CN216990628U - 一种散热器基座支撑杆焊接工装 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种散热器基座支撑杆焊接工装，属于焊接工装技术领域，包括：移动架、升降架及夹持机构。移动架包括底板，底板底部四周均设有滚轮，底板的上方垂直设有至少三根导杆。升降架沿竖直方向移动设于导杆，升降架穿设有水平设置的主轴及丝杆，主轴与丝杆同轴，且丝杆的前端与主轴的末端转动相连，旋转丝杆可推动主轴沿轴线往复移动，主轴后段的外壁设有蜗轮，且蜗轮啮合设有一蜗杆，主轴沿轴线往复移动时带动蜗杆一同移动。夹持机构设于主轴的前端，用于夹持散热器基座的支撑杆。本方案可快速且稳定的对支撑杆进行预定位，并且便于调整位置。

Description

一种散热器基座支撑杆焊接工装

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，尤其涉及一种散热器基座支撑杆焊接工装。

背景技术

用于石油冷却的大型空气冷却装置，其通过导热管对油液进行输送，然后在导热管下方设置多台大功率电扇向上进行吹风，使导热管内的油液冷却。此类空气冷却设备其底部基座主要为金属的框架结构，框架结构的上方用于安装导热管，为了保证足够的空气流量，基座的结构通常较高，体积较为庞大，主要通过焊接的方式进行结构零件固定。其需要焊接的结构件不仅包括竖立与四周的竖直支撑杆，还包括用于保持结构稳定的斜拉式支撑杆。而制作此类基座的各种支撑杆通常采供钢材制作，长度尺寸较大，且具有较大的重量。现有生产中通常采用人工或吊装设备对各类支撑杆进行预固定，然后再进行焊接固定。但是由于吊装设备起吊时存在较大的晃动，不利于快速准确的定位及位置调整，而人工扶正定位的方式不仅会耗费大量的体力，而且存在掉落砸伤的风险。

实用新型内容

为解决现有技术不足，本实用新型提供一种散热器基座支撑杆焊接工装，可快速且稳定的对支撑杆进行预定位，并且便于调整位置。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下方案：

一种散热器基座支撑杆焊接工装，包括：移动架、升降架及夹持机构。

移动架包括底板，底板底部四周均设有滚轮，底板的上方垂直设有至少三根导杆。

升降架沿竖直方向移动设于导杆，升降架穿设有水平设置的主轴及丝杆，主轴与丝杆同轴，且丝杆的前端与主轴的末端转动相连，旋转丝杆可推动主轴沿轴线往复移动，主轴后段的外壁设有蜗轮，且蜗轮啮合设有一蜗杆，主轴沿轴线往复移动时带动蜗杆一同移动。

夹持机构设于主轴的前端，用于夹持散热器基座的支撑杆。

进一步的，升降架包括水平设置的顶板以及垂直设于顶板两端的侧板，导杆设有四根，设于升降架的四角，且导杆均开设有凹槽，两块侧板的两侧分别滑动设于对应的凹槽内，底板的顶面设有竖直状态的螺杆，螺杆通过螺纹配合穿过顶板。

进一步的，主轴及丝杆分别穿设于两块侧板，丝杆与侧板之间通过螺纹配合，蜗轮及蜗杆均位于两块侧板之间。

进一步的，顶板沿主轴的轴线方向开设有条形孔，条形孔内滑动设有安装支架，蜗杆转动设于安装支架的下段，安装支架设有两块拨动板，蜗轮位于两块拨动板之间。

进一步的，条形孔内滑动设有连接板，主轴转动穿设于连接板，主轴对应连接板的两侧均设有挡环。

进一步的，夹持机构包括防滑板以及平行设于防滑板上方的压板，压板的上方设有螺纹杆。

本实用新型的有益效果在于：本申请的焊接工装通过夹持机构对基座的支撑杆进行夹持固定，通过升降架控制夹持机构的转动角度以及沿水平方向的伸出长度，并通过可移动的移动架使支撑杆移动至预定的安装位置，不仅可调节支撑杆的水平位置，还可调节支撑杆的倾斜角度。工装通过螺纹及蜗轮蜗杆的调节方式，避免支撑杆产生晃动，还能有效节省人力，提高安全性。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。

图1示出了本申请的整体构造图。

图2示出了升降架一种优选实施例的结构示意图。

图3示出了图2中A处的放大图。

图4示出了本申请一种优选实施例的使用状态示意图。

图中标记：移动架-10、底板-11、滚轮-12、导杆-13、螺杆-14、升降架-20、主轴-21、丝杆-22、蜗轮-23、蜗杆-24、顶板-25、条形孔-251、侧板-26、安装支架-27、拨动板-271、连接板-28、夹持机构-30、防滑板-31、压板-32、螺纹杆-33。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1及图2所示，一种散热器基座支撑杆焊接工装，包括：移动架10、升降架20及夹持机构30。

具体的，如图1所示，移动架10包括底板11，底板11底部四周均设有滚轮12，以便于推动移动架10进行移动。底板11的上方垂直设有至少三根导杆13。为提高结构的稳定性，本实施例中设有四根导杆13。具体的，如图2、图3所示，升降架20沿竖直方向移动设于导杆13上。升降架20穿设有水平设置的主轴21及丝杆22，主轴21与丝杆22同轴，且丝杆22的前端与主轴21的末端转动相连，旋转丝杆22可推动主轴21沿轴线往复移动，丝杆22可利用电机或手动驱动。主轴21后段的外壁固定安装设有蜗轮23，且蜗轮23啮合设有一蜗杆24，蜗轮23采用手动旋转，具体的可采用扳手或旋转把手进行操作，主轴21沿轴线往复移动时带动蜗杆24一同移动，旋转蜗杆24通过蜗轮23带动主轴21转动。

具体的，如图1、图4所示，夹持机构30设于主轴21的前端，用于夹持散热器基座的支撑杆。

更具体的，如图1、图4所示，夹持机构30包括防滑板31以及平行设于防滑板31上方的压板32，散热器基座的支撑杆设于防滑板31与压板32之间，防滑板31的顶面具有防滑齿，用于防止散热器基座的支撑杆滑落，提高夹持的稳定性及使用安全性，压板32的上方设有螺纹杆33，利用螺纹杆33带动压板32将散热器基座的支撑杆压紧于防滑板31。

更具体的，如图1、图2所示，升降架20包括水平设置的顶板25以及垂直设于顶板25两端的侧板26，导杆13设有四根，设于升降架20的四角，且导杆13均开设有凹槽，两块侧板26的两侧分别滑动设于对应的凹槽内，底板11的顶面还设有竖直状态的螺杆14。螺杆14与导杆13的顶部连接于同一块板材，以保证结构的稳定性。螺杆14通过螺纹配合穿过顶板25，螺杆14可采用电机驱动也可利用人工旋转，以带动顶板25沿螺杆14的轴线方向移动，从而带动升降架20实现升降运动。

优选的，如图2所示，主轴21及丝杆22分别穿设于两块侧板26，即主轴21穿设于其中一块侧板26，而丝杆22穿设于另一块侧板26，丝杆22与侧板26之间通过螺纹配合，蜗轮23及蜗杆24均位于两块侧板26之间。

优选的，如图2、图3所示，顶板25沿主轴21的轴线方向开设有条形孔251，条形孔251内滑动设有安装支架27。蜗杆24转动设于安装支架27的下段，安装支架27下方连接有两个拨动板271，蜗轮23位于两个拨动板271之间。当主轴21沿轴线往复移动时，可利用蜗轮23推动拨动板271，从而带动安装支架27与主轴21移动，以此带动蜗杆24与蜗轮23一同移动，从而使蜗杆24与蜗轮23时刻保持啮合状态。

优选的，如图2所示，条形孔251内滑动设有连接板28，主轴21的末段转动穿设于连接板28，以提高主轴21安装的稳定性。主轴21对应连接板28的两侧均设有挡环，用于限制连接板28与主轴21沿轴线方向的相对位置，使连接板28沿主轴21的轴线与主轴21同时移动。

具体实施方式：工作时，利用夹持机构30将支撑杆夹持固定，然后将移动架10推动至预定的位置，并将滚轮12锁住，保持移动架10固定。通过驱动螺杆14旋转控制升降架20的高度位置，从而调节支撑杆的高度；驱动丝杆22控制主轴21的伸出长度，从而调节支撑杆伸入基座内部的位置，此时由于蜗轮23与蜗杆24配合的结构，避免了主轴21的旋转，使主轴21在丝杆22的推动下仅能沿轴线移动；通过转动蜗杆24并通过蜗轮23控制主轴21旋转，从而控制支撑杆的倾斜角度，丝杆22的前端与主轴21之间为转动连接，因此在主轴21转动的过程中丝杆22不会随之旋转，因此也不会导致主轴21沿轴线移动。进一步为保证丝杆22沿轴线的位置固定，可在丝杆22上设置锁紧螺母，将丝杆22固定于侧板26。由于蜗轮23与蜗杆24的配合具有防止蜗轮23自行旋转的作用，因此在调节支撑杆倾斜角度时，可防止支撑杆自行转动，提高了使用的安全性。同时螺杆14具有自锁的功能，可防止升降架20自动下滑。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本实用新型。本领域技术人员应理解，在不脱离本实用新型的范围情况下，对本实用新型进行的各种改变或同等替换，均属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种散热器基座支撑杆焊接工装，其特征在于，包括：

移动架（10），包括底板（11），底板（11）底部四周均设有滚轮（12），底板（11）的上方垂直设有至少三根导杆（13）；

升降架（20），沿竖直方向移动设于导杆（13），升降架（20）穿设有水平设置的主轴（21）及丝杆（22），主轴（21）与丝杆（22）同轴，且丝杆（22）的前端与主轴（21）的末端转动相连，旋转丝杆（22）可推动主轴（21）沿轴线往复移动，主轴（21）后段的外壁设有蜗轮（23），且蜗轮（23）啮合设有一蜗杆（24），主轴（21）沿轴线往复移动时带动蜗杆（24）一同移动；

夹持机构（30），设于主轴（21）的前端，用于夹持散热器基座的支撑杆。

2.根据权利要求1所述的散热器基座支撑杆焊接工装，其特征在于，升降架（20）包括水平设置的顶板（25）以及垂直设于顶板（25）两端的侧板（26），导杆（13）设有四根，设于升降架（20）的四角，且导杆（13）均开设有凹槽，两块侧板（26）的两侧分别滑动设于对应的凹槽内，底板（11）的顶面设有竖直状态的螺杆（14），螺杆（14）通过螺纹配合穿过顶板（25）。

3.根据权利要求2所述的散热器基座支撑杆焊接工装，其特征在于，主轴（21）及丝杆（22）分别穿设于两块侧板（26），丝杆（22）与侧板（26）之间通过螺纹配合，蜗轮（23）及蜗杆（24）均位于两块侧板（26）之间。

4.根据权利要求2所述的散热器基座支撑杆焊接工装，其特征在于，顶板（25）沿主轴（21）的轴线方向开设有条形孔（251），条形孔（251）内滑动设有安装支架（27），蜗杆（24）转动设于安装支架（27）的下段，安装支架（27）下方连接有两块拨动板（271），蜗轮（23）位于两个拨动板（271）之间。

5.根据权利要求4所述的散热器基座支撑杆焊接工装，其特征在于，条形孔（251）内滑动设有连接板（28），主轴（21）转动穿设于连接板（28），主轴（21）对应连接板（28）的两侧均设有挡环。

6.根据权利要求1所述的散热器基座支撑杆焊接工装，其特征在于，夹持机构（30）包括防滑板（31）以及平行设于防滑板（31）上方的压板（32），压板（32）的上方设有螺纹杆（33）。

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