CN220159952U - 一种夫西地酸钠盐的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种夫西地酸钠盐的生产装置，包括成盐反应罐、转料泵、液体过滤器、回流结晶罐、离心机、母液蒸馏罐、溶剂收集罐、溶剂输送泵和回流分水器。本实用新型的装置可以对溶剂进行有效的收回，并且进行循环利用，不会消耗溶剂，成本低；在回流结晶罐和母液蒸馏罐加热工作时，通过真空主管对回流结晶罐和母液蒸馏罐进行一定的抽真空，可以降低沸点，节约加热所需要的能源，节约成本，加热工作好后，再通过回压管充氮气回到正常气压。
Description
技术领域
本实用新型涉及夫西地酸钠盐的生产技术领域，特别涉及一种夫西地酸钠盐的生产装置。
背景技术
由于夫西地酸不溶于水，在临床使用上受到一定限制，而夫西地酸钠易溶于水和低级醇，其在临床上得到了广泛的应用。
夫西地酸钠的结构如下图：
中国专利CN112979739A公开了一种：用低级醇和二氯甲烷为混合有机溶剂进行夫西地酸钠的结晶生产。
中国专利CN103214540A公开了：用低级醇和乙酸乙酯为混合有机溶剂进行夫西地酸钠的结晶生产。
中国专利CN103012536A公开了：用不能与水共沸的丙酮和水为混合溶剂进行夫西地酸钠的结晶生产，使用了大量的丙酮，且难回收套用。
上述几项专利都是将夫西地酸溶于水溶性溶剂或其与水的混合溶剂，再加碱溶液反应，再加非水溶性溶剂进行混合有机溶剂结晶，得到夫西地酸钠。
上述制备工艺均存在以下缺点：结晶过程均形成了混合有机溶剂相；有机溶剂使用量大，分离回收困难，生产成本高。
实用新型内容
本实用新型提出了一种夫西地酸钠盐的生产装置，解决了现有设备在生产夫西地酸钠盐过程中，存在的有机溶剂使用量大、分离回收困难和成本高的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种夫西地酸钠盐的生产装置，包括成盐反应罐、转料泵、液体过滤器、回流结晶罐、离心机、母液蒸馏罐、溶剂收集罐、溶剂输送泵和回流分水器；成盐反应罐上部包括投料口I，外周侧包裹有用于通入媒介实现温度调节的夹套I，底部具有出料口I，成盐反应罐的内部包括搅拌装置I；回流结晶罐上部包括进料口II、溶剂循环进口、蒸汽出口I和回流进口，外周侧包裹有用于通入媒介实现温度调节的夹套II，底部包括出料口II，回流结晶罐的内部包括搅拌装置II；出料口I和进料口II之间通过管道I连接，管道I上依次连接有控制阀I、转料泵、液体过滤器和控制阀II；离心机包括进料口III和出液口；出料口II和进料口III之间通过管道III连接，管道III上连接有控制阀III；母液蒸馏罐上部包括进料口IV和蒸汽出口II，底部包括废水排放口，外周侧包裹有用于通入媒介实现温度调节的夹套III，母液蒸馏罐内部包括搅拌装置III；出液口和进料口IV之间通过管道IV连接，管道IV上连接有控制阀IV，废水排放口连接有废水控制阀；溶剂收集罐上部包括进液口I，底部包括出料口V；母液蒸馏罐和/或溶剂收集罐上部包括气压口I，气压口I连接有气压控制阀I，气压控制阀I上连接有气压管；蒸汽出口II和进液口I之间通过蒸汽管I连接，蒸汽管I上连接有冷凝器I；出料口V连接有排水管I和循环管，排水管I连接有排水控制阀I，循环管另一端与溶剂循环进口连接，循环管上依次连接有控制阀V、溶剂输送泵和控制阀VI；回流分水器上部包括进液口II，底部包括排水口，侧面中上部具有回流出口；蒸汽出口I和进液口II之间通过蒸汽管II连接，蒸汽管II连接有冷凝器II，排水口连接有排水控制阀II，回流出口通过回流管与回流进口连接；回流分水器和/或回流结晶罐的顶部包括气压口II，气压口II连接有气压控制阀II，气压控制阀II上连接有气压管；气压管连接有抽真空的真空主管和进气回压的回压管，真空主管上连接有真空控制阀，回压管上连接回压控制阀。
进一步地，所述成盐反应罐内还包括用于测量温度的测温装置I。
进一步地，所述回流结晶罐和所述母液蒸馏罐内均包括用于测量温度的测温装置II，所述回流结晶罐和所述母液蒸馏罐上还连接有气体压力表，所述循环管上连接有液体压力表。
进一步地，所述排水控制阀II连接有废水计量罐，废水计量罐的底部连接有排水控制阀III。
进一步地，所述回流管包括U型存水弯。
进一步地，所述回流管上、所述排水口和所述排水控制阀II之间、所述排水管I上均包括用于观察的视镜。
进一步地，所述投料口I包括液体投料口和固体投料口。
进一步地，所述夹套I包括进口I和出口I，所述夹套II包括进口II和出口II，所述夹套III包括进口III和出口III。
进一步地，所述搅拌装置I包括搅拌电机I、减速器I、搅拌轴I和搅拌叶片I，所述搅拌轴I的一端位于所述成盐反应罐内并且侧面上固定连接有搅拌叶片I，所述搅拌轴I的一端位于成盐反应罐外并且通过减速器I与搅拌电机I传动连接；所述夹套II包括进口II和出口II，所述搅拌装置II包括搅拌电机II、减速器II、搅拌轴II和搅拌叶片II，所述搅拌轴II的一端位于所述成盐反应罐内并且侧面上固定连接有搅拌叶片II，所述搅拌轴II的一端位于成盐反应罐外并且通过减速器II与搅拌电机II传动连接；所述夹套III包括进口III和出口III，所述搅拌装置III包括搅拌电机III、减速器III、搅拌轴III和搅拌叶片III，所述搅拌轴III的一端位于所述成盐反应罐内并且侧面上固定连接有搅拌叶片III，所述搅拌轴III的一端位于成盐反应罐外并且通过减速器III与搅拌电机III传动连接。
进一步地，所述控制阀I、控制阀II、控制阀III、控制阀IV、控制阀V、控制阀VI、气压控制阀I、气压控制阀II、排水控制阀I、排水控制阀II、真空控制阀、回压控制阀均为自动控制阀。
本实用新型的有益效果：本实用新型的装置可以对溶剂进行有效的收回，并且进行循环利用，不会消耗溶剂，成本低；在回流结晶罐和母液蒸馏罐加热工作时，通过真空主管对回流结晶罐和母液蒸馏罐进行一定的抽真空，可以降低沸点，节约加热所需要的能源，节约成本，加热工作好后，再通过回压管充氮气回到正常气压。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、成盐反应罐，2-夹套I，3-搅拌装置I，4-液体投料口，5-固体投料口，6-测温装置I，7-控制阀I，8-管道I，9-转料泵，10-液体过滤器，11-控制阀II，12-回流结晶罐，13-搅拌装置II，14-夹套II，15-控制阀III，16-管道III，17-离心机，18-管道IV，19-控制阀IV，20-母液蒸馏罐，21-夹套III，22-搅拌装置III，23-废水控制阀，24-蒸汽管I，25-冷凝器I，26-溶剂收集罐，27-视镜，28-排水管I，29-排水控制阀I，30-控制阀V，31-循环管，32-溶剂输送泵，33-液体压力表，34-控制阀VI，35-U型存水弯，36-蒸汽管II，37-回流管，38-回流分水器，39-排水控制阀II，40-废水计量罐，41-排水控制阀III，42-气压管，43-压控制阀II，44-气压控制阀I，45-真空主管，46-真空控制阀，47-回压管，48-回压控制阀，49-冷凝器II。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种夫西地酸钠盐的生产装置，包括成盐反应罐1、转料泵9、液体过滤器10、回流结晶罐12、离心机17、母液蒸馏罐20、溶剂收集罐26、溶剂输送泵32和回流分水器38；成盐反应罐1上部包括投料口I，外周侧包裹有用于通入媒介实现温度调节的夹套I2，底部具有出料口I，成盐反应罐1的内部包括搅拌装置I3；回流结晶罐12上部包括进料口II、溶剂循环进口、蒸汽出口I和回流进口，外周侧包裹有用于通入媒介实现温度调节的夹套II14，底部包括出料口II，回流结晶罐12的内部包括搅拌装置II13；出料口I和进料口II之间通过管道I8连接，管道I8上依次连接有控制阀I7、转料泵9、液体过滤器10和控制阀II11；离心机17包括进料口III和出液口；出料口II和进料口III之间通过管道III16连接，管道III16上连接有控制阀III15；母液蒸馏罐20上部包括进料口IV和蒸汽出口II，底部包括废水排放口，外周侧包裹有用于通入媒介实现温度调节的夹套III21，母液蒸馏罐20内部包括搅拌装置III22；出液口和进料口IV之间通过管道IV18连接，管道IV18上连接有控制阀IV19，废水排放口连接有废水控制阀23；溶剂收集罐26上部包括进液口I，底部包括出料口V；母液蒸馏罐20和/或溶剂收集罐26上部包括气压口I，气压口I连接有气压控制阀I44，气压控制阀I上连接有气压管42；蒸汽出口II和进液口I之间通过蒸汽管I24连接，蒸汽管I24上连接有冷凝器I25；出料口V连接有排水管I28和循环管31，排水管I28连接有排水控制阀I29，循环管31另一端与溶剂循环进口连接，循环管31上依次连接有控制阀V30、溶剂输送泵32和控制阀VI34；回流分水器38上部包括进液口II，底部包括排水口，侧面中上部具有回流出口；蒸汽出口I和进液口II之间通过蒸汽管II36连接，蒸汽管II36连接有冷凝器II49，排水口连接有排水控制阀II39，回流出口通过回流管37与回流进口连接；回流分水器38和/或回流结晶罐12的顶部包括气压口II，气压口II连接有气压控制阀II43，气压控制阀II上连接有气压管42；气压管42连接有抽真空的真空主管45和进气回压的回压管47，真空主管45上连接有真空控制阀46，回压管47上连接回压控制阀48。
进一步地，所述成盐反应罐1内还包括用于测量温度的测温装置I6。
进一步地，所述回流结晶罐12和所述母液蒸馏罐20内均包括用于测量温度的测温装置II，所述回流结晶罐12和所述母液蒸馏罐20上还连接有气体压力表，所述循环管31上连接有液体压力表33。
进一步地，所述排水控制阀II39连接有废水计量罐40，废水计量罐40的底部连接有排水控制阀III41。
进一步地，所述回流管37包括U型存水弯35。
进一步地，所述回流管37上、所述排水口和所述排水控制阀II39之间、所述排水管I28上均包括用于观察的视镜27。
进一步地，所述投料口I包括液体投料口4和固体投料口5。
进一步地，所述夹套I2包括进口I和出口I，所述夹套II14包括进口II和出口II，所述夹套III21包括进口III和出口III。
进一步地，所述搅拌装置I3包括搅拌电机I、减速器I、搅拌轴I和搅拌叶片I，所述搅拌轴I的一端位于所述成盐反应罐1内并且侧面上固定连接有搅拌叶片I，所述搅拌轴I的一端位于成盐反应罐1外并且通过减速器I与搅拌电机I传动连接；所述夹套II13包括进口II和出口II，所述搅拌装置II包括搅拌电机II、减速器II、搅拌轴II和搅拌叶片II，所述搅拌轴II的一端位于所述成盐反应罐1内并且侧面上固定连接有搅拌叶片II，所述搅拌轴II的一端位于成盐反应罐1外并且通过减速器II与搅拌电机II传动连接；所述夹套III22包括进口III和出口III，所述搅拌装置III包括搅拌电机III、减速器III、搅拌轴III和搅拌叶片III，所述搅拌轴III的一端位于所述成盐反应罐1内并且侧面上固定连接有搅拌叶片III，所述搅拌轴III的一端位于成盐反应罐1外并且通过减速器III与搅拌电机III传动连接。
进一步地，所述控制阀I7、控制阀II11、控制阀III15、控制阀IV19、控制阀V30、控制阀VI34、气压控制阀I44、气压控制阀II43、排水控制阀I29、排水控制阀II39、真空控制阀46、回压控制阀48均为自动控制阀。
本实用新型工作原理：
通过液体投料口4加入纯化水，启动搅拌装置I3，夹套I2的进口I通入降温水，通过固体投料口5投入碱，再投入夫西地酸，至反应完全、澄清；打开控制阀I7和控制阀II11，启动转料泵9，将成盐液输送到回流结晶罐12中，打开控制阀V30和控制阀VI34，启动溶剂输送泵32将有机溶剂从溶剂收集罐26(溶剂收集罐事先存储有有机溶剂)输送至回流结晶罐12，启动搅拌装置II13进行搅拌，真空主管45连接有抽真空装置，打开真空控制阀46和气压控制阀II43，启动抽真空装置进行抽真空，降低回流结晶罐12中气压，降低沸点，节省加热所需的能源，节约成本，真空度控制≤-0.085Mpa，夹套II14的进口II通入热水循环加热，对回流结晶罐12进行加热，回流结晶罐12内液体加热产生的蒸汽通过冷凝器II49冷凝成液体后进入回流分水器38，回流分水器38内的冷凝的液体包括有机溶剂和水，有机溶剂在上层，水在下层，上层的有机溶剂通过回流管37进入回流结晶罐12，下层的水通过排水控制阀II39排入废水计量罐40中计量，加热结束后，打开回压控制阀48和气压控制阀II43，通过回压管47通入氮气回到正常气压，进行降温结晶，夹套II14的进口II通入冷水循环降温，降温结晶结束后，打开控制阀III15，将结晶粥排入离心机17中进行离心，使固体和液体分离，分别得到夫西地酸钠盐潮晶和液体的母液，夫西地酸钠盐潮晶后续进行真空干燥变成成品；打开气压控制阀I44，启动抽真空装置进行抽真空，在大气压的作用下将离心机17中的母液通过管道IV18压入母液蒸馏罐20中，并且抽真空可以降低母液蒸馏罐20中气压，降低沸点，节省加热所需的能源，节约成本，真空度控制≤-0.085Mpa，启动搅拌装置III22搅拌，夹套III21的进口III通入热水循环加热，加热产生的蒸汽通过冷凝器II25冷凝成液体进入溶剂收集罐26，冷凝的液体包括有机溶剂和水，静置后有机溶剂在上层，水在下层，通过静置排去废水层，打开排水控制阀I29通过排水管I28排去下层的水，剩下上层的有机溶剂，回收的有机溶剂通过溶剂输送泵32重新输送到回流结晶罐12进行下各批次生产的循环利用，母液蒸馏罐20加热结束后，打开回压控制阀48和气压控制阀I44，通过回压管47通入氮气回到正常气压。
本实用新型的装置可以对溶剂进行有效的收回，并且进行循环利用，不会消耗溶剂，成本低；在回流结晶罐和母液蒸馏罐加热工作时，通过真空主管对回流结晶罐和母液蒸馏罐进行一定的抽真空，可以降低沸点，节约加热所需要的能源，节约成本，加热工作好后，再通过回压管充氮气回到正常气压。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种夫西地酸钠盐的生产装置，其特征在于：
包括成盐反应罐，上部包括投料口I，外周侧包裹有用于通入媒介实现温度调节的夹套I，底部具有出料口I，成盐反应罐的内部包括搅拌装置I；
回流结晶罐，上部包括进料口II、溶剂循环进口、蒸汽出口I和回流进口，外周侧包裹有用于通入媒介实现温度调节的夹套II，底部包括出料口II，回流结晶罐的内部包括搅拌装置II；
出料口I和进料口II之间通过管道I连接，管道I上依次连接有控制阀I、转料泵、液体过滤器和控制阀II；
离心机，包括进料口III和出液口；
出料口II和进料口III之间通过管道III连接，管道III上连接有控制阀III；
母液蒸馏罐，上部包括进料口IV和蒸汽出口II，底部包括废水排放口，外周侧包裹有用于通入媒介实现温度调节的夹套III，母液蒸馏罐内部包括搅拌装置III；
出液口和进料口IV之间通过管道IV连接，管道IV上连接有控制阀IV，废水排放口连接有废水控制阀；
溶剂收集罐，上部包括进液口I，底部包括出料口V；
母液蒸馏罐和/或溶剂收集罐上部包括气压口I，气压口I连接有气压控制阀I，气压控制阀I上连接有气压管；
蒸汽出口II和进液口I之间通过蒸汽管I连接，蒸汽管I上连接有冷凝器I；
出料口V连接有排水管I和循环管，排水管I连接有排水控制阀I，循环管另一端与溶剂循环进口连接，循环管上依次连接有控制阀V、溶剂输送泵和控制阀VI；
回流分水器，上部包括进液口II，底部包括排水口，侧面中上部具有回流出口；
蒸汽出口I和进液口II之间通过蒸汽管II连接，蒸汽管II连接有冷凝器II，排水口连接有排水控制阀II，回流出口通过回流管与回流进口连接；
回流分水器和/或回流结晶罐的顶部包括气压口II，气压口II连接有气压控制阀II，气压控制阀II上连接有气压管；
气压管连接有抽真空的真空主管和进气回压的回压管，真空主管上连接有真空控制阀，回压管上连接回压控制阀。
2.如权利要求1所述的夫西地酸钠盐的生产装置，其特征在于：所述成盐反应罐内还包括用于测量温度的测温装置I。
3.如权利要求2所述的夫西地酸钠盐的生产装置，其特征在于：所述回流结晶罐和所述母液蒸馏罐内均包括用于测量温度的测温装置II，所述回流结晶罐和所述母液蒸馏罐上还连接有气体压力表，所述循环管上连接有液体压力表。
4.如权利要求1所述的夫西地酸钠盐的生产装置，其特征在于：所述排水控制阀II连接有废水计量罐，废水计量罐的底部连接有排水控制阀III。
5.如权利要求1所述的夫西地酸钠盐的生产装置，其特征在于：所述回流管包括U型存水弯。
6.如权利要求1所述的夫西地酸钠盐的生产装置，其特征在于：所述回流管上、所述排水口和所述排水控制阀II之间、所述排水管I上均包括用于观察的视镜。
7.如权利要求1所述的夫西地酸钠盐的生产装置，其特征在于：所述投料口I包括液体投料口和固体投料口。
8.如权利要求1所述的夫西地酸钠盐的生产装置，其特征在于：所述夹套I包括进口I和出口I，所述夹套II包括进口II和出口II，所述夹套III包括进口III和出口III。
9.如权利要求1所述的夫西地酸钠盐的生产装置，其特征在于：所述搅拌装置I包括搅拌电机I、减速器I、搅拌轴I和搅拌叶片I，所述搅拌轴I的一端位于所述成盐反应罐内并且侧面上固定连接有搅拌叶片I，所述搅拌轴I的一端位于成盐反应罐外并且通过减速器I与搅拌电机I传动连接；
所述夹套II包括进口II和出口II，所述搅拌装置II包括搅拌电机II、减速器II、搅拌轴II和搅拌叶片II，所述搅拌轴II的一端位于所述成盐反应罐内并且侧面上固定连接有搅拌叶片II，所述搅拌轴II的一端位于成盐反应罐外并且通过减速器II与搅拌电机II传动连接；
所述夹套III包括进口III和出口III，所述搅拌装置III包括搅拌电机III、减速器III、搅拌轴III和搅拌叶片III，所述搅拌轴III的一端位于所述成盐反应罐内并且侧面上固定连接有搅拌叶片III，所述搅拌轴III的一端位于成盐反应罐外并且通过减速器III与搅拌电机III传动连接。
10.如权利要求1所述的夫西地酸钠盐的生产装置，其特征在于：所述控制阀I、控制阀II、控制阀III、控制阀IV、控制阀V、控制阀VI、气压控制阀I、气压控制阀II、排水控制阀I、排水控制阀II、真空控制阀、回压控制阀均为自动控制阀。
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