CN216978322U - 一种用于智能制造的检测发光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于智能制造的检测发光装置，涉及氙气灯制造检测技术领域。包括输送装置，所述输送装置一侧依次设置有夹持送至装置和亮度检测装置，所述亮度检测装置包括检测机箱，所述检测机箱内壁底部设置有固定待检测件用供电座。本实用新型通过设置安装输送装置，当进行检测的氙气灯放置在输送装置上，通过伸缩板调节，通过输送电机工作，带动输送轴杆，输送轴杆带动表面的输送带，输送带带动疝气灯底部，使两侧输送轮能够带动疝气灯传动，通过设置红外感应仪器，当氙气灯传送至该位置时，停止传送，通过夹持送至装置进行夹持送至亮度检测装置进行检测，降低了工作人员劳动强度，加快了检测效率，避免遗漏检测。

Description

一种用于智能制造的检测发光装置

技术领域

本实用新型涉及氙气灯制造检测技术领域，具体为一种用于智能制造的检测发光装置。

背景技术

氙灯是指利用氙气放电而发光的电光源，在氙气的作用下使得氙气灯具有极强的亮度和光线穿透性，因此其常常被用作交通信号灯、车灯以及模拟光照进行检测的老化性能检测的测试灯，当其用作作交通信号灯或者车灯时，对其光照幅度要求并不是非常严格，但是当其被应用在各种产品老化测试时，则需要精准的对氙灯的光辐照度进行控制，而在光老化测试中，为了稳定光辐照度因此氙灯灯管属于耗材，需要进行大批量的生产，在大批量的生产过程中，需要对氙灯的光辐照度进行检测，其一般在开阔的密闭室内进行检测，而室内检测会影响其检测结果，同时由于采用人工检测，其并无法做到全检，费时费力，且人工检测容易出现人为操作的误差。因此本领域技术人员提供了一种用于智能制造的检测发光装置，以解决该技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于智能制造的检测发光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括输送装置，所述输送装置一侧依次设置有夹持送至装置和亮度检测装置，所述亮度检测装置包括检测机箱，所述检测机箱内壁底部设置有固定待检测件用供电座，所述供电座正上方设置有检测仪，所述检测仪顶部固定连接于检测机箱顶部内壁，所述检测机箱开口处内壁固定安装有遮光板，所述遮光板一侧开设有进料用检测槽口，所述检测机箱顶部设置有控制检测仪用控制面板。

优选的，所述输送装置包括输送台，所述输送台一侧固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有输送电机，所述输送台顶部开设有输送槽，所述输送台顶部两端相对之间均转动连接有多个输送轴杆，其中一所述输送轴杆一端固定连接于输送电机输出端，所述输送台表面设置有输送带。

优选的，所述输送台两端相对之间顶部均设置有伸缩板，所述伸缩板另一端呈倒“U”型，所述伸缩板另一端顶部底部相对之间均转动连接有多个输送轮。

优选的，所述夹持送至装置包括转动机构，所述转动机构的顶部设置有夹持机构，所述转动机构包括支撑底座，所述支撑底座顶部开设有槽口，所述槽口底部中心位置固定连接有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有转台，所述转台底部转动连接于支撑底座顶部。

优选的，所述夹持机构包括，所述转台顶部中心位置均相对设置有两个卡板，两个所述卡板顶部之间转动连接有微型电机驱动的主机臂，所述主机臂另一端转动连接有微型电机驱动的支机臂，所述支机臂另一端转动连接有微型电机驱动的臂腕，所述臂腕另一端活动连接有机械爪。

优选的，所述输送台另一侧外壁固定连接有固定杆，固定杆顶部设置有红外感应仪器。

优选的，所述输送台一侧还设置有收集箱，所述收集箱位于夹持送至装置和亮度检测装置之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于智能制造的检测发光装置，通过设置安装输送装置，当所需进行检测的氙气灯放置在输送装置上，通过伸缩板调节，根据疝气灯的粗细程度进行调节，通过输送电机工作，带动输送轴杆，输送轴杆带动表面的输送带，输送带带动疝气灯底部，使两侧输送轮能够带动疝气灯传动，通过设置红外感应仪器，当氙气灯传送至该位置时，停止传送，通过夹持送至装置进行夹持送至亮度检测装置进行检测，降低了工作人员劳动强度，加快了检测效率，避免遗漏检测。

同时，当用于智能制造的检测发光装置，通过在检测机箱侧面安装遮光板，避免在检测过程中因外界光源进入导致检测数据产生误差，影响成品质量，通过设置安装收集箱，检测亮度不符合标准的氙气灯放置在收集箱内，便于工作人员进行统一处理，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主体正面结构示意图；

图2为本实用新型的输送装置结构示意图；

图3为本实用新型的亮度检测装置结构示意图；

图4为本实用新型的夹持送至装置结构示意图；

图5为本实用新型的主体背面结构示意图。

图中：1、输送装置；101、输送台；102、支撑架；103、输送电机；104、输送轴杆；105、输送带；106、伸缩板；107、输送轮；2、红外感应仪器；3、夹持送至装置；301、支撑底座；302、转动电机；303、转台；304、卡板；305、主机臂；306、支机臂；307、臂腕；308、机械爪；4、收集箱；5、亮度检测装置；501、检测机箱；502、检测仪；503、供电座；504、遮光板；505、控制面板；6、氙气灯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

在进行的用于智能制造的检测发光装置中采用了本实用新型提供的一种用于智能制造的检测发光装置，该用于智能制造的检测发光装置降低人工劳动强度，有着更好的检测效果，以及检测数据的精准性，该用于智能制造的检测发光装置的主要零件采用了合金材料制成，增加了该装置的坚固程度，部分零件才有了橡胶材质和塑料材质制成。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于智能制造的检测发光装置，包括输送装置1，输送装置1一侧依次设置有夹持送至装置3和亮度检测装置5，亮度检测装置5包括检测机箱501，检测机箱501内壁底部设置有固定待检测件用供电座503，供电座503正上方设置有检测仪502，检测仪502顶部固定连接于检测机箱501顶部内壁，检测机箱501开口处内壁固定安装有遮光板504，遮光板504一侧开设有进料用检测槽口，检测机箱501顶部设置有控制检测仪502用控制面板505，通过安装遮光板504，避免在检测过程中因外界光源进入导致检测数据产生误差，影响成品质量，遮光板504两端贯穿开设有检测口，当夹持送至装置3将氙气灯6通过检测口送入，将氙气灯6底部插入供电座503，进行通电发光检测，氙气灯6底部连接端与供电座503输出端相适配，便于对待检测的氙气灯6进供电检测，输送装置1包括输送台101，输送台101一侧固定连接有支撑架102，支撑架102顶部固定连接有输送电机103，输送台101顶部开设有输送槽，输送台101顶部两端相对之间均转动连接有多个输送轴杆104，其中一输送轴杆104一端固定连接于输送电机103输出端，输送台101表面设置有输送带105，输送台101两端相对之间顶部均设置有伸缩板106，伸缩板106另一端呈倒“U”型，伸缩板106另一端顶部底部相对之间均转动连接有多个输送轮107，通过设置安装输送装置1，当所需进行检测的氙气灯6放置在输送装置1上，通过伸缩板106调节，根据氙气灯6的粗细程度进行调节，通过输送电机103工作，带动输送轴杆104，输送轴杆104带动表面的输送带105，输送带105带动氙气灯6底部，使两侧输送轮107能够带动疝气灯6进行传动通过设置红外感应仪器2，当氙气灯传送至该位置时，停止传送，避免检测过程中出现漏检情况发生，将不合格品流出，夹持送至装置3包括转动机构，转动机构的顶部设置有夹持机构，转动机构包括支撑底座301，支撑底座301顶部开设有槽口，槽口底部中心位置固定连接有转动电机302，转动电机302输出端固定连接有转台303，转台303底部转动连接于支撑底座301顶部，夹持机构包括，转台303顶部中心位置均相对设置有两个卡板304，两个卡板304顶部之间转动连接有微型电机驱动的主机臂305，主机臂305另一端转动连接有微型电机驱动的支机臂306，支机臂306另一端转动连接有微型电机驱动的臂腕307，臂腕307另一端活动连接有机械爪308，通过在机械爪308夹持处设置橡胶波纹垫，防止夹持过程中对氙气灯6造成损坏，增加了一定的防滑脱性，避免夹持过程中脱落造成不必要的经济损失，另一侧外壁固定连接有固定杆，固定杆顶部设置有红外感应仪器2，夹持送至装置3初始状态与红外感应仪器2在同一个水平面上，输送台101一侧还设置有收集箱4，收集箱4位于夹持送至装置3和亮度检测装置5之间，通过设置安装收集箱4，检测亮度不符合标准的氙气灯6放置在收集箱4内，便于工作人员进行统一处理，增加了该装置的实用性。

需要注意的是，在使用该用于智能制造的检测发光装置时需要在空气干燥的环境下使用，并避免在潮湿环境下使用该装置，潮湿环境中的水分会对该用于智能制造的检测发光装置有所影响，该用于智能制造的检测发光装置需要进行通电工作，为防止因潮湿环境中的水分进入机内导致装置损坏，进而提高了该用于智能制造的检测发光装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于智能制造的检测发光装置，包括输送装置（1），其特征在于：所述输送装置（1）一侧依次设置有夹持送至装置（3）和亮度检测装置（5），所述亮度检测装置（5）包括检测机箱（501），所述检测机箱（501）内壁底部设置有固定待检测件用供电座（503），所述供电座（503）正上方设置有检测仪（502），所述检测仪（502）顶部固定连接于检测机箱（501）顶部内壁，所述检测机箱（501）开口处内壁固定安装有遮光板（504），所述遮光板（504）一侧开设有进料用检测槽口，所述检测机箱（501）顶部设置有控制检测仪（502）用控制面板（505）。

2.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的检测发光装置，其特征在于：所述输送装置（1）包括输送台（101），所述输送台（101）一侧固定连接有支撑架（102），所述支撑架（102）顶部固定连接有输送电机（103），所述输送台（101）顶部开设有输送槽，所述输送台（101）顶部两端相对之间均转动连接有多个输送轴杆（104），其中一所述输送轴杆（104）一端固定连接于输送电机（103）输出端，所述输送台（101）表面设置有输送带（105）。

3.根据权利要求2所述的一种用于智能制造的检测发光装置，其特征在于：所述输送台（101）两端相对之间顶部均设置有伸缩板（106），所述伸缩板（106）另一端呈倒“U”型，所述伸缩板（106）另一端顶部底部相对之间均转动连接有多个输送轮（107）。

4.根据权利要求1所述的一种用于智能制造的检测发光装置，其特征在于：所述夹持送至装置（3）包括转动机构，所述转动机构的顶部设置有夹持机构，所述转动机构包括支撑底座（301），所述支撑底座（301）顶部开设有槽口，所述槽口底部中心位置固定连接有转动电机（302），所述转动电机（302）输出端固定连接有转台（303），所述转台（303）底部转动连接于支撑底座（301）顶部。

5.根据权利要求4所述的一种用于智能制造的检测发光装置，其特征在于：所述夹持机构包括，所述转台（303）顶部中心位置均相对设置有两个卡板（304），两个所述卡板（304）顶部之间转动连接有微型电机驱动的主机臂（305），所述主机臂（305）另一端转动连接有微型电机驱动的支机臂（306），所述支机臂（306）另一端转动连接有微型电机驱动的臂腕（307），所述臂腕（307）另一端活动连接有机械爪（308）。

6.根据权利要求2所述的一种用于智能制造的检测发光装置，其特征在于：所述输送台（101）另一侧外壁固定连接有固定杆，固定杆顶部设置有红外感应仪器（2）。

7.根据权利要求2所述的一种用于智能制造的检测发光装置，其特征在于：所述输送台（101）一侧还设置有收集箱（4），所述收集箱（4）位于夹持送至装置（3）和亮度检测装置（5）之间。

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