CN217018759U - 一种用于加工圆周面的铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工圆周面的铣床，包括机身；机身上开设有导轨，导轨内设置有液压缸，液压缸上安装有铣削装置；机身的侧壁上设置有控制柜，控制柜与液压缸相连接；液压缸与液压系统相连接；机身上还设置有工作台；工作台和导轨分别位于机身上表面的两端，且工作台和导轨位于同一水平直线上；铣削装置包括变速箱和电机，变速箱的输出端设置有用于安装铣刀的动力头；变速箱与液压缸焊接固定；变速箱的输入端和电机的输出端均嵌入于防护罩内。本实用新型采用液压系统为液压缸作业提供动力，通过控制柜控制液压缸移动，采用铣削装置实现对放置于工作台上的零部件的内孔圆周铣削加工，提升了工作效率。

Description

一种用于加工圆周面的铣床

技术领域

本实用新型属于铣床的技术领域，具体涉及一种用于加工圆周面的铣床。

背景技术

铣床主要指用刀盘对工件多种表面进行加工的机床，通常使刀盘以旋转运动为主运动，工件和刀盘的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，现被广泛应用在机械加工行业，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，效率较刨床高，应用广泛。现有的铣床采用单刀盘进行工件的平面加工，无法对金属零部件的内孔圆周铣削加工。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种用于加工圆周面的铣床，解决了现有铣床无法对金属零部件的内孔圆周铣削加工的问题。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种用于加工圆周面的铣床，其包括机身；机身上开设有导轨，导轨内设置有液压缸，液压缸上安装有铣削装置；机身的侧壁上设置有控制柜，控制柜与液压缸相连接；液压缸与液压系统相连接；机身上还设置有工作台；工作台和导轨分别位于机身上表面的两端，且工作台和导轨位于同一水平直线上。

采用上述技术方案的有益效果为：本实用新型采用液压系统为液压缸作业提供动力，通过控制柜控制液压缸移动，采用铣削装置实现对放置于工作台上的零部件的内孔圆周铣削加工，提升了工作效率。

进一步地，铣削装置包括变速箱和电机，变速箱的输出端设置有用于安装铣刀的动力头；变速箱与液压缸焊接固定。

采用上述技术方案的有益效果为：随着液压缸的移动，变速箱跟随液压缸进行位移调整，通过动力头上的铣刀对金属零部件的平面铣削加工。

进一步地，变速箱的输入端和电机的输出端均嵌入于防护罩内，且变速箱的输入端和电机的输入端上均设置有皮带轮，以实现变速箱和电机之间的传动。

采用上述技术方案的有益效果为：防护罩对变速箱以及电机进行保护，避免变速箱以及电机受到外部破坏，增加其工作寿命；电机输出轴带动皮带轮转动，通过动力头将皮带轮的动能转化为刀盘的切削力，以此实现对金属零件的内孔圆周铣削加工。

进一步地，变速箱底部的两端均焊接有用于固定动力头位移方向的滑块，滑块与导轨滑动连接。

采用上述技术方案的有益效果为：控制柜控制液压缸的前进与后退，通过滑块的紧固设置避免液压缸上下方向发生偏移，固定其位移方向。

进一步地，机身上还设置有冷却水箱，冷却水箱上安装有冷却水管。

采用上述技术方案的有益效果为：当整个装置进行金属零部件的内孔圆周铣削加工作业时，通过冷却水箱对作业时产生的高温进行降温处理，以避免设备因为高温而受到损坏，增加各个设备的使用寿命。

进一步地，冷却水箱位于对立控制柜所在侧壁的机身上，且冷却水箱的高度大于动力头和工作台所在高度。

采用上述技术方案的有益效果为：冷却水箱远离控制柜，以避免冷却水箱的水对设备进行降温时，水意外进入控制柜中对其中的电路进行破坏，并发生漏电等危险；冷却水箱的高度能够保证充分对动力头和工作台等主要加工设备进行降温冷却处理。

进一步地，冷却水管能够延伸至动力头和工作台的上方位置。

采用上述技术方案的有益效果为：使冷却水管能够充分对动力头和工作台各个角度和位置进行冷却降温处理。

进一步地，控制柜位于远离工作台的机身侧壁上。

采用上述技术方案的有益效果为：避免当液压缸前进与后退时，人工进行操作受到伤害，远离进行加工的工作台，保障工作人员的安全。

本实用新型公开了一种用于加工圆周面的铣床，其有益效果为：

本实用新型将金属零部件固定在工作台上，通过控制柜配合液压系统控制液压缸的移动，实现动力头上的铣刀对金属零部件的内孔圆周铣削加工，保障了工作人员的安全，并提升了工作效率。

附图说明

图1示出了一种用于加工圆周面的铣床的结构示意图。

其中，1、液压系统；2、控制柜；3、机身；4、液压缸；5、皮带轮；6、防护罩；7、电机；8、滑块；9、动力头；10、冷却水箱；11、冷却水管；12、导轨；13、工作台；14、变速箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参考图1，本方案提供一种用于加工圆周面的铣床，包括机身3；机身3上开设有导轨12，导轨12内设置有液压缸4，液压缸4上安装有铣削装置；机身3的侧壁上设置有控制柜2，控制柜2与液压缸4相连接；液压缸4与液压系统1相连接；机身3上还设置有工作台13；工作台13和导轨12分别位于机身3上表面的两端，且工作台13和导轨12位于同一水平直线上。

本实用新型采用液压系统1为液压缸4作业提供动力，通过控制柜2控制液压缸4移动，采用铣削装置实现对放置于工作台13上的零部件的内孔圆周铣削加工，提升了工作效率。

铣削装置包括变速箱14和电机7，变速箱14的输出端设置有用于安装铣刀的动力头9；变速箱14与液压缸4焊接固定；随着液压缸4的移动，变速箱14跟随液压缸4进行位移调整，通过动力头9上的铣刀对金属零部件的平面铣削加工。

变速箱14的输入端和电机7的输出端均嵌入于防护罩6内，且变速箱14的输入端和电机7的输入端上均设置有皮带轮5，以实现变速箱14和电机7之间的传动。

防护罩6对变速箱14以及电机7进行保护，避免变速箱14以及电机7受到外部破坏，增加其工作寿命；电机7的输出轴带动皮带轮5转动，通过动力头9将皮带轮5的动能转化为刀盘的切削力，以此实现对金属零件的内孔圆周铣削加工。

变速箱14底部的两端均焊接有用于固定动力头9位移方向的滑块8，滑块8与导轨12滑动连接；控制柜2控制液压缸4的前进与后退，通过滑块8的紧固设置避免液压缸4上下方向发生偏移，固定其位移方向。

机身3上还设置有冷却水箱10，冷却水箱10上安装有冷却水管11；当整个装置进行金属零部件的内孔圆周铣削加工作业时，通过冷却水箱10对作业时产生的高温进行降温处理，以避免设备因为高温而受到损坏，增加各个设备的使用寿命。

冷却水箱10位于对立控制柜2所在侧壁的机身3上，且冷却水箱10的高度大于动力头9和工作台13所在高度；冷却水箱10远离控制柜2，以避免冷却水箱10的水对设备进行降温时，水意外进入控制柜2中对其中的电路进行破坏，并发生漏电等危险；冷却水箱10的高度能够保证充分对动力头9和工作台13等主要加工设备进行降温冷却处理。

冷却水管11能够延伸至动力头9和工作台13的上方位置；使冷却水管11能够充分对动力头9和工作台13各个角度和位置进行冷却降温处理。

控制柜2位于远离工作台13的机身1侧壁上；避免当液压缸4前进与后退时，人工进行操作受到伤害，远离进行加工的工作台13，保障工作人员的安全。。

本方案一种用于加工圆周面的铣床的工作原理为：

将所需要进行内孔圆周铣削加工的金属零部件放置于工作台13上，通过控制柜2并配合液压系统1推动液压缸4，将动力头9送至对工作台5上的金属零部件加工位置，启动电机7，电机7带动皮带轮5转动，皮带轮5传动至变速箱14通过动力头9将皮带轮5的动能转化为切削力，同时通过冷却水管11放冷却水对加工部位进行冷却处理，动力头9上的铣刀完成对金属零部件的内孔铣削加工。

当金属零部件的内孔铣削加工完成后，停止冷却水管11的冷却处理，关闭电机7，通过控制柜2控制液压缸4远离工作台13，实现加工前的复位处理。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于加工圆周面的铣床，其特征在于：包括机身(3)；所述机身(3)上开设有导轨(12)，导轨(12)内设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)上安装有铣削装置；所述机身(3)的侧壁上设置有控制柜(2)，控制柜(2)与液压缸(4)相连接；所述液压缸(4)与液压系统(1)相连接；所述机身(3)上还设置有工作台(13)；所述工作台(13)和导轨(12)分别位于所述机身(3)上表面的两端，且所述工作台(13)和导轨(12)位于同一水平直线上。

2.根据权利要求1所述的用于加工圆周面的铣床，其特征在于：所述铣削装置包括变速箱(14)和电机(7)，变速箱(14)的输出端设置有用于安装铣刀的动力头(9)；所述变速箱(14)与液压缸(4)焊接固定。

3.根据权利要求2所述的用于加工圆周面的铣床，其特征在于：所述变速箱(14)的输入端和所述电机(7)的输出端均嵌入于防护罩(6)内，且所述变速箱(14)的输入端和所述电机(7)的输入端上均设置有皮带轮(5)，以实现变速箱(14)和电机(7)之间的传动。

4.根据权利要求3所述的用于加工圆周面的铣床，其特征在于：所述变速箱(14)底部的两端均焊接有用于固定动力头(9)位移方向的滑块(8)，滑块(8)与导轨(12)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的用于加工圆周面的铣床，其特征在于：所述机身(3)上还设置有冷却水箱(10)，冷却水箱(10)上安装有冷却水管(11)。

6.根据权利要求5所述的用于加工圆周面的铣床，其特征在于：所述冷却水箱(10)位于对立所述控制柜(2)所在侧壁的机身(3)上，且冷却水箱(10)的高度大于动力头(9)和工作台(13)所在高度。

7.根据权利要求6所述的用于加工圆周面的铣床，其特征在于：所述冷却水管(11)能够延伸至动力头(9)和工作台(13)的上方位置。

8.根据权利要求1所述的用于加工圆周面的铣床，其特征在于：所述控制柜(2)位于远离工作台(13)的机身(3)侧壁上。

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