CN216983330U - 一种自动油炸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动油炸机，包括支撑框架，所述支撑框架的底端固定安装四个升降万向轮，所述支撑框架的下部安装电气柜，所述支撑框架上固定安装油炸箱，所述油炸箱的右侧面向外倾斜形成一个斜面，所述油炸箱的底面上设有排油口，所述电气柜的右侧面上固定安装排油阀，所述电气柜内设有排油管，所述油炸箱的下表面上固定安装电磁加热装置；所述支撑框架上安装提升电机，还包括提升架，所述提升架在提升电机的驱动下做升降运动，所述提升架上安装两个侧板，两个侧板之间安装传送带一，所述传送带一和两个侧板能够在提升架的带动下提升到油炸箱的上方。本实用新型的有益效果是，自动化程度高，有效的提升了工作效率。

Description

一种自动油炸机

技术领域

本实用新型涉及油炸食品加工技术领域，特别是一种自动油炸机。

背景技术

现在的油炸机都是采用电加热管加热，电加热管直接安装在油炸箱内对油料进行加热，然而这种加热结构存在如下问题：

第一，安全性差的问题，电加热管在使用一段时间后，加热管的外壁会破裂，内部填充物会溢出，造成食用油污染，如果未及时发现，里面的加热丝会失去支撑，和管壁接触对地短路，另外加热管也会因为其他原因导致其和管壁对地短路，造成食用油爆燃，对人体造成伤害，为了解决上述问题，操作工必须带上防护面具，这会使操作工感到更加炎热、阻挡视线；

第二，电加热管难以清理，由于电加热管是圆形的，且电加热管的大部分结构均位于两层网带中间，为了清理加热管的附着物，需要将加热管从网带中间取出来清理，非常麻烦；

第三，用油过多浪费资源，为了满足电加热管的安装要求，技术人员需要在原有的油炸箱空间基础上增加1/3至1/5的高度，而为了保证油料液面的原有高度，油料的使用量也会相应的增加1/3至1/5，从而造成用油过多的技术问题；

第四，网带清理困难，由于小型油炸机的网带部分没有电动升降装置，清理时需要人工将其抬出，用圆管支撑放在油炸机上方，清理空间小，安全隐患大；

第五，电气安全性差，电加热管末端需要装一个金属接线盒，多只接线在里面，外面需要电缆与电控箱相连，电器安全隐患大；

第六，现有的油炸机自动化程度较低，无法有效的完成自动供料、自动过油和成品自动输送等过程，工作效率较低，工人的劳动强度较大，无法满足越来越高的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了自动油炸机。

一种自动油炸机，包括支撑框架，所述支撑框架的底端固定安装四个升降万向轮，所述支撑框架的下部安装电气柜，所述电气柜内安装电路和气路，所述支撑框架上安装电控触摸屏，所述电气柜上设有双开门，

所述支撑框架上固定安装油炸箱，所述油炸箱是上端开口的矩形箱体，所述油炸箱的右侧面向外倾斜形成一个斜面，所述油炸箱的底面上设有排油口，所述电气柜的右侧面上固定安装排油阀，所述电气柜内设有排油管，所述排油管的一端与排油口连接，所述排油管的另一端与排油阀连接，所述油炸箱的下表面上固定安装电磁加热装置，所述电磁加热装置通过电气柜内的电路连接市电；

所述支撑框架上安装提升电机，所述提升电机靠近支撑框架的右侧面，还包括提升架，所述提升架位于提升电机的正上方，所述提升架与提升电机连接，所述提升架在提升电机的驱动下做升降运动，所述提升电机和提升架的下端均位于油炸箱的下方，所述提升架的上端位于油炸箱的上方，所述提升架上安装两个侧板，两个侧板均位于油炸箱内，两个侧板相互平行且位置对应，两个侧板均与油炸箱的底面垂直，所述侧板左半部分位于油炸箱底面的上方，所述侧板的右半部分位于油炸箱右侧面的上方，所述侧板左半部分的长度方向与油炸箱的底面平行，所述侧板右半部分的长度方向与油炸箱的右侧面平行，所述侧板的左端靠近油炸箱的左侧面，所述侧板的右端伸到油炸箱右侧面之外，两个侧板之间安装传送带一，其中一个侧板的右端固定安装传送带电机，所述传送带电机驱动传送带一运行，所述传送带一和两个侧板能够在提升架的带动下提升到油炸箱的上方。

还包括传送带二，所述传送带二固定安装在两个侧板之间，所述传送带二位于传送带一的下方，所述传送带二沿着侧板的底边布置。

所述传送带二的左端与侧板的左端对齐，所述传送带二的右端与侧板的右端对齐，所述传送带二在传送带电机的驱动下与传送带一同步运行，所述传送带二的运行方向与传送带一的运行方向相反。

所述侧板的左端与油炸箱左侧面之间的距离大于十厘米。

所述油炸箱内还设有摆放台，所述摆放台位于油炸箱左侧面和侧板左端之间，所述摆放台与油炸箱的左侧面固定连接。

所述传送带一的右端与侧板的右端对齐，所述传送带一的左端靠近侧板的左端，所述传送带一左端与侧板左端的距离大于五厘米。

所述电磁加热装置的控制端、提升电机的控制端和传送带电机的控制端分别通过线材与电控触摸屏连接并在电控触摸屏的控制下工作。

有益效果

利用本实用新型的技术方案制作的自动油炸机，其具有如下优势：

1、本装置采用电磁加热结构，该结构比传统电热管加热的效率高，安全性好；此外，采用电磁加热结构来替换电加热结构，这就能避免电加热管在食用油中浸泡过后，清理难度较大，需要耗费工作人员大量的时间和体力的技术问题，从而满足越来越高的生产需求；

2、本装置在支撑框架上增加了提升电机和提升架，通过提升电机和提升架来实现传送带一和传送带二的升降，从而为自动化供料、油炸以及油炸箱的清理提供了基础，降低了工人的操作难度，也减少了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型所述自动油炸机在侧板和传送带一升起状态下的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述自动油炸机在侧板和传送带一升起状态下的主视图；

图3是本实用新型所述自动油炸机在侧板和传送带一未升起状态下的立体结构示意图；

图4是本实用新型所述自动油炸机在侧板和传送带一未升起状态下的剖面结构示意图；

图中，1、升降万向轮；2、电气柜；3、双开门；4、油炸箱；5、摆放台；6、排油阀；7、排油管；8、提升电机；9、提升架；10、侧板；11、传送带一；12、传送带电机；13、传送带二；14、电控触摸屏；15、电磁加热装置；16、支撑框架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示；

本申请的创造点在于，在支撑框架上固定安装油炸箱4，所述油炸箱是上端开口的矩形箱体，所述油炸箱的右侧面向外倾斜形成一个斜面，所述油炸箱的底面上设有排油口，所述电气柜的右侧面上固定安装排油阀6，所述电气柜内设有排油管7，所述排油管的一端与排油口连接，所述排油管的另一端与排油阀连接，所述油炸箱的下表面上固定安装电磁加热装置15，所述电磁加热装置通过电气柜内的电路连接市电；

本申请的创造点还在于，在支撑框架上安装提升电机8，所述提升电机靠近支撑框架的右侧面，还包括提升架9，所述提升架位于提升电机的正上方，所述提升架与提升电机连接，所述提升架在提升电机的驱动下做升降运动，所述提升电机和提升架的下端均位于油炸箱的下方，所述提升架的上端位于油炸箱的上方，所述提升架上安装两个侧板10，两个侧板均位于油炸箱内，两个侧板相互平行且位置对应，两个侧板均与油炸箱的底面垂直，所述侧板左半部分位于油炸箱底面的上方，所述侧板的右半部分位于油炸箱右侧面的上方，所述侧板左半部分的长度方向与油炸箱的底面平行，所述侧板右半部分的长度方向与油炸箱的右侧面平行，所述侧板的左端靠近油炸箱的左侧面，所述侧板的右端伸到油炸箱右侧面之外，两个侧板之间安装传送带一11，其中一个侧板的右端固定安装传送带电机12，所述传送带电机驱动传送带一运行，所述传送带一和两个侧板能够在提升架的带动下提升到油炸箱的上方。

本技术方案采用的电子器件包括：

电磁加热装置、提升电机和传送带电机，且电磁加热装置的电源端、提升电机的电源端和传送带电机的电源端均通过电气柜内的电路与市电连接；

以上电子器件均采用现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变，上述电子器件均属于常规电子设备；

在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

本申请的创造点还在于，还包括传送带二13，所述传送带二固定安装在两个侧板之间，所述传送带二位于传送带一的下方，所述传送带二沿着侧板的底边布置；所述传送带二的左端与侧板的左端对齐，所述传送带二的右端与侧板的右端对齐，所述传送带二在传送带电机的驱动下与传送带一同步运行，所述传送带二的运行方向与传送带一的运行方向相反；所述侧板的左端与油炸箱左侧面之间的距离大于十厘米；所述油炸箱内还设有摆放台5，所述摆放台位于油炸箱左侧面和侧板左端之间，所述摆放台与油炸箱的左侧面固定连接；所述传送带一沿着侧板的中心线布置，所述传送带一的右端与侧板的右端对齐，所述传送带一的左端靠近侧板的左端；所述传送带一左端与侧板左端的距离大于五厘米；所述电磁加热装置的控制端、提升电机的控制端和传送带电机的控制端分别通过线材与电控触摸屏连接并在电控触摸屏的控制下工作；所述油炸箱的右侧面伸到支撑框架之外，所述油炸箱右侧面的长度值是油炸箱其他侧面长度值的三倍。

本申请技术方案在实施过程中，工作人员通过电控触摸屏控制提升电机驱动提升架将侧板和传送带一和传送带二托起，如图1所示，然后向油炸箱内倒入适量的油，并通过电控触摸屏启动电磁加热装置将油炸箱内的油加热，随后控制提升电机驱动提升架下降让传送带二浸入热油中，同时让传送带一的下表面靠近热油并不与热油接触，启动传送带电机，传送带一和传送带二进行同步反向运行，将需要油炸的食品摆放在持续摆放到传送带一的上表面，传送带一将需要油炸的食品运送到其左端并沿着其左端掉落在传送带二上，传送带二运送该食品向其右端运动，在此过程中，传送带二上的食品在热油中完成油炸过程，当食品运到到传送带二右端时，食品与热油脱离接触，并被工作人员取走放置在摆放台上进行控油。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动油炸机，包括支撑框架(16)，所述支撑框架的底端固定安装四个升降万向轮(1)，所述支撑框架的下部安装电气柜(2)，所述电气柜内安装电路和气路，所述支撑框架上安装电控触摸屏(14)，所述电气柜上设有双开门(3)，其特征在于，

所述支撑框架上固定安装油炸箱(4)，所述油炸箱是上端开口的矩形箱体，所述油炸箱的右侧面向外倾斜形成一个斜面，所述油炸箱的底面上设有排油口，所述电气柜的右侧面上固定安装排油阀(6)，所述电气柜内设有排油管(7)，所述排油管的一端与排油口连接，所述排油管的另一端与排油阀连接，所述油炸箱的下表面上固定安装电磁加热装置(15)，所述电磁加热装置通过电气柜内的电路连接市电；

所述支撑框架上安装提升电机(8)，所述提升电机靠近支撑框架的右侧面，还包括提升架(9)，所述提升架位于提升电机的正上方，所述提升架与提升电机连接，所述提升架在提升电机的驱动下做升降运动，所述提升电机和提升架的下端均位于油炸箱的下方，所述提升架的上端位于油炸箱的上方，所述提升架上安装两个侧板(10)，两个侧板均位于油炸箱内，两个侧板相互平行且位置对应，两个侧板均与油炸箱的底面垂直，所述侧板左半部分位于油炸箱底面的上方，所述侧板的右半部分位于油炸箱右侧面的上方，所述侧板左半部分的长度方向与油炸箱的底面平行，所述侧板右半部分的长度方向与油炸箱的右侧面平行，所述侧板的左端靠近油炸箱的左侧面，所述侧板的右端伸到油炸箱右侧面之外，两个侧板之间安装传送带一(11)，其中一个侧板的右端固定安装传送带电机(12)，所述传送带电机驱动传送带一运行，所述传送带一和两个侧板能够在提升架的带动下提升到油炸箱的上方。

2.根据权利要求1所述的自动油炸机，其特征在于，还包括传送带二(13)，所述传送带二固定安装在两个侧板之间，所述传送带二位于传送带一的下方，所述传送带二沿着侧板的底边布置。

3.根据权利要求2所述的自动油炸机，其特征在于，所述传送带二的左端与侧板的左端对齐，所述传送带二的右端与侧板的右端对齐，所述传送带二在传送带电机的驱动下与传送带一同步运行，所述传送带二的运行方向与传送带一的运行方向相反。

4.根据权利要求1所述的自动油炸机，其特征在于，所述油炸箱内还设有摆放台(5)，所述摆放台位于油炸箱左侧面和侧板左端之间，所述摆放台与油炸箱的左侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动油炸机，其特征在于，所述传送带一的右端与侧板的右端对齐，所述传送带一的左端靠近侧板的左端，所述传送带一左端与侧板左端的距离大于五厘米。

6.根据权利要求1所述的自动油炸机，其特征在于，所述电磁加热装置的控制端、提升电机的控制端和传送带电机的控制端分别通过线材与电控触摸屏连接并在电控触摸屏的控制下工作。

Images