CN216996112U - 一种机加工输送线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机加工输送线，属于输送线技术领域，本实用新型包括输送线工作台，所述输送线工作台的底部设置有工作台升降装置，所述工作台升降装置的内部设置有第一气缸安装板，所述第一气缸安装板的顶部设置有第一升降用驱动气缸。本实用新型通过将第一升降用驱动气缸打开，工作台升降杆带动底板支撑柱上方的工作台支撑底板在竖直方向上运动，进而调节输送线工作台的作业高度；并在输送线的出料端设置物料顶出块，使得物料顶出输送线工作台，便于机械手抓取输送出的物料；且设置的滚筒驱动装置内只有一组驱动电机，降低了该输送线的能量消耗，并通过调节一组驱动电机即可调节输送线的运输速度，方便了工作人员调节与使用该运输线。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送线技术领域，具体为一种机加工输送线。
背景技术
输送线主要是完成其物料的输送任务。在环绕库房、生产车间和包装车间的场地，设置有由许多皮带输送机、滚筒输送机等组成的一条条输送链，经首尾连接形成连续的输送线。
常规的输送线的作业高度固定，当运输不同高度的物料时，会因高度的不同影响机械手的运作，造成工作效率的降低；且输送线的出料口没有顶出装置，当机械手直接对工作台上的物料抓取时，会有与工作台碰撞的可能，造成机械的损坏；又因输送线驱动结构较为复杂，不仅不方便工作人员调节输送线传输物料的速度，也会加大输送线的耗能。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种机加工输送线，通过设置调节高度的结构来调整输送线的作业高度，并在物料出输送线的一端设置物料顶升机构来便于机械手抓取物料送去下一输送线，其中滚筒驱动装置使得该输送线的耗能较少，且能根据设置的一组电机调节输送线速度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型提供一种机加工输送线，一种机加工输送线，包括输送线工作台，所述输送线工作台的底部设置有工作台升降装置，所述工作台升降装置的内部设置有第一气缸安装板，所述第一气缸安装板的顶部设置有第一升降用驱动气缸，所述工作台升降装置的一侧设置有物料顶升机构，所述物料顶升机构的内部设置有第二气缸安装板，所述第二气缸安装板的顶部设置有气缸密封箱，所述输送线工作台一端的内部与底部设置有滚筒驱动装置，所述滚筒驱动装置的内部设置有滚筒驱动电机，所述滚筒驱动电机的内部安装有电机驱动轴。
优选地，所述第一升降用驱动气缸的内部设置有工作台升降杆，所述工作台升降杆的一端设置有底板支撑柱，所述工作台升降杆与底板支撑柱焊接，所述底板支撑柱的外壁设置有Z字型固定板，所述Z字型固定板的内部设置有固定板紧锁螺栓，所述底板支撑柱的顶部设置有工作台支撑底板，所述底板支撑柱通过将固定板紧锁螺栓插入Z字型固定板内实现与工作台支撑底板的固定连接，所述工作台支撑底板与输送线工作台焊接。
优选地，所述气缸密封箱的内部设置有第二升降用驱动气缸，所述第二升降用驱动气缸的一侧设置有顶块驱动伸缩杆，所述顶块驱动伸缩杆的一侧设置有顶块联轴器，所述顶块联轴器的一侧设置有物料顶出块，所述物料顶出块的外形为圆柱体。
优选地，所述电机驱动轴远离滚筒驱动电机的一端设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧设置有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮位于输送线工作台靠近滚筒驱动电机一端的内部，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮之间通过第一动力传输链条传动，所述第二传动齿轮的内部安装有动力输出轴，所述动力输出轴远离第二传动齿轮的一端设置有输送线动力滚筒，所述动力输出轴、第二传动齿轮与输送线动力滚筒位于输送线工作台靠近滚筒驱动电机一端的内部，所述输送线动力滚筒的一侧设置有多组输送线从动滚筒，所述输送线从动滚筒在输送线工作台上呈等距线性分布，所述输送线动力滚筒与输送线从动滚筒之间通过第二动力传输链条传动。
优选地，所述电机驱动轴与第一传动齿轮焊接，所述第二传动齿轮与动力输出轴焊接，所述动力输出轴与输送线动力滚筒焊接。
优选地，所述第二动力传输链条与输送线动力滚筒、输送线从动滚筒转动连接，所述输送线从动滚筒通过第二动力传输链条接受输送线动力滚筒的驱动力并转动作业。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将第一升降用驱动气缸打开，工作台升降杆带动底板支撑柱上方的工作台支撑底板在竖直方向上运动，进而调节输送线工作台的作业高度；并在输送线的出料端设置物料顶出块，使得物料顶出输送线工作台，便于机械手抓取输送出的物料；且设置的滚筒驱动装置内只有一组驱动电机，降低了该输送线的能量消耗，并通过调节一组驱动电机即可调节输送线的运输速度，方便了工作人员调节与使用该运输线。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种机加工输送线的结构示意图。
图2为本实用新型工作台升降装置的结构示意图。
图3为图1中A部的放大图。
图4为本实用新型物料顶升机构的结构示意图。
图5为本实用新型滚筒驱动装置的结构示意图。
附图标记说明：1-输送线工作台，2-工作台升降装置，3-物料顶升机构，4-滚筒驱动装置，201-第一气缸安装板，202-第一升降用驱动气缸，203-工作台升降杆，204-底板支撑柱，205-Z字型固定板，206-固定板紧锁螺栓，207-工作台支撑底板，301-第二气缸安装板，302-气缸密封箱，303-第二升降用驱动气缸，304-顶块驱动伸缩杆，305-顶块联轴器，306-物料顶出块，401-滚筒驱动电机，402-电机驱动轴，403-第一传动齿轮，404-第二传动齿轮，405-第一动力传输链条，406-动力输出轴，407-输送线动力滚筒，408-输送线从动滚筒，409-第二动力传输链条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1至图5所示，本实用新型提供了一种机加工输送线，一种机加工输送线，包括输送线工作台1，输送线工作台1的底部设置有工作台升降装置2，工作台升降装置2的内部设置有第一气缸安装板201，第一气缸安装板201的顶部设置有第一升降用驱动气缸202，工作台升降装置2的一侧设置有物料顶升机构3，物料顶升机构3的内部设置有第二气缸安装板301，第二气缸安装板301的顶部设置有气缸密封箱302，输送线工作台1一端的内部与底部设置有滚筒驱动装置4，滚筒驱动装置4的内部设置有滚筒驱动电机401，滚筒驱动电机401的内部安装有电机驱动轴402，其中工作台升降装置2位于输送线工作台1的底部，对输送线工作台1起到支撑作用，当物料通过机械手放置在输送线工作台1后，滚筒驱动装置4会带动物料传输至出料口处，并由物料顶升机构3将出料口处的物料顶起，便于机械手抓取物料放置在下一输送线工作台1进行传输，实现了该机加工输送线的输送物料功能。
请参阅图2和图3所示，第一升降用驱动气缸202的内部设置有工作台升降杆203，工作台升降杆203的一端设置有底板支撑柱204，工作台升降杆203与底板支撑柱204焊接，底板支撑柱204的外壁设置有Z字型固定板205，Z字型固定板205的内部设置有固定板紧锁螺栓206，底板支撑柱204的顶部设置有工作台支撑底板207，底板支撑柱204通过将固定板紧锁螺栓206插入Z字型固定板205内实现与工作台支撑底板207的固定连接，工作台支撑底板207与输送线工作台1焊接当打开第一升降用驱动气缸202后，工作台升降杆203带动焊接的底板支撑柱204在竖直方向上做直线往复运动，其中底板支撑柱204通过在Z字型固定板205内插入固定板紧锁螺栓206实现与工作台支撑底板207的固定连接，且工作台支撑底板207与输送线工作台1焊接，实现了该机加工输送线调节作业高度的功能。
请参阅图4所示，气缸密封箱302的内部设置有第二升降用驱动气缸303，第二升降用驱动气缸303的一侧设置有顶块驱动伸缩杆304，顶块驱动伸缩杆304的一侧设置有顶块联轴器305，顶块联轴器305的一侧设置有物料顶出块306，物料顶出块306的外形为圆柱体，当物料运输至输送线工作台1出料口一端时，位于底部的气缸密封箱302内的第二升降用驱动气缸303打开，带动顶块驱动伸缩杆304向上顶出，其中顶块驱动伸缩杆304又通过顶块联轴器305与物料顶出块306固定连接，即使得物料顶出块306向上将物料顶起，方便机械手对传输完成后得物料进行抓取。
请参阅图5所示，电机驱动轴402远离滚筒驱动电机401的一端设置有第一传动齿轮403，第一传动齿轮403的一侧设置有第二传动齿轮404，第二传动齿轮404位于输送线工作台1靠近滚筒驱动电机401一端的内部，第一传动齿轮403与第二传动齿轮404之间通过第一动力传输链条405传动，第二传动齿轮404的内部安装有动力输出轴406，动力输出轴406远离第二传动齿轮404的一端设置有输送线动力滚筒407，动力输出轴406、第二传动齿轮404与输送线动力滚筒407位于输送线工作台1靠近滚筒驱动电机401一端的内部，输送线动力滚筒407的一侧设置有多组输送线从动滚筒408，输送线从动滚筒408在输送线工作台1上呈等距线性分布，输送线动力滚筒407与输送线从动滚筒408之间通过第二动力传输链条409传动，滚筒驱动电机401带动电机驱动轴402转动，使得第一传动齿轮403转动，并通过第一动力传输链条405带动第二传动齿轮404、动力输出轴406转动，且动力输出轴406远离第二传动齿轮404得一端固定有输送线动力滚筒407，使得输送线动力滚筒407转动作业，其中输送线动力滚筒407通过第二动力传输链条409带动多组输送线从动滚筒408转动，使得多组输送线从动滚筒408外壁上的皮带可以带动物料运输，提供了该机加工输送线的输送动力。
进一步的，电机驱动轴402与第一传动齿轮403焊接，第二传动齿轮404与动力输出轴406焊接，动力输出轴406与输送线动力滚筒407焊接，使得电机驱动轴402与第一传动齿轮403固定连接，第二传动齿轮404与动力输出轴406固定连接，动力输出轴406与输送线动力滚筒407固定连接。
进一步的，第二动力传输链条409与输送线动力滚筒407、输送线从动滚筒408转动连接，输送线从动滚筒408通过第二动力传输链条409接受输送线动力滚筒407的驱动力并转动作业，实现了动力从输送线从动滚筒408传输至多组输送线动力滚筒407上，当物料放置在多组输送线动力滚筒407外壁的皮带时，可以实现该机加工输送线对物料的输送。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种机加工输送线，其特征在于，包括输送线工作台(1)，所述输送线工作台(1)的底部设置有工作台升降装置(2)，所述工作台升降装置(2)的内部设置有第一气缸安装板(201)，所述第一气缸安装板(201)的顶部设置有第一升降用驱动气缸(202)，所述工作台升降装置(2)的一侧设置有物料顶升机构(3)，所述物料顶升机构(3)的内部设置有第二气缸安装板(301)，所述第二气缸安装板(301)的顶部设置有气缸密封箱(302)，所述输送线工作台(1)一端的内部与底部设置有滚筒驱动装置(4)，所述滚筒驱动装置(4)的内部设置有滚筒驱动电机(401)，所述滚筒驱动电机(401)的内部安装有电机驱动轴(402)。
2.如权利要求1所述的一种机加工输送线，其特征在于，所述第一升降用驱动气缸(202)的内部设置有工作台升降杆(203)，所述工作台升降杆(203)的一端设置有底板支撑柱(204)，所述工作台升降杆(203)与底板支撑柱(204)焊接，所述底板支撑柱(204)的外壁设置有Z字型固定板(205)，所述Z字型固定板(205)的内部设置有固定板紧锁螺栓(206)，所述底板支撑柱(204)的顶部设置有工作台支撑底板(207)，所述底板支撑柱(204)通过将固定板紧锁螺栓(206)插入Z字型固定板(205)内实现与工作台支撑底板(207)的固定连接，所述工作台支撑底板(207)与输送线工作台(1)焊接。
3.如权利要求1所述的一种机加工输送线，其特征在于，所述气缸密封箱(302)的内部设置有第二升降用驱动气缸(303)，所述第二升降用驱动气缸(303)的一侧设置有顶块驱动伸缩杆(304)，所述顶块驱动伸缩杆(304)的一侧设置有顶块联轴器(305)，所述顶块联轴器(305)的一侧设置有物料顶出块(306)，所述物料顶出块(306)的外形为圆柱体。
4.如权利要求1所述的一种机加工输送线，其特征在于，所述电机驱动轴(402)远离滚筒驱动电机(401)的一端设置有第一传动齿轮(403)，所述第一传动齿轮(403)的一侧设置有第二传动齿轮(404)，所述第二传动齿轮(404)位于输送线工作台(1)靠近滚筒驱动电机(401)一端的内部，所述第一传动齿轮(403)与第二传动齿轮(404)之间通过第一动力传输链条(405)传动，所述第二传动齿轮(404)的内部安装有动力输出轴(406)，所述动力输出轴(406)远离第二传动齿轮(404)的一端设置有输送线动力滚筒(407)，所述动力输出轴(406)、第二传动齿轮(404)与输送线动力滚筒(407)位于输送线工作台(1)靠近滚筒驱动电机(401)一端的内部，所述输送线动力滚筒(407)的一侧设置有多组输送线从动滚筒(408)，所述输送线从动滚筒(408)在输送线工作台(1)上呈等距线性分布，所述输送线动力滚筒(407)与输送线从动滚筒(408)之间通过第二动力传输链条(409)传动。
5.如权利要求4所述的一种机加工输送线，其特征在于，所述电机驱动轴(402)与第一传动齿轮(403)焊接，所述第二传动齿轮(404)与动力输出轴(406)焊接，所述动力输出轴(406)与输送线动力滚筒(407)焊接。
6.如权利要求4所述的一种机加工输送线，其特征在于，所述第二动力传输链条(409)与输送线动力滚筒(407)、输送线从动滚筒(408)转动连接，所述输送线从动滚筒(408)通过第二动力传输链条(409)接受输送线动力滚筒(407)的驱动力并转动作业。
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