CN217019179U - 一种格栅钢架加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种格栅钢架加工模具，包括支撑组件和定位组件；所述支撑组件包括底板和立板；所述定位组件包括定位板和定位块；所述定位板包括支撑板和连接板；所述支撑板为两个且上下平行设置，两个所述支撑板的侧端通过所述连接板连接，位于下方的所述支撑板垂直设置在两个所述立板上，所述支撑板的上端间隔设有数个第一定位槽；所述定位块为四个且分别设置在位于所述立板两端部上的四个所述定位板上。本实用新型对格栅钢架的加工更快方便快捷，同时避免了钢筋定位后反弹的情况发生，使钢筋定位更加精确、更加标准，格栅钢架的加工误差更小，保障了格栅钢架的整体加工质量以及整体安装质量。

Description

一种格栅钢架加工模具

技术领域

本实用新型属于格栅钢架加工技术领域，具体涉及一种格栅钢架加工模具。

背景技术

不管是交通工程还是矿山工程，都不可避免的会涉及到隧道施工，暗挖隧道初期支护强度主要有钢架提供，格栅钢架的协调变形能力以及与喷射混凝土的结合能力均优于型钢钢架，因此软弱岩层中均大量使用格栅钢架，所以格栅钢架的加工质量是重中之重。

传统的采用定位钢筋固定加工出格栅钢架，在钢筋定位后会产生反弹的情况，安全性较差，并且钢筋定位不够精确、标准，后续生产出的格栅钢架的加工质量较差，影响后续的整体安装质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种格栅钢架加工模具，其对格栅钢架的加工更快方便快捷，同时避免了钢筋定位后反弹的情况发生，使钢筋定位更加精确、更加标准，格栅钢架的加工误差更小，保障了格栅钢架的整体加工质量以及整体安装质量。

本实用新型提供一种格栅钢架加工模具，包括支撑组件和定位组件；

所述支撑组件包括底板和立板；

所述立板为两个且沿着所述底板的长向方向竖直平行设置在所述底板的两端，所述立板的长度与所述底板的长度相适配；

所述定位组件包括定位板和定位块；

所述定位板为多个且沿着所述立板的长向方向间隔垂直设置在所述立板上，所述定位板包括支撑板和连接板；

所述支撑板为两个且上下平行设置，两个所述支撑板的侧端通过所述连接板连接，位于下方的所述支撑板垂直设置在两个所述立板上，所述支撑板的上端间隔设有数个第一定位槽；

所述定位块为四个且分别设置在位于所述立板两端部上的四个所述定位板上，所述定位块包括连接部和定位部；

所述连接部一端与相对应的所述支撑板垂直固定连接，所述连接部的另一端连接有所述定位部；

所述定位部上设有第一定位孔。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述立板上水平间隔设有多个凹槽，位于下方的所述支撑板插装在所述凹槽上。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述底板和立板的两外侧端形成支撑台。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述定位组件还包括第一延长板，所述第一延长板可拆卸与所述定位板的侧端连接，所述第一延长板的上端设有第二定位槽。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述支撑板的侧端水平设有第一螺纹孔，所述第一延长板的侧端水平间隔设有两个第二螺纹孔，并且两个所述第二螺纹孔均贯穿所述第一延长板，其中一个所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔相对应并通过螺栓连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一延长板侧端水平设有两个让位槽，两个所述让位槽位于两个所述第二螺纹孔远离所述第一螺纹孔的端部，单个所述让位槽的宽度大于所述第二螺纹孔的孔径。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述定位组件还包括第二延长板，所述第二延长板可拆卸与所述定位部的侧端连接，所述第二延长板上设有第二定位孔。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二延长板的侧端设有第一插柱，所述定位部的侧端设有与所述第一插柱相配合的第一插孔。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述定位部的侧端设有第二插柱，所述连接部的侧端设有与所述第二插柱相配合的第二插孔。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述连接部的外侧壁设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端伸入到所述第二插孔内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过支撑组件和定位组件，针对大直径钢筋预弯后，可以轻松放入第一定位槽，并且钢筋不会反弹伤人，一个人就可以进行加工，操作简单；另外可以根据钢架的设计分节位置以及各单元弧度分别制作模具，每个人负责一节格栅钢架的加工，加工速度快，减少加工成本并且缩短工期。同时质量易于控制。格栅钢架主筋放入第一定位槽后，钢筋位置不会因为反弹而变动，定位精确，可以相当好的响应设计以及规范要求，操作工人不需分心钢筋定位是否牢固，可以专心施焊，保证焊接质量；同一个模具加工出来的格栅钢架规格一致，连接角钢焊接角度一致，便于连接，确保整体安装质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型实施例1的一种格栅钢架加工模具的结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的支撑组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1的定位组件的结构示意图。

图4是本实用新型实施例1的定位块的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的第一延长板与定位板的连接示意图。

图6是本实用新型实施例2的多个第一延长板与定位板的连接示意图。

图7是本实用新型实施例2的第二延长板与定位块的连接示意图。

图中，各个标记的表示含义如下：

1、支撑组件；11、底板；12、立板；121、凹槽；2、定位组件；13、支撑台；21、定位板；211、支撑板；2111、第一定位槽；2112、第一螺纹孔；212、连接板；22、定位块；221、连接部；2211、第二插孔；2212、紧固螺栓；222、定位部；2221、第一定位孔；2222、第一插孔；2223、第二插柱；23、第一延长板；231、第二定位槽；232、第二螺纹孔；233、让位槽；24、第二延长板；241、第二定位孔；242、第一插柱。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：

实施例1

请参阅图1至图4，本实施例提供一种格栅钢架加工模具，包括支撑组件1和定位组件2；

所述支撑组件1包括底板11和立板12；

所述立板12为两个且沿着所述底板11的长向方向竖直平行设置在所述底板11的两端，所述立板12的长度与所述底板11的长度相适配；

所述定位组件2包括定位板21和定位块22；

所述定位板21为多个且沿着所述立板12的长向方向间隔垂直设置在所述立板12上，所述定位板21包括支撑板211和连接板212；

所述支撑板211为两个且上下平行设置，两个所述支撑板211的侧端通过所述连接板212连接，位于下方的所述支撑板211垂直设置在两个所述立板12上，所述支撑板211的上端间隔设有两个第一定位槽2111；

所述定位块22为四个且分别设置在位于所述立板12两端部上的四个所述定位板21上，所述定位块22包括连接部221和定位部222；

所述连接部221一端与相对应的所述支撑板211垂直固定连接，所述连接部221的另一端连接有所述定位部222；

所述定位部222上设有第一定位孔2221。

本实施例通过设置支撑组件1和定位组件2，格栅钢架的钢筋下料之后，将主钢筋进行预弯(预弯弧度可以与设计弧度有些差距，直径较小的主钢筋不需要预弯)，然后放入到定位板21上，并使主钢筋卡入到多个第一定位槽2111内，再焊接腹筋、箍筋。同时，通过设置定位块22，定位块22上的定位部222与该定位块22相邻的定位板21之间形成的空间用于容纳连接角钢，通过将连接角钢上的一个螺纹孔对准第一定位孔2221，保证连接角钢与主钢筋处于合适位置，再对连接角钢与相邻的两个主钢筋进行焊接，实现对连接角钢的固定。本实施例钢筋定位牢固，避免钢筋反弹伤人的问题；钢筋定位精确，加工规格统一，可以有效保证加工质量；连接角钢焊接角度一致，确保单元节之间连接角钢密贴度好，有效保证安装质量；易于操作，加工速度快，减少加工成本并且缩短工期。

请参阅图1和图2，所述立板12上水平间隔设有多个凹槽121，位于下方的所述支撑板211插装在所述凹槽121上。

通过将支撑板211插装在凹槽121上，可以使支撑板211可以被稳固的放置在立板12上。

请参阅图1，所述底板11和立板12的两外侧端形成支撑台13。

在本实施例中，支撑组件1的两端均设有两个连接角钢，与位于上方的定位块22相对应的连接角钢可以直接放置在位于上方的主钢筋上并与上方的主钢筋焊接，与位于下方的定位块22相对应的连接角钢则可以放在支撑台13上，与位于下方的主钢筋焊接，设置的支撑台13起到承载位于支撑组件1端部的并位于下方的连接角钢的功能。

实施例2

请参阅图5和图7，所述定位组件2还包括第一延长板23，所述第一延长板23可拆卸与所述定位板21的侧端连接，所述第一延长板23的上端设有第二定位槽231。

通过设置第一延长板23，第一延长板23配合定位板21可以使两个主筋的距离增加，可以生产出宽度更长的格栅钢架，本实施例中每个定位板21侧端均连接两个第一延长板23。

请参阅图5和图6，所述支撑板211的侧端水平设有第一螺纹孔2112，所述第一延长板23的侧端水平间隔设有两个第二螺纹孔232，并且两个所述第二螺纹孔232均贯穿所述第一延长板23，其中一个所述第二螺纹孔232与所述第一螺纹孔2112相对应并通过螺栓连接。

通过将其中一个第二螺纹孔232和第一螺纹孔2112对其，然后将螺栓依次插入到第二螺纹孔232和第一螺纹孔2112中，可以实现第一延长板23和支撑板211的稳固连接。

另外，两个第一延长板23上相对的第二螺纹孔232也可以通过螺栓连接，实现两个第一延长板23的连接，这样设置可以生产出不同宽度的格栅钢架。

请参阅图5和图6，所述第一延长板23侧端水平设有两个让位槽233，两个所述让位槽233位于两个所述第二螺纹孔232远离所述第一螺纹孔2112的端部，单个所述让位槽233的宽度大于所述第二螺纹孔232的孔径。

设置的让位槽233用于容纳螺栓的端部，使第一延长板23和定位板21或者与另外一个第一延长板23连接时端面相平，连接更加美观。

请参阅图7，所述定位组件2还包括第二延长板24，所述第二延长板24可拆卸与所述定位部222的侧端连接，所述第二延长板24上设有第二定位孔241。

通过将第二延长板24与定位部222的连接，在连接角钢的长度发生变化时，第二延长板24上的第二定位孔241可以与长度更长的连接角钢上的第一定位孔2221对其，保证连接角钢的定位效果。

请参阅图7，所述第二延长板24的侧端设有第一插柱242，所述定位部222的侧端设有与所述第一插柱242相配合的第一插孔2222。

通过将第一插柱242插入到第一插孔2222中，可以实现第二延长板24和定位部222的连接。

请参阅图7，所述定位部222的侧端设有第二插柱2223，所述连接部221的侧端设有与所述第二插柱2223相配合的第二插孔2211。

通过将第二插柱2223插入到第二插孔2211中，可以实现定位部222与连接部221的插接，以适配不同宽度的连接角钢。

请参阅图7，所述连接部221的外侧壁设有紧固螺栓2212，所述紧固螺栓2212的一端伸入到所述第二插孔2211内。

在定位部222与连接部221调节至合适位置时，通过旋转紧固螺栓2212，紧固螺栓2212与第二插柱2223接触，可以使定位部222和连接部221稳固连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材物或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材物或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种格栅钢架加工模具，其特征在于：包括支撑组件和定位组件；

所述支撑组件包括底板和立板；

所述立板为两个且沿着所述底板的长向方向竖直平行设置在所述底板的两端，所述立板的长度与所述底板的长度相适配；

所述定位组件包括定位板和定位块；

所述定位板为多个且沿着所述立板的长向方向间隔垂直设置在所述立板上，所述定位板包括支撑板和连接板；

所述支撑板为两个且上下平行设置，两个所述支撑板的侧端通过所述连接板连接，位于下方的所述支撑板垂直设置在两个所述立板上，所述支撑板的上端间隔设有数个第一定位槽；

所述定位块为四个且分别设置在位于所述立板两端部上的四个所述定位板上，所述定位块包括连接部和定位部；

所述连接部一端与相对应的所述支撑板垂直固定连接，所述连接部的另一端连接有所述定位部；

所述定位部上设有第一定位孔。

2.根据权利要求1所述的一种格栅钢架加工模具，其特征在于：所述立板上水平间隔设有多个凹槽，位于下方的所述支撑板插装在所述凹槽上。

3.根据权利要求1所述的一种格栅钢架加工模具，其特征在于：所述底板和立板的两外侧端形成支撑台。

4.根据权利要求1所述的一种格栅钢架加工模具，其特征在于：所述定位组件还包括第一延长板，所述第一延长板可拆卸与所述定位板的侧端连接，所述第一延长板的上端设有第二定位槽。

5.根据权利要求4所述的一种格栅钢架加工模具，其特征在于：所述支撑板的侧端水平设有第一螺纹孔，所述第一延长板的侧端水平间隔设有两个第二螺纹孔，并且两个所述第二螺纹孔均贯穿所述第一延长板，其中一个所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔相对应并通过螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种格栅钢架加工模具，其特征在于：所述第一延长板侧端水平设有两个让位槽，两个所述让位槽位于两个所述第二螺纹孔远离所述第一螺纹孔的端部，单个所述让位槽的宽度大于所述第二螺纹孔的孔径。

7.根据权利要求1所述的一种格栅钢架加工模具，其特征在于：所述定位组件还包括第二延长板，所述第二延长板可拆卸与所述定位部的侧端连接，所述第二延长板上设有第二定位孔。

8.根据权利要求7所述的一种格栅钢架加工模具，其特征在于：所述第二延长板的侧端设有第一插柱，所述定位部的侧端设有与所述第一插柱相配合的第一插孔。

9.根据权利要求1所述的一种格栅钢架加工模具，其特征在于：所述定位部的侧端设有第二插柱，所述连接部的侧端设有与所述第二插柱相配合的第二插孔。

10.根据权利要求9所述的一种格栅钢架加工模具，其特征在于：所述连接部的外侧壁设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端伸入到所述第二插孔内。

Images