CN214214616U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注塑模具，涉及注塑技术的领域，其包括模具本体，所述模具本体包括上模架、下模架及底座；所述上模架可拆卸设置在所述下模架上，所述下模架远离上模架的一端设置在底座上，且上模架与下模架之间形成设置有模具空腔；所述上模架上设置有浇注口，浇注口连通有设置在上模架内的主流道，主流道连通有多个与模具空腔相连通的分流道；所述上模架和下模架内设置有用于冷却模具空腔的冷却机构。本申请具有保证模具空腔被完全充满的效果。

Description

一种注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑技术的领域，尤其是涉及一种注塑模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，在对模具进行浇注时，浇注液从浇注口进入主流道中，然后流入模具空腔内，当模具空腔较大时，浇注液在模具空腔内流动过程中，可能不能完全充满模具空腔或因部分浇注液在流动过程中冷却而不能完全充满空腔。

针对上述中的相关技术，当模具的模具空腔较大时，发明人认为存在有模具空腔不能被完全充满的缺陷。

实用新型内容

为了改善模具空腔不能被完全充满的问题，本申请提供一种注塑模具。

本申请提供的一种注塑模具采用如下的技术方案：

一种注塑模具，包括模具本体，所述模具本体包括上模架、下模架及底座；所述上模架可拆卸设置在所述下模架上，所述下模架远离上模架的一端设置在底座上，且上模架与下模架之间形成设置有模具空腔；所述上模架上设置有浇注口，浇注口连通有设置在上模架内的主流道，主流道连通有多个与模具空腔相连通的分流道；所述上模架和下模架内设置有用于冷却模具空腔的冷却机构。

通过采用上述技术方案，将上模架通过螺栓连接在下模架上，在进行浇注时，浇注液通过浇注口进入主流道内，流入主流道的浇注液通过分流道进入模具空腔中，当模具空腔被浇注液充满时，停止浇注，启动冷却机构，对模具空腔进行冷却。待冷却完成后，将上模具从下模具上移开，取出成品。如此设置，浇注液通过多个分流道对模具空腔进行多方位的注塑，进而有利于保证模具空腔被完全充满。

优选的，所述冷却机构包括设置在上模架和下模架内的氮气回流冷却管，上模架和下模架的外侧壁上设置有用于进出氮气的进气管和出气管。

通过采用上述技术方案，在对模具空腔进行冷却时，氮气从进气管进入到氮气回流冷却管中，通过热交换对模具空腔进行冷却，然后，进入到氮气回流冷却管内的氮气从出气管排出，进而有利于完成对模具空腔的冷却。

优选的，所述模具空腔内的对称两侧连通设置有预留孔道，预留孔道内滑动设置有推杆，且下模架上设置有用于驱动推杆在预留孔道内进行往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在注塑完成后，启动驱动机构，驱动机构驱动推杆在预留孔道内移动，当推杆将预留孔道内的浇注液完全推出时，停止驱动机构，启动冷却机构，冷却机构对模具空腔进行冷却，待冷却完成后，启动驱动机构，驱动机构驱动推杆回到起初的位置，方便推杆再次对预留孔道内的浇注液进行推动。如此设置，进而有利于保证模具空腔被完全充满。

优选的，所述驱动机构包括上驱动体，上模架上设置有用于驱动上驱动体进行升降的升降组件，上驱动体远离驱动装置的一端连接有驱动杆，驱动杆远离上驱动体的一端连接有可通过上驱动体升降进而沿升降方向两侧分别进行移动的下驱动体，且推杆固定连接在下驱动体上。

通过采用上述技术方案，在注塑完成后，启动升降组件，升降组件驱动上驱动体下降，上驱动体通过驱动杆驱动下驱动体进行移动，下驱动体带动推杆将预留孔道内的浇注液推出，待冷却完成后，升降组件驱动上驱动体上升，使推杆回到起初位置，方便推杆再次对预留孔道内的浇注液进行推动。如此设置，进而便于将预留孔道内的浇注液推出，有利于保证模具空腔被完全充满。

优选的，所述下模架内设置有用于加热模具空腔的加热装置一。

通过采用上述技术方案，在进行注塑之前，启动加热装置一，加热装置一对模具空腔进行加热，待模具空腔被加热到适当温度时，开始进行注塑，待注塑完成后，停止加热装置一，进而有利于浇注液在模具空腔中流通，使浇注液在模具空腔内快速成型，有利于保证模具空腔被完全充满。

优选的，所述上模架内设置有用于加热主流道的加热装置二。

通过采用上述技术方案，在进行注塑之前，启动加热装置二，加热装置二对主流道进行进行加热，待主流道被加热到适当温度时，开始进行注塑，注塑完成后，停止加热装置二，进而有利于浇注液在主流道内的快速流通，有利于浇注过程的完成及减少浇注液的浪费。

优选的，所述浇注口边缘处设置有向外扩展的引导斜面。

通过采用上述技术方案，在进行浇注时，浇注液通过引导斜面流入浇注口，进而有利于浇注液的浇注，提高了模具的实用性。

优选的，所述上模架和下模架的外侧壁上设置有便于移动上模架和下模架的插孔。

通过采用上述技术方案，在对模具空腔完成冷却后，将抬杆插入插孔中，对上模架进行移动，进而有利于将上模架从下模架上移开，提高了模具的实用性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置多个分流道，分流道将主流道和模具空腔连通，进而有利于保证模具空腔被完全充满；

通过设置预留孔道、推杆及驱动机构，预留孔道连通设置在模具空腔内的对称两侧，预留孔道内滑动设置有推杆，且下模架上设置有用于驱动推杆在预留孔道内进行往复运动的驱动机构，进而有利于保证模具空腔被完全充满；

通过设置加热装置一，加热装置一设置在下模架内，进而有利于减少浇注液在注塑过程中在模具空腔内的冷却凝固，有利于保证模具空腔被完全充满。

附图说明

图1是本申请实施例中的模具的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中的模具的剖面图；

图3是图2的A部的放大示意图。

附图标记说明：1、模具本体；11、上模架；12、下模架；13、底座；2、模具空腔；3、浇注口；4、主流道；5、分流道；6、冷却机构；61、氮气回流冷却管；62、进气管；63、出气管；7、预留孔道；8、推杆；9、驱动机构；91、上驱动体；92、升降组件；93、驱动杆；94、下驱动体；10、加热装置一；14、加热装置二；15、引导斜面；16、插孔。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑模具。参照图1和图2，模具包括长方体状的模具本体1，模具本体1包括上模架11、下模架12及底座13。上模架11和下模架12均为长方体状，上模架11通过螺栓连接在下模架12上，且上模架11和下模架12的抵接位置处形成有模具空腔2，下模架12远离上模架11的一端连接有长方形的底座13。

上模架11远离下模架12的一侧壁的中心位置处设置有圆形的浇注口3，浇注口3的边缘设置有圆环形的引导斜面15，进而有利于浇注液的浇注。浇注口3连通有主流道4，主流道4的流通截面为圆形，主流道4沿上模架11的长度方向穿设在上模架11内，主流道4远离浇注口3的一端连通有多个分流道5，本实施例中分流道5的个数为四个，分流道5的流通截面为圆形，分流道5远离主流道4的一端与模具空腔2相连通，进而有利于对模具空腔2进行多方位的浇注。

主流道4的外侧壁上紧贴设置有加热装置一10，本实施例中的加热装置一10可以为电热片，有利于浇注液在主流道4内的流通。下模架12上设置有用于加热模具空腔2的加热装置二14，本实施例中的加热装置二14可以为电热片,在进行注塑时，加热装置二14的设置有利于浇注液在模具空腔2内的流通。

模具空腔2内的对称两侧设置有长方体状的预留孔道7，预留孔道7设置在下模架12上。预留孔道7内滑动设置有长方体状的推杆8，下模架12上设置有用于驱动推杆8在预留孔道7内进行往复运动的驱动机构9，推杆8将预留孔道7内的浇注液推进模具空腔2内，进而有利于模具空腔2被浇注液完全充满。

驱动机构9包括上驱动体91、驱动杆93、下驱动体94及升降组件92，上驱动体91和下驱动体94均为长方体状，驱动杆93为圆柱状，本实施例中的升降组件92可以为气缸。上驱动体91滑动设置在上模架11内，升降组件92设置在上模架11上，且升降组件92驱动上驱动体91升降。驱动杆93滑动抵接设置在上驱动体91中，驱动杆93远离上驱动体91的一端固定连接在下驱动体94上，且上驱动体91、驱动杆93及下驱动体94呈Z字型设置。下驱动体94固定连接在下模架12上，且推杆8固定连接在下驱动体94上，有利于驱动推杆8进行往复运动。

上模架11和下模架12内设置有用于冷却模具空腔2的冷却机构6，冷却机构6包括进气管62、氮气回流冷却管61及出气管63。进气管62设置在上模架11的外侧壁上，进气管62的进气截面为圆形。进气管62连通有氮气回流冷却管61，氮气回流冷却管61设置在上模架11和下模架12内，且氮气回流冷却管61环绕设置在模具空腔2周围，氮气回流冷却管61的回流截面为圆形。氮气回流冷却管61远离进气管62的一端连通有出气管63，出气管63设置在下模架12的外侧壁上，出气管63的出气截面为圆形。如此设置，便于对模具空腔2进行冷却，有利于浇注液在模具空腔2内的固化。

上模架11和下模架12的外侧壁上设置有圆形的插孔16，有利于将上模架11从下模架12上移开。

本申请实施例一种注塑模具的实施原理为：将上模架11通过螺栓连接在下模架12上，在进行浇注时，开启加热装置一10和加热装置二14，加热装置一10对模具空腔2进行加热，加热装置二14对主流道4进行加热，待对模具空腔2和主流道4完成加热后，浇注液通过浇注口3进入主流道4内。流入主流道4的浇注液通过分流道5进入模具空腔2中，浇注液经模具空腔2流入预留孔道7内，当模具空腔2被浇注液充满时，停止浇注，启动驱动机构9。驱动机构9驱动推杆8在预留孔道7内移动，当推杆8将预留孔道7内的浇注液完全推出时，停止驱动机构9，启动冷却机构6。冷却机构6对模具空腔2进行冷却，待冷却完成后，启动驱动机构9，驱动机构9驱动推杆8回到起初的位置。如此设置，进而有利于保证模具空腔2被完全充满。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具，其特征在于：包括模具本体（1），所述模具本体（1）包括上模架（11）、下模架（12）及底座（13）；所述上模架（11）可拆卸设置在所述下模架（12）上，所述下模架（12）远离上模架（11）的一端设置在底座（13）上，且上模架（11）与下模架（12）之间形成设置有模具空腔（2）；所述上模架（11）上设置有浇注口（3），浇注口（3）连通有设置在上模架（11）内的主流道（4），主流道（4）连通有多个与模具空腔（2）相连通的分流道（5）；所述上模架（11）和下模架（12）内设置有用于冷却模具空腔（2）的冷却机构（6）。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述冷却机构（6）包括设置在上模架（11）和下模架（12）内的氮气回流冷却管（61），上模架（11）和下模架（12）的外侧壁上设置有用于进出氮气的进气管（62）和出气管（63）。

3.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述模具空腔（2）内的对称两侧连通设置有预留孔道（7），预留孔道（7）内滑动设置有推杆（8），且下模架（12）上设置有用于驱动推杆（8）在预留孔道（7）内进行往复运动的驱动机构（9）。

4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于：所述驱动机构（9）包括上驱动体（91），上模架（11）上设置有用于驱动上驱动体（91）进行升降的升降组件（92），上驱动体（91）远离驱动装置的一端连接有驱动杆（93），驱动杆（93）远离上驱动体（91）的一端连接有可通过上驱动体（91）升降进而沿升降方向两侧分别进行移动的下驱动体（94），且推杆（8）固定连接在下驱动体（94）上。

5.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述下模架（12）内设置有用于加热模具空腔（2）的加热装置一（10）。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述上模架（11）内设置有用于加热主流道（4）的加热装置二（14）。

7.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述浇注口（3）边缘处设置有向外扩展的引导斜面（15）。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述上模架（11）和下模架（12）的外侧壁上设置有便于移动上模架（11）和下模架（12）的插孔（16）。

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