CN217018747U - 一种卧式铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式铣床，包括机身和液压系统，机身上开设有导向槽，导向槽内滑动设置有液压缸，液压缸上安装有工作台；液压缸与液压系统相连接，液压缸还与控制盒相连接，控制盒位于机身的侧壁上；机身上还安装有铣削装置，铣削装置与主轴电机连接，主轴电机位于控制盒所在侧壁的相邻机身侧壁上；铣削装置和导向槽分别位于机身上表面的两端；铣削装置包括变速箱，变速箱的输出端设置有用于安装刀盘的动力头。本实用新型通过主轴电机带动皮带轮为动力头提供动力，实现对放置于工作台上的零部件的平面铣削加工，通过控制盒控制液压缸的前进与后退，从而使工作台左右位移，节约了时间，提升了工作效率。

Description

一种卧式铣床

技术领域

本实用新型属于铣床的技术领域，具体涉及一种卧式铣床。

背景技术

铣床主要指用刀盘对工件多种表面进行加工的机床，通常使刀盘以旋转运动为主运动，工件和刀盘的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，现被广泛应用在机械加工行业，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，效率较刨床高，应用广泛。现有的铣床采用单刀盘进行工件的平面加工，但是对于金属零部件的平面，现有的铣床效率低下，加工周期较长，提高了生产成本。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种卧式铣床，解决了现有铣床效率低下的问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种卧式铣床，其包括机身和液压系统，机身上开设有导向槽，导向槽内滑动设置有液压缸，液压缸上安装有工作台；液压缸分别与液压系统和控制盒相连接，控制盒位于机身的侧壁上；

机身上安装有铣削装置，铣削装置与主轴电机连接，主轴电机位于控制盒所在侧壁的相邻机身侧壁上；铣削装置和导向槽分别位于机身上表面的两端。

采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型通过铣削装置实现对放置于工作台上的零部件的平面铣削加工，通过控制盒控制液压缸的前进与后退，从而使工作台左右位移，节约了时间，提升了工作效率。

进一步地，铣削装置包括变速箱，变速箱的输出端设置有用于安装刀盘的动力头。

采用上述技术方案的有益效果为：通过动力头上的刀盘对零部件的平面铣削加工。

进一步地，变速箱的输入端和主轴电机的输出端均嵌入于防护罩内，且变速箱的输入端和主轴电机的输入端之间套设有传动皮带轮。

采用上述技术方案的有益效果为：防护罩对变速箱以及主轴电机进行保护，避免变速箱以及主轴电机受到外部破坏，增加其工作寿命；主轴电机输出轴带动传动皮带轮转动，通过动力头将传动皮带轮的动能转化为刀盘的切削力，以此实现对金属零件的平面铣削加工。

进一步地，工作台两侧的底部均设置有多个滑块，滑块与液压缸相连，以避免工作台上下偏移。

采用上述技术方案的有益效果为：控制盒控制液压缸的前进与后退，通过滑块的紧固设置避免工作台上下方向发生偏移。

进一步地，控制盒位于远离滑块的机身一端。

采用上述技术方案的有益效果为：避免当液压缸前进与后退时，人工进行操作受到伤害，远离进行加工的工作台，保障工作人员的安全。

本实用新型公开了一种卧式铣床，其有益效果为：

本实用新型将零部件通过工装固定在工作台上，当液压系统工作时，工作台左右滑动，实现动力头上的刀盘对零部件的平面铣削加工，通过控制盒控制液压缸的前进与后退，保障了工作人员的安全，并提升了工作效率。

附图说明

图1示出了一种卧式铣床的结构示意图。

图2示出了一种卧式铣床的侧视图。

其中，1、机身；2、导向槽；3、控制盒；4、液压缸；5、工作台；6、滑块；7、动力头；8、变速箱；9、防护罩；10、传动皮带轮；11、主轴电机；12、液压系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参考图1，本方案提供一种卧式铣床，包括机身1和液压系统12，机身1上开设有导向槽2，导向槽2内滑动设置有液压缸4，液压缸4上安装有工作台5；液压缸4分别与液压系统12和控制盒3相连接，控制盒3位于机身1的侧壁上；

机身1上安装有铣削装置，铣削装置与主轴电机11连接，主轴电机11位于控制盒3所在侧壁的相邻机身1侧壁上；铣削装置和导向槽2分别位于机身1上表面的两端；本实用新型通过主轴电机11带动传动皮带轮10为动力头7提供动力，实现对放置于工作台5上的零部件的平面铣削加工，通过控制盒3控制液压缸4的前进与后退，从而使工作台5左右位移，节约了时间，提升了工作效率。

铣削装置包括变速箱8，变速箱8的输出端设置有用于安装刀盘的动力头7；通过动力头7上的刀盘对零部件的平面铣削加工。

变速箱8的输入端和主轴电机11的输出端均嵌入于防护罩9内，且变速箱8的输入端和主轴电机11的输入端之间套设有传动皮带轮10；防护罩9对变速箱8以及主轴电机11进行保护，避免变速箱8以及主轴电机11受到外部破坏，增加其工作寿命；主轴电机11输出轴带动传动皮带轮10转动，通过动力头7将传动皮带轮10的动能转化为刀盘的切削力，以此实现对金属零件的平面铣削加工。

工作台5两侧的底部均设置有多个滑块6，滑块6与液压缸4相连，以避免工作台5上下偏移；控制盒3控制液压缸4的前进与后退，通过滑块6的紧固设置避免工作台5上下方向发生偏移。

控制盒3位于远离滑块6的机身一端；避免当液压缸4前进与后退时，人工进行操作受到伤害，远离进行加工的工作台5，保障工作人员的安全。

本方案一种卧式铣床的工作原理为：

首先将所需要进行平面铣削加工的金属零部件放置于工作台5上，通过控制盒3配合液压系统12控制液压缸4的前进与后退，从而使工作台5在左右方向发生位移，将工作台5移动至动力头7下方，此时启动主轴电机11，主轴电机11带动传动皮带轮10，通过动力头7将传动皮带轮10的动能转化为切削力，实现对工作台5上的金属零部件进行平面铣削加工。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (5)

1.一种卧式铣床，其特征在于：包括机身(1)和液压系统(12)，所述机身(1)上开设有导向槽(2)，导向槽(2)内滑动设置有液压缸(4)，液压缸(4)上安装有工作台(5)；所述液压缸(4)分别与液压系统(12)和控制盒(3)相连接，控制盒(3)位于所述机身(1)的侧壁上；

所述机身(1)上安装有铣削装置，铣削装置与主轴电机(11)连接，主轴电机(11)位于控制盒(3)所在侧壁的相邻机身(1)侧壁上；所述铣削装置和导向槽(2)分别位于机身(1)上表面的两端。

2.根据权利要求1所述的卧式铣床，其特征在于：所述铣削装置包括变速箱(8)，变速箱(8)的输出端设置有用于安装刀盘的动力头(7)。

3.根据权利要求2所述的卧式铣床，其特征在于：所述变速箱(8)的输入端和所述主轴电机(11)的输出端均嵌入于防护罩(9)内，且所述变速箱(8)的输入端和所述主轴电机(11)的输入端之间套设有传动皮带轮(10)。

4.根据权利要求1所述的卧式铣床，其特征在于：所述工作台(5)两侧的底部均设置有多个滑块(6)，滑块(6)与液压缸(4)相连，以避免工作台(5)上下偏移。

5.根据权利要求1所述的卧式铣床，其特征在于：所述控制盒(3)位于远离滑块(6)的机身(1)一端。

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