CN217016604U - 一种三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种三(4‑异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置，包括第一配料釜和第二配料釜，第一配料釜的排空口连通第一冷凝器，第一冷凝器的冷凝液出口连通第一配料釜，第一配料釜的出料口连通滴加罐；第二配料釜的出料口连通第一反应釜，滴加罐的出料口连通第一反应釜，第一反应釜的出料口连通第二反应釜，第二反应釜的排空口连通第二冷凝器，第二冷凝器的冷凝液出口连通第二反应釜，蒸馏釜的出料口连通产品储罐。采用上述生产装置，提高了产物的收率，降低了对溶剂的消耗。

Description

一种三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置。

背景技术

三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯是一种民用工业常用的异氰酸酯，主要用于粘结浅色的天然橡胶、合成橡胶，以及作为羟基聚氨酯胶黏剂的交联剂。目前采用TPTA与固体光气为反应原料，将上述物料投入反应釜中经过冷反应和热反应制备而成，但是在实际生产过程中存在产率低、反应溶剂消耗大，而且还有未参与反应固体光气的浪费问题，因此针对上述问题，有必要开发一种三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供发一种三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置，该生产装置可以提高产物收率，降低了对反应溶剂的消耗，同时还避免了未参与反应固体光气的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置，包括第一配料釜和第二配料釜，所述第一配料釜的排空口连通第一冷凝器，所述第一冷凝器的冷凝液出口连通所述第一配料釜，所述第一配料釜的出料口连通滴加罐；所述第二配料釜的出料口连通第一反应釜，所述滴加罐的出料口连通第一反应釜，所述第一反应釜的出料口连通第二反应釜，所述第二反应釜的排空口连通第二冷凝器，所述第二冷凝器的冷凝液出口连通所述第二反应釜，所述第二反应釜的出料口连通过滤机，所述过滤机的出料口连通蒸馏釜，所述蒸馏釜的排空口连通第三冷凝器，所述第三冷凝器的冷凝液出口连通溶剂储罐，所述溶剂储罐的排空口连通第四冷凝器，所述第四冷凝器连通真空缓冲罐，所述蒸馏釜的出料口连通产品缓存釜。

作为一种改进的技术方案，所述第一配料釜和所述第二配料釜均包括釜体，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体的内部设有锚式搅拌器。

作为一种改进的技术方案，所述第一反应釜和所述第二反应釜均包括釜体，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体的内部设有搅拌器。

作为一种改进的技术方案，所述第一冷凝器通过连接管和U形回流管连通所述第一配料釜，其中所述连接管上设有视镜，所述U形回流管的第二弯折处距离所述视镜的底部距离为1-1.5m，所述U形回流管的第三弯折处与所述视镜的中心位于同一水平线。

作为一种改进的技术方案，所述第二冷凝器通过U形回流管道连通所述第二反应釜。

作为一种进一步改进的技术方案，所述第二冷凝器通过U形回流管连通第五冷凝器，所述第五冷凝器的冷凝液出口连通所述第二配料釜。

作为一种改进的技术方案，所述过滤机为板框过滤机，所述板框过滤机分别连通氮气管道和无水氯苯储罐。

作为一种改进的技术方案，所述蒸馏釜包括釜体，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体的内部设有锚式搅拌器。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置，包括第一配料釜和第二配料釜，第一配料釜的排空口连通第一冷凝器，第一冷凝器的冷凝液出口连通第一配料釜，第一配料釜的出料口连通滴加罐；第二配料釜的出料口连通第一反应釜，滴加罐的出料口连通第一反应釜，第一反应釜的出料口连通第二反应釜，第二反应釜的排空口连通第二冷凝器，第二冷凝器的冷凝液出口连通第二反应釜，第二反应釜的出料口连通过滤机，过滤机的出料口连通蒸馏釜，蒸馏釜的排空口连通第三冷凝器，第三冷凝器的冷凝液出口连通溶剂储罐，溶剂储罐的排空口连通第四冷凝器，第四冷凝器连通真空缓冲罐，蒸馏釜的出料口连通产品缓存釜。实际生产中分别将TPTA与固体光气投入第一配料釜和第二配料釜中，加入有机溶剂进行溶解，其中TPTA溶解过程中，TPTA原料中的水分以及部分有机溶剂会被蒸出，经过第一冷凝器冷凝后水分以及少量的溶剂先被排放出来，然后再将冷凝后的溶剂输送至第一配料釜中，第二配料釜内配置的固体光气溶液进入第一反应釜中，第一配料釜内配好的料液进入滴加罐中，然后再缓慢滴加入第一反应釜中，经过一段时间的冷反应，然后再将反应后的料液输送至第二反应釜中，经过一段时间的热反应，反应后的料液进行过滤机，经过过滤后再进入蒸馏釜中，经过蒸馏后的产品进入产品缓存釜中，蒸馏过程中产品中的溶剂蒸出后进入第三冷凝器中，经过冷凝后进入溶剂储罐中，未冷凝的溶剂经过第四冷凝器的冷凝后重新回流入溶剂储罐中，极少量未冷凝的溶剂蒸汽进入真空缓冲罐中进行收集；第二反应釜内的料液反应过程中，随着温度的升高，溶剂以及未参与反应的固体光气进入第二冷凝器中，经过冷凝后重新回流入第二反应釜中参与反应。采用上述生产装置，配料过程中将原料TPTA中含有的水分蒸出，提高了产物的收率，同时还可以将有机溶剂进行回收利用，降低了对有机溶剂的消耗，此外还可以将未反应的固体光气重新回收利用，避免了资源浪费。

由于第一配料釜和第二配料釜均包括釜体，釜体的外部设有夹套，釜体的内部设有锚式搅拌器。TPTA和固体光体分别进入第一配料釜和第二配料釜中，加入有机溶剂，通过锚式搅拌器对料液进行搅拌混合，通过夹套内的冷媒或者热媒控制配料所需的温度。上述结构的配料釜设计合理，完成了配料。

由于第一冷凝器通过连接管和U形回流管连通所述第一配料釜，其中连接管上设有视镜，U形回流管的第二弯折处距离视镜的底部距离为1-1.5m，U形回流管的第三弯折处与视镜的中心位于同一水平线。配料过程中，加热后TPTA中的水分以及部分有机溶剂进入第一冷凝器中，经过冷凝后根据视镜观察水相和有机相的分层，先将冷凝水以及少量冷凝后的溶剂排出，然后打开回流管上的阀门，冷凝后的溶剂沿着回流管道进入第一配料釜中。上述设计合理，一方面将TPTA中的水分排出，降低了副反应，提高了产物收率，另一方面将有机溶剂进行回收利用，降低了对溶剂的消耗。

由于第二冷凝器通过U形回流管连通第五冷凝器，第五冷凝器的冷凝液出口连通第二配料釜。经过第五冷凝器冷凝后的溶剂以及固体光气通过管道进入第二配料釜内部，实现了对溶剂以及未反应固体光气的回收利用。

由于过滤机为板框过滤机，板框过滤机分别连通氮气管道和无水氯苯储罐。反应后的料液经过过滤机过滤后，无水氯苯储罐内的氯苯进入过滤机内部进行冲洗，可以收集残余的料液，提高了产物的收率；然后再经过氮气管道内的氮气对过滤机内部进行吹扫，减少了对溶剂的消耗，降低了固体废弃物的含量。

附图说明

图1为本实用新型一种鞋用胶粘剂TPTI的生产装置的结构示意图；

其中，1-第一配料釜，2-第二配料釜，3-第一冷凝器，4-滴加罐，5-第一反应釜，6-第二反应釜，7-第二冷凝器，8-过滤机，9-蒸馏釜，10-第三冷凝器，11-溶剂储罐，12-第四冷凝器，13-真空缓冲罐，14-产品缓存釜，15-连接管，16-U形回流管，17-视镜，18-第五冷凝器，19-氮气管道，20-无水氯苯储罐，21-第六冷凝器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置，如图1所示，包括第一配料釜1和第二配料釜2，第一配料釜1的排空口连通第一冷凝器3，第一冷凝器3的冷凝液出口连通第一配料釜1，第一配料釜1的出料口连通滴加罐4(滴加罐的外部设有夹套)；第二配料釜2的出料口连通第一反应釜5，滴加罐4的出料口连通第一反应釜5，第一反应釜5的出料口连通第二反应釜6，第二反应釜6的排空口连通第二冷凝器7，第二冷凝器7的冷凝液出口通过U形回流管连通第二反应釜6，第二反应釜6的出料口连通过滤机8，过滤机8的出料口连通蒸馏釜9，蒸馏釜9的排空口连通第三冷凝器10，第三冷凝器10的冷凝液出口连通溶剂储罐11，溶剂储罐11的排空口连通第四冷凝器12，第四冷凝器12连通真空缓冲罐13，蒸馏釜9的出料口连通产品缓存釜14。其中第一冷凝器、第二冷凝器、第三冷凝器以及第四冷凝器均为列管式冷凝器。

实际生产中分别将TPTA与固体光气投入第一配料釜和第二配料釜中，加入有机溶剂进行溶解，其中TPTA溶解过程中，TPTA原料中的水分以及部分有机溶剂会被蒸出，经过第一冷凝器冷凝后水分以及少量的溶剂先被排放出来，然后再将冷凝后的溶剂输送至第一配料釜中，第二配料釜内配置的固体光气溶液进入第一反应釜中，第一配料釜内配好的料液进入滴加罐中，然后再缓慢滴加入第一反应釜中，经过一段时间的冷反应，然后再将反应后的料液输送至第二反应釜中，经过一段时间的热反应，反应后的料液进行过滤机，经过过滤后再进入蒸馏釜中，经过蒸馏后的产品进入产品缓存釜中，蒸馏过程中产品中的溶剂蒸出后进入第三冷凝器中，经过冷凝后进入溶剂储罐中，未冷凝的溶剂经过第四冷凝器的冷凝后重新回流入溶剂储罐中，极少量未冷凝的溶剂蒸汽进入真空缓冲罐中进行收集；第二反应釜内的料液反应过程中，随着温度的升高，溶剂以及未参与反应的固体光气进入第二冷凝器中，经过冷凝后重新回流入第二反应釜中参与反应。采用上述生产装置，配料过程中将原料TPTA中含有的水分蒸出，提高了产物的收率，同时还可以将有机溶剂进行回收利用，降低了对有机溶剂的消耗，此外还可以将未反应的固体光气重新回收利用，避免了资源浪费。

其中第一配料釜1和第二配料釜2均包括釜体，釜体的外部设有夹套，釜体的内部设有锚式搅拌器。TPTA和固体光体分别进入第一配料釜和第二配料釜中，加入有机溶剂，通过锚式搅拌器对料液进行搅拌混合，通过夹套内的冷媒或者热媒控制配料所需的温度。上述结构的配料釜设计合理，完成了配料。

其中第一反应釜5和第二反应釜6均包括釜体，釜体的外部设有夹套，釜体的内部设有搅拌器。料液进入第一反应釜或第二反应釜内部，通过搅拌器对料液进行搅拌混合，通过夹套的冷媒或者热媒来控制反应的温度。

其中第一冷凝器3通过连接管15和U形回流管16连通第一配料釜1，其中连接管15上设有视镜17，U形回流管16的第二弯折处距离视镜的底部距离为1-1.5m，U形回流管16的第三弯折处与视镜17的中心位于同一水平线。配料过程中，加热后TPTA中的水分以及部分有机溶剂进入第一冷凝器中，经过冷凝后根据视镜观察水相和有机相的分层，先将冷凝水以及少量冷凝后的溶剂排出，然后打开回流管上的阀门，冷凝后的溶剂沿着回流管道进入第一配料釜中。上述设计合理，一方面将TPTA中的水分排出，降低了副反应，提高了产物收率，另一方面将有机溶剂进行回收利用，降低了对溶剂的消耗。

其中第二冷凝器7通过U形回流管16连通第五冷凝器18，第五冷凝器18的冷凝液出口连通第二配料釜。经过第五冷凝器冷凝后的溶剂以及固体光气通过管道进入第二配料釜内部，实现了对溶剂以及未反应固体光气的回收利用。

其中过滤机8为板框过滤机，板框过滤机分别连通氮气管道19和无水氯苯储罐20。反应后的料液经过过滤机过滤后，无水氯苯储罐内的氯苯进入过滤机内部进行冲洗，可以收集残余的料液，提高了产物的收率；然后再经过氮气管道内的氮气对过滤机内部进行吹扫，减少对溶剂的消耗，大大降低了固体废弃量。

其中蒸馏釜9包括釜体，釜体的外部设有夹套，釜体的内部设有锚式搅拌器。

其中第一反应釜5的排空口连通第六冷凝器21，第六冷凝器的冷凝液出口连通第一反应釜5。通过第六冷凝器可以将挥发的反应溶剂进行冷凝捕集，冷凝后的溶剂再回流入第一反应釜中参与反应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置，其特征在于：包括第一配料釜和第二配料釜，所述第一配料釜的排空口连通第一冷凝器，所述第一冷凝器的冷凝液出口连通所述第一配料釜，所述第一配料釜的出料口连通滴加罐；所述第二配料釜的出料口连通第一反应釜，所述滴加罐的出料口连通第一反应釜，所述第一反应釜的出料口连通第二反应釜，所述第二反应釜的排空口连通第二冷凝器，所述第二冷凝器的冷凝液出口连通所述第二反应釜，所述第二反应釜的出料口连通过滤机，所述过滤机的出料口连通蒸馏釜，所述蒸馏釜的排空口连通第三冷凝器，所述第三冷凝器的冷凝液出口连通溶剂储罐，所述溶剂储罐的排空口连通第四冷凝器，所述第四冷凝器连通真空缓冲罐，所述蒸馏釜的出料口连通产品缓存釜。

2.根据权利要求1所述的一种三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置，其特征在于：所述第一配料釜和所述第二配料釜均包括釜体，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体的内部设有锚式搅拌器。

3.根据权利要求1所述的一种三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置，其特征在于：所述第一反应釜和所述第二反应釜均包括釜体，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体的内部设有搅拌器。

4.根据权利要求1所述的一种三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置，其特征在于：所述第一冷凝器通过连接管和U形回流管连通所述第一配料釜，其中所述连接管上设有视镜，所述U形回流管的第二弯折处距离所述视镜的底部距离为1-1.5m，所述U形回流管的第三弯折处与所述视镜的中心位于同一水平线。

5.根据权利要求1所述的一种三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置，其特征在于：所述第二冷凝器通过U形回流管道连通所述第二反应釜。

6.根据权利要求1所述的一种三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置，其特征在于：所述第二冷凝器通过U形回流管连通第五冷凝器，所述第五冷凝器的冷凝液出口连通所述第二配料釜。

7.根据权利要求1所述的一种三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置，其特征在于：所述过滤机为板框过滤机，所述板框过滤机分别连通氮气管道和无水氯苯储罐。

8.根据权利要求1所述的一种三(4-异氰酸酯基苯基)硫代磷酸酯的生产装置，其特征在于：所述蒸馏釜包括釜体，所述釜体的外部设有夹套，所述釜体的内部设有锚式搅拌器。

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