CN217058639U - 一种用于液压支架柱帽检测的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于液压支架柱帽检测的装置，涉及液压支架生产过程工艺装备技术领域。此用于液压支架柱帽检测的装置，水平尺梁沿水平布置，水平尺梁的两端分别设置一根纵梁，纵梁沿纵向布置；纵梁下端的中间位置设置球窝检测部，球窝检测部包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板的下端边沿轮廓设置为圆弧形，第二弧形板的下端边沿轮廓设置为圆弧形，第一弧形板与第二弧形板垂直布置，第二弧形板位于第一弧形板的轴对称线上，第一弧形板的轴对称线垂直水平尺梁；纵梁下端的左、右侧各设置一个耳板检测块。此用于液压支架柱帽检测的装置，可以方便操作人员检测柱帽的成型尺寸偏差以及两个柱帽的中心距尺寸。

Description

一种用于液压支架柱帽检测的装置

技术领域

本实用新型涉及液压支架生产过程工艺装备技术领域，具体地说是涉及一种用于液压支架柱帽检测的装置。

背景技术

液压支架广泛用于煤矿开采作业，立柱油缸是液压支架的重要液压元件。立柱安装一般是通过立柱与柱窝、柱帽的配合来确定立柱的安装位置以及两根立柱之间的中心距尺寸。而两根立柱的中心距尺寸是否平行，关系到液压支架的工作阻力及在实际的矿井应用中受到冲击地压时所能承受的偏载承载能力。目前，在生产过程中一般采用人工划线找正的办法来确定柱帽的位置，而柱帽一般在成型过程中，由于热输入量比较大,造成了柱帽受热变形尺寸发生偏差，再加上人工划线造成的尺寸偏差，会影响柱帽的位置尺寸偏差，也会影响后期装配及立柱安装后的中心距误差，影响支架的承压能力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于液压支架柱帽检测的装置，以检测柱帽的成型尺寸偏差以及两个柱帽的中心距尺寸。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术解决方案如下：

一种用于液压支架柱帽检测的装置，包括水平尺梁、纵梁、球窝检测部和耳板检测块；

所述水平尺梁沿水平布置，水平尺梁的两端分别设置一根纵梁，所述纵梁沿纵向布置；

纵梁下端的中间位置设置球窝检测部，所述球窝检测部包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板的下端边沿轮廓设置为圆弧形，第二弧形板的下端边沿轮廓设置为圆弧形，第一弧形板的下端边沿轮廓与第二弧形板的下端边沿轮廓位于同一球面上，第一弧形板与第二弧形板垂直布置，第二弧形板位于第一弧形板的轴对称线上，第一弧形板的轴对称线垂直所述水平尺梁；

纵梁下端的左、右侧各设置一个耳板检测块。

优选的，第一弧形板的前、后侧各布置一块第二弧形板。

优选的，所述耳板检测块上开设至少一个定位孔。

优选的，纵梁及第一弧形板一体成形为板状结构。

优选的，所述第一弧形板的左、右侧向外伸展形成支撑肩板，支撑肩板上设置耳板检测块。

优选的，耳板检测块包括前耳板检测块和后耳板检测块，支撑肩板的前、后侧分别设置前耳板检测块和后耳板检测块。

优选的，纵梁与水平尺梁之间连接有筋板。

本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型的用于液压支架柱帽检测的装置，可以方便操作人员检测柱帽的成型尺寸偏差以及两个柱帽的中心距尺寸，对柱帽的成型尺寸偏差以及两个柱帽的中心距尺寸检测准确，相较于操作人员采用尺、规检测，降低了检测工作量，检测效率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例用于液压支架柱帽检测的装置的立体图；

图2为本实用新型实施例用于液压支架柱帽检测的装置的主视图；

图3为本实用新型实施例用于液压支架柱帽检测的装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例用于液压支架柱帽检测的装置的仰视图；

图5为本实用新型实施例用于液压支架柱帽检测的装置的侧视图；

图6为本实用新型实施例用于液压支架柱帽检测的装置对液压支架顶梁柱帽进行检测状态的立体图；

图7为图6中A处的局部放大图；

图8为本实用新型实施例用于液压支架柱帽检测的装置对液压支架顶梁柱帽进行检测状态的剖视图；

图9为图8中B处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。本实用新型某些实施例于后方将参照所附附图做更全面性地描述，其中一些但并非全部的实施例将被示出。实际上，本实用新型的各种实施例可以许多不同形式实现，而不应被解释为限于此数所阐述的实施例；相对地，提供这些实施例使得本实用新型满足适用的法律要求。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例中，提供一种用于液压支架柱帽检测的装置，请参考图1至图9所示。

一种用于液压支架柱帽检测的装置，包括水平尺梁1、纵梁2、球窝检测部和耳板检测块等。

水平尺梁1沿水平布置，水平尺梁1的两端分别设置一根纵梁2，两根纵梁2均沿纵向布置。

在纵梁2下端的中间位置设置球窝检测部，球窝检测部包括第一弧形板31和第二弧形板32，第一弧形板31的下端边沿轮廓设置为圆弧形，第二弧形板32的下端边沿轮廓设置为圆弧形。在第一弧形板31的前侧或后侧布置一块第二弧形板32，或者，在第一弧形板31的前、后侧各布置一块第二弧形板32。第一弧形板31的下端边沿轮廓与第二弧形板32的下端边沿轮廓位于同一球面上，第一弧形板31所在平面与第二弧形板32所在平面垂直布置，第二弧形板32位于第一弧形板31的轴对称线上，第一弧形板31的轴对称线垂直水平尺梁1。

将柱帽5放置于顶梁7上，在柱帽5与顶梁7焊接固定之前，对柱帽5的成型尺寸偏差以及两个柱帽5的中心距尺寸进行检测。

球窝检测部(第一弧形板31和第二弧形板32)放入柱帽5的球窝51内，以检测球窝51的成型尺寸偏差。第一弧形板31的轴对称线穿过球窝51的球心，两侧的第一弧形板31的轴对称线之间的距离以检测两个柱帽5的中心距尺寸。

在纵梁2下端的左、右侧各设置一个耳板检测块，其中，纵梁2及第一弧形板31一体成形为板状结构，以便于生产制造。第一弧形板31的左、右侧向外伸展形成支撑肩板311，支撑肩板311上设置耳板检测块。本实施例中，耳板检测块包括前耳板检测块41和后耳板检测块42，支撑肩板311的前、后侧分别设置前耳板检测块41和后耳板检测块42。耳板检测块放置于柱帽5的耳板52之间，以检测耳板52之间档距尺寸偏差。耳板检测块上开设至少一个定位孔43，本实施例中在耳板检测块上开设两个定位孔43。具体的，在前耳板检测块41、后耳板检测块42及支撑肩板311上开设同轴线的定位孔43。在将耳板检测块放置于柱帽5的耳板52之间后，由定位孔43检测耳板52上钻孔521的尺寸偏差。

此外，在纵梁2与水平尺梁1之间连接有筋板6，以加固纵梁2与水平尺梁1之间的连接，避免纵梁2相对于水平尺梁1歪斜影响上述检测的精度。

至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本实用新型用于液压支架柱帽检测的装置有了清楚的认识。本实用新型的用于液压支架柱帽检测的装置，可以方便操作人员检测柱帽5的成型尺寸偏差以及两个柱帽5的中心距尺寸，对柱帽5的成型尺寸偏差以及两个柱帽5的中心距尺寸检测准确，相较于操作人员采用尺、规检测，降低了检测工作量，检测效率较高。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于液压支架柱帽检测的装置，其特征在于：包括水平尺梁、纵梁、球窝检测部和耳板检测块；

所述水平尺梁沿水平布置，水平尺梁的两端分别设置一根纵梁，所述纵梁沿纵向布置；

纵梁下端的中间位置设置球窝检测部，所述球窝检测部包括第一弧形板和第二弧形板，第一弧形板的下端边沿轮廓设置为圆弧形，第二弧形板的下端边沿轮廓设置为圆弧形，第一弧形板的下端边沿轮廓与第二弧形板的下端边沿轮廓位于同一球面上，第一弧形板与第二弧形板垂直布置，第二弧形板位于第一弧形板的轴对称线上，第一弧形板的轴对称线垂直所述水平尺梁；

纵梁下端的左、右侧各设置一个耳板检测块。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压支架柱帽检测的装置，其特征在于：第一弧形板的前、后侧各布置一块第二弧形板。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压支架柱帽检测的装置，其特征在于：所述耳板检测块上开设至少一个定位孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压支架柱帽检测的装置，其特征在于：纵梁及第一弧形板一体成形为板状结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于液压支架柱帽检测的装置，其特征在于：所述第一弧形板的左、右侧向外伸展形成支撑肩板，支撑肩板上设置耳板检测块。

6.根据权利要求5所述的一种用于液压支架柱帽检测的装置，其特征在于：耳板检测块包括前耳板检测块和后耳板检测块，支撑肩板的前、后侧分别设置前耳板检测块和后耳板检测块。

7.根据权利要求4所述的一种用于液压支架柱帽检测的装置，其特征在于：纵梁与水平尺梁之间连接有筋板。

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