，从而将成型的门体推出下模6，便于门板的脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门体用发泡模具快速成型装置，包括：底座(1)、上模(5)、下模(6)以及导热板(12)，其特征在于，所述下模(6)设置在底座(1)上端表面，所述下模(6)的成型腔内设置有四个导热板(12)，所述下模(6)内部前侧、后侧、左侧、右侧以及下侧均设置多个等间距分布的电加热板(13)，所述电加热板(13)与导热板(12)接触，每两个所述电加热板(13)之间开设有一个冷却腔，所述下模(6)的前侧、后侧、左侧与右侧分别开设有一个分液腔(14)，左侧与右侧所述分液腔(14)与前侧、后侧的分液腔(14)连通，每个所述冷却腔与集液腔(10)之间通过进液腔(15)连通，下侧多个所述冷却腔与左侧、右侧的冷却腔连通，所述下模(6)下端内部设置有集液腔(10)，前侧与后侧所述冷却腔与集液腔(10)连通，下侧的所述冷却腔与集液腔(10)连通，所述集液腔(10)下端设置有排液腔(11)，所述底座(1)上端表面设置有四个滑动导杆(2)，所述上模(5)滑动设置在四个滑动导杆(2)上。

2.如权利要求1所述的一种门体用发泡模具快速成型装置，其特征在于：所述下模(6)的成型腔底端设置有两个推槽，所述推槽内设置有推块，所述推槽的下端表面开设有穿孔，所述穿孔内设置有连接推杆(7)，所述连接推杆(7)的下端与电动推杆连接。

3.如权利要求1所述的一种门体用发泡模具快速成型装置，其特征在于：所述滑动导杆(2)上滑动设置有缓冲板(4)，所述缓冲板(4)的下端设置有缓冲弹簧(3)，所述缓冲弹簧(3)的另一端与底座(1)连接。

4.如权利要求1所述的一种门体用发泡模具快速成型装置，其特征在于：左侧与右侧的所述分液腔(14)上分别连接有一个进液管(9)，所述排液腔(11)的下端连接有一个排液管(8)。

5.如权利要求1所述的一种门体用发泡模具快速成型装置，其特征在于：所述上模(5)上端表面四个边角处均开设有一个圆孔，每个所述圆孔内均设置有一个圆套，所述上模(5)通过圆套设置在滑动导杆(2)上，所述上模(5)的上端表面与液压杆连接。

6.如权利要求1所述的一种门体用发泡模具快速成型装置，其特征在于：所述下模(6)的后侧表面开设有一个注射孔，且所述注射孔与下模(6)的成型腔连通。

Images