CN216997614U - 一种液体农药生产用分装灌装流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液体农药生产用分装灌装流水线，包括：罐装机台、罐装机构以及固定于罐装机台表面的圆盘罐装平台、间歇驱动机构和传送架，间歇驱动机构的输出端与圆盘罐装平台的底面固定连接，且圆盘罐装平台位于传送架的上方，罐装机构的底端设有位于圆盘罐装平台上方的灌注头，间歇驱动机构包括间歇盘、驱动轴、联动叉杆、传动箱和驱动电机。本实用新型中，通过采用间歇式传动组件，利用间歇驱动机构进行圆盘罐装平台的间歇转动驱动将传送架表面分装瓶进行输送传动至罐装机构下方进行罐装，利用间歇驱动机构的间歇驱动配合罐装保证每个分装瓶内部注射体等量且避免药液外溢，保证整个罐装流水线的稳定运行。

Description

一种液体农药生产用分装灌装流水线

技术领域

本实用新型涉及农药生产技术领域，具体为一种液体农药生产用分装灌装流水线。

背景技术

灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用。食品包装机械竞争日趋激烈，未来的灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的灌装设备，市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年，科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展，技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。

现有的农药灌装结构主要通过传送带进行分装瓶的输送，并在传送带上方设置罐装结构，通过两者配合及逆行分装罐装，而传统输送带结构在罐装操作中需配合罐装操作进行间歇停止，在传送带结构进行停顿和启动过程中，瓶内药剂易因惯性进行溅出导致药剂泄露浪费，无法进行稳定分装，且溅出的药剂易挥发弥散在空气中导致人员中毒，因此存在一定缺陷。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种液体农药生产用分装灌装流水线，包括：罐装机台、罐装机构以及固定于罐装机台表面的圆盘罐装平台、间歇驱动机构和传送架，所述间歇驱动机构的输出端与圆盘罐装平台的底面固定连接，且圆盘罐装平台位于传送架的上方，所述罐装机构的底端设有位于圆盘罐装平台上方的灌注头，所述间歇驱动机构包括间歇盘、驱动轴、联动叉杆、传动箱和驱动电机，所述传动箱固定安装于驱动电机的底面且输出端与驱动轴的底端固定连接，所述间歇盘转动套接于驱动轴的外侧，所述驱动轴的一侧固定连接有曲柄，所述曲柄的另一端活动连接有联动臂，所述联动臂的另一端与联动叉杆的表面转动连接，所述联动叉杆滑动套接于驱动轴的外侧，所述间歇盘的表面设有若干辐条和定位柱杆。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆盘罐装平台包括固定导台、传导护条和传动盘，所述固定导台固定安装于罐装机台的表面，所述传导护条固定安装于固定导台的表面并与传动盘的圆心同心。

通过采用上述技术方案，圆盘罐装平台进行转动，从而在每转动运动后停歇一段时间供罐装机构进行罐装操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动盘的外周开设有若干传动瓶槽，所述传动瓶槽的数量与辐条和定位柱杆的数量相等。

通过采用上述技术方案，利用传动瓶槽进行分装瓶的定位运动，使其精准运动至罐装机构下方进行罐装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传导护条呈圆弧状结构，所述传导护条与传动盘位于同一水平面，所述传导护条的两端呈直线结构，且与传送架的边缘轮廓位于同一竖直面内。

通过采用上述技术方案，利用传导护条在传动盘传动分装瓶过程中，对分装瓶进行限位，防止分装瓶倾倒掉落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述辐条和定位柱杆一一对应并呈圆周方向均匀分布于间歇盘的表面，所述定位柱杆与传动瓶槽的数量位置一一对应。

通过采用上述技术方案，利用若干辐条和定位柱杆和传动瓶槽决定圆盘罐装平台每旋转一周，所要停歇的次数，从而进行各个分装瓶的罐装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动叉杆的表面开设有套机月驱动轴外侧的活动套孔，所述联动叉杆的一端开设有柱杆导槽，所述柱杆导槽为U形槽状且大小与定位柱杆的直径相适配。

进一步的，所述间歇盘转动安装于驱动电机的内侧，所述驱动电机固定安装于罐装机台的底面，所述传动盘的底面固定安装有与间歇盘表面固定连接的主轴杆，所述主轴杆与间歇盘的圆心同心。

通过采用上述技术方案，在驱动轴转动中通过曲柄和联动臂牵引联动叉杆进行往复偏摆运动从而间接套接于定位柱杆的外侧驱动间歇盘进行间歇旋转，利用主轴杆进行间歇盘和传动盘旋转运动的同步。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过采用间歇式传动组件，利用间歇驱动机构进行圆盘罐装平台的间歇转动驱动将传送架表面分装瓶进行输送传动至罐装机构下方进行罐装，利用间歇驱动机构的间歇驱动配合罐装保证每个分装瓶内部注射体等量且避免药液外溢，保证整个罐装流水线的稳定运行。

2.本实用新型中，通过采用间歇盘和驱动轴的传动运动，在联动叉杆驱动下进行间歇盘的间歇运动带动圆盘罐装平台进行转动，从而在每转动运动后停歇一段时间供罐装机构进行罐装操作，间歇间隙可通过传动箱的转速控制进行调节，结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的间歇驱动机构安装结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的圆盘罐装平台结构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的间歇驱动机构结构示意图。

附图标记：

100、罐装机台；

200、圆盘罐装平台；210、固定导台；220、传导护条；230、传动盘；231、传动瓶槽；232、主轴杆；

300、间歇驱动机构；310、间歇盘；320、驱动轴；330、联动叉杆；340、传动箱；350、驱动电机；311、辐条；312、定位柱杆；321、曲柄；322、联动臂；331、活动套孔；332、柱杆导槽；

400、传送架；500、罐装机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种液体农药生产用分装灌装流水线。

结合图1-4所示，本实用新型提供的一种液体农药生产用分装灌装流水线，包括：罐装机台100、罐装机构500以及固定于罐装机台100表面的圆盘罐装平台200、间歇驱动机构300和传送架400，间歇驱动机构300的输出端与圆盘罐装平台200的底面固定连接，且圆盘罐装平台200位于传送架400的上方，罐装机构500的底端设有位于圆盘罐装平台200上方的灌注头，间歇驱动机构300包括间歇盘310、驱动轴320、联动叉杆330、传动箱340和驱动电机350，传动箱340固定安装于驱动电机350的底面且输出端与驱动轴320的底端固定连接，间歇盘310转动套接于驱动轴320的外侧，驱动轴320的一侧固定连接有曲柄321，曲柄321的另一端活动连接有联动臂322，联动臂322的另一端与联动叉杆330的表面转动连接，联动叉杆330滑动套接于驱动轴320的外侧，间歇盘310的表面设有若干辐条311和定位柱杆312。

在该实施例中，圆盘罐装平台200包括固定导台210、传导护条220和传动盘230，固定导台210固定安装于罐装机台100的表面，传导护条220固定安装于固定导台210的表面并与传动盘230的圆心同心，圆盘罐装平台200进行转动，从而在每转动运动后停歇一段时间供罐装机构500进行罐装操作。

在该实施例中，传动盘230的外周开设有若干传动瓶槽231，传动瓶槽231的数量与辐条311和定位柱杆312的数量相等。

具体的，利用传动瓶槽231进行分装瓶的定位运动，使其精准运动至罐装机构500下方进行罐装。

在该实施例中，传导护条220呈圆弧状结构，传导护条220与传动盘230位于同一水平面，传导护条220的两端呈直线结构，且与传送架400的边缘轮廓位于同一竖直面内。

具体的，利用传导护条220在传动盘230传动分装瓶过程中，对分装瓶进行限位，防止分装瓶倾倒掉落。

在该实施例中，辐条311和定位柱杆312一一对应并呈圆周方向均匀分布于间歇盘310的表面，定位柱杆312与传动瓶槽231的数量位置一一对应。

具体的，采用间歇盘310和驱动轴320的传动运动，在联动叉杆330驱动下进行间歇盘310的间歇运动带动圆盘罐装平台200进行转动，从而在每转动运动后停歇一段时间供罐装机构500进行罐装操作，利用若干辐条311和定位柱杆312和传动瓶槽231决定圆盘罐装平台200每旋转一周，所要停歇的次数，从而进行各个分装瓶的罐装。

在该实施例中，联动叉杆330的表面开设有套机月驱动轴320外侧的活动套孔331，联动叉杆330的一端开设有柱杆导槽332，柱杆导槽332为U形槽状且大小与定位柱杆312的直径相适配。

进一步的，间歇盘310转动安装于驱动电机350的内侧，驱动电机350固定安装于罐装机台100的底面，传动盘230的底面固定安装有与间歇盘310表面固定连接的主轴杆232，主轴杆232与间歇盘310的圆心同心。

具体的，在驱动轴320转动中通过曲柄321和联动臂322牵引联动叉杆330进行往复偏摆运动从而间接套接于定位柱杆312的外侧驱动间歇盘310进行间歇旋转，利用主轴杆232进行间歇盘310和传动盘230旋转运动的同步。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液体农药生产用分装灌装流水线，其特征在于，包括：罐装机台（100）、罐装机构（500）以及固定于罐装机台（100）表面的圆盘罐装平台（200）、间歇驱动机构（300）和传送架（400），所述间歇驱动机构（300）的输出端与圆盘罐装平台（200）的底面固定连接，且圆盘罐装平台（200）位于传送架（400）的上方，所述罐装机构（500）的底端设有位于圆盘罐装平台（200）上方的灌注头，所述间歇驱动机构（300）包括间歇盘（310）、驱动轴（320）、联动叉杆（330）、传动箱（340）和驱动电机（350），所述传动箱（340）固定安装于驱动电机（350）的底面且输出端与驱动轴（320）的底端固定连接，所述间歇盘（310）转动套接于驱动轴（320）的外侧，所述驱动轴（320）的一侧固定连接有曲柄（321），所述曲柄（321）的另一端活动连接有联动臂（322），所述联动臂（322）的另一端与联动叉杆（330）的表面转动连接，所述联动叉杆（330）滑动套接于驱动轴（320）的外侧，所述间歇盘（310）的表面设有若干辐条（311）和定位柱杆（312）。

2.根据权利要求1所述的一种液体农药生产用分装灌装流水线，其特征在于，所述圆盘罐装平台（200）包括固定导台（210）、传导护条（220）和传动盘（230），所述固定导台（210）固定安装于罐装机台（100）的表面，所述传导护条（220）固定安装于固定导台（210）的表面并与传动盘（230）的圆心同心。

3.根据权利要求2所述的一种液体农药生产用分装灌装流水线，其特征在于，所述传动盘（230）的外周开设有若干传动瓶槽（231），所述传动瓶槽（231）的数量与辐条（311）和定位柱杆（312）的数量相等。

4.根据权利要求2所述的一种液体农药生产用分装灌装流水线，其特征在于，所述传导护条（220）呈圆弧状结构，所述传导护条（220）与传动盘（230）位于同一水平面，所述传导护条（220）的两端呈直线结构，且与传送架（400）的边缘轮廓位于同一竖直面内。

5.根据权利要求1所述的一种液体农药生产用分装灌装流水线，其特征在于，所述辐条（311）和定位柱杆（312）一一对应并呈圆周方向均匀分布于间歇盘（310）的表面，所述定位柱杆（312）与传动瓶槽（231）的数量位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种液体农药生产用分装灌装流水线，其特征在于，所述联动叉杆（330）的表面开设有套机月驱动轴（320）外侧的活动套孔（331），所述联动叉杆（330）的一端开设有柱杆导槽（332），所述柱杆导槽（332）为U形槽状且大小与定位柱杆（312）的直径相适配。

7.根据权利要求1所述的一种液体农药生产用分装灌装流水线，其特征在于，所述间歇盘（310）转动安装于驱动电机（350）的内侧，所述驱动电机（350）固定安装于罐装机台（100）的底面，所述间歇盘（310）的表面固定连接有主轴杆（232），所述主轴杆（232）与传动盘（230）的底面固定安装，所述主轴杆（232）与间歇盘（310）的圆心同心。

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