CN208963891U - 纤维水泥板平板材自动分检系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维水泥板平板材自动分检系统，包括控制器、气缸、第二推动装置、底板、输送带和稳压电源，控制器控制电机转动进而带动第一驱动辊转动，从而带动输送带转动对纤维水泥板平板进行输送，节省了大量的人力，气缸驱动活塞杆伸长从而推动推板伸长从而推动纤维水泥板平板从输送带上移动并进一步掉落在滑板顶部，纤维水泥板平板在自身重力的作用下沿滑板滑落，当纤维水泥板平板的厚度不合格时，控制器控制电机转动，从而带动输送带转动，从而进一步将纤维水泥板平板输送至第二推动装置一侧，通过设置第二推动装置用于将不合格的纤维水泥板平板从输送带上推落，从而实现了对纤维水泥板平板的自动分检，节省了大量的人力，提高了纤维水泥板平板分检的效率。

Description

纤维水泥板平板材自动分检系统

技术领域

本实用新型涉及一种自动分检系统，具体是一种纤维水泥板平板自动分检系统。

背景技术

板材厚度精度是板材质量的主要衡量指标之一，它直接关系到产品的质量和经济效益。厚度自动测量是提高板材质量的重要方法之一，其目的是获得板材纵向厚度的均匀性。目前，厚度自动测量已成为板材生产中不可缺少的组成部分。另外，板材的重量是检测板材强度的重要指标之一，对板材的机械、物理性能影响很大。对板材重量的在线检测也是控制产品均匀性，控制生产成本的重要方法。而在国内外竞争激烈的市场经济中，提高板材质量，无疑格外重要；

纤维水泥板平板的厚度是衡量板材是否合格的一个重要标准，目前在对纤维水泥板平板进行分检时一般依赖人工对纤维水泥板平板的厚度进行测量，并进一步对板材进行分检，浪费了大量的人力，分检效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维水泥板平板自动分检系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纤维水泥板平板自动分检系统，包括底板、输送装置、厚度检测装置、第一推动装置、第二推动装置、稳压电源、控制器和支撑腿，所述底板顶部设置有输送装置，所述输送装置包括第一驱动辊、输送带、第二驱动辊和电机，所述第一驱动辊和第二驱动辊分别通过支撑架转动安装在底板顶部，所述第一驱动辊和第二驱动辊外侧套设有输送带，所述第一驱动辊一端固定安装有皮带轮，所述底板底部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有皮带轮，所述电机输出轴上固定连接的皮带轮通过皮带与第一驱动辊一端连接的皮带轮连接，所述底板底部位于电机一侧的位置固定安装有控制器，所述底板一侧靠近控制器的位置设置有厚度检测装置，所述厚度检测装置包括第一激光位移传感器、顶板和横板，所述横板固定安装在底板一侧，所述横板顶部通过支撑杆固定安装有顶板，所述顶板底部和横板顶部对应位置分别固定安装有第一激光位移传感器和第二激光位移传感器，所述厚度检测装置一侧设置有第一推动装置，所述底板不与横板连接的一侧设置有第二推动装置，所述第一推动装置包括卸料辅助装置、气缸、安装板和推板，所述卸料辅助装置包括滑板，所述安装板通过连接杆固定安装在底板一侧，所述安装板外侧固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆端部贯穿安装板且固定安装在推板一侧，所述安装板上开设有用于气缸活塞杆穿过的通孔，所述滑板通过支撑杆固定安装在底板顶部与推板相对应的位置，所述底板顶部位于第二驱动辊一侧的位置固定安装有稳压电源。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一激光位移传感器和第二激光位移传感器发射的光束为同轴设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑板为倾斜设置，所述滑板靠近输送带的一端高于滑板的另一端，所述输送带高于滑板靠近输送带的一端。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一推动装置和第二推动装置的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、稳压电源、气缸、第一激光位移传感器和第二激光位移传感器分别与控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：控制器控制电机转动进而带动第一驱动辊转动，从而带动输送带转动对纤维水泥板平板进行输送，节省了大量的人力，进一步利用控制器控制第一激光位移传感器和第二激光位移传感器在板材通过顶板和横板之间时发射激光，从而实现了对第一激光位移传感器与纤维水泥板平板顶部之间距离和第二激光位移传感器与纤维水泥板平板底部之间距离的测量，当纤维水泥板平板的厚度合格时，利用控制器控制电机转动，从而带动输送带转动，从而进一步将纤维水泥板平板输送至推板一侧，控制器控制电机停止转动，控制器进一步控制气缸工作，气缸驱动活塞杆伸长从而推动推板伸长从而推动纤维水泥板平板从输送带上移动并进一步掉落在滑板顶部，纤维水泥板平板在自身重力的作用下沿滑板滑落，当纤维水泥板平板的厚度不合格时，控制器控制电机转动，从而带动输送带转动，从而进一步将纤维水泥板平板输送至第二推动装置一侧，通过设置第二推动装置用于将不合格的纤维水泥板平板从输送带上推落，从而实现了对纤维水泥板平板的自动分检，节省了大量的人力，提高了纤维水泥板平板分检的效率。

附图说明

图1为一种纤维水泥板平板自动分检系统的结构示意图。

图2为一种纤维水泥板平板自动分检系统的局部结构示意图。

图3为一种纤维水泥板平板自动分检系统的俯视图。

图4为一种纤维水泥板平板自动分检系统中卸料辅助装置的结构示意图。

图5为一种纤维水泥板平板自动分检系统的模块图。

图中所示：底板1、第一驱动辊2、输送装置3、厚度检测装置4、第一激光位移传感器5、顶板6、第一推动装置7、输送带8、第二推动装置9、第二驱动辊10、稳压电源11、滑板12、卸料辅助装置13、横板14、控制器15、第二激光位移传感器16、电机17、支撑腿18、气缸19、安装板20、推板21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种纤维水泥板平板自动分检系统，包括底板1、输送装置3、厚度检测装置4、第一推动装置7、第二推动装置9、稳压电源11、控制器15和支撑腿18，所述底板1顶部设置有输送装置3，所述输送装置3包括第一驱动辊2、输送带8、第二驱动辊10和电机17，所述第一驱动辊2和第二驱动辊10分别通过支撑架转动安装在底板1顶部，所述第一驱动辊2和第二驱动辊10外侧套设有输送带8，所述第一驱动辊2一端固定安装有皮带轮，所述底板1底部通过螺栓固定安装有电机17，所述电机17的输出轴固定连接有皮带轮，所述电机17输出轴上固定连接的皮带轮通过皮带与第一驱动辊2一端连接的皮带轮连接，所述底板1底部位于电机17一侧的位置固定安装有控制器15，所述底板1一侧靠近控制器15的位置设置有厚度检测装置4，所述厚度检测装置4包括第一激光位移传感器5、顶板6和横板14，所述横板14固定安装在底板1一侧，所述横板14顶部通过支撑杆固定安装有顶板6，所述顶板6底部和横板14顶部对应位置分别固定安装有第一激光位移传感器5和第二激光位移传感器16，所述第一激光位移传感器5和第二激光位移传感器16发射的光束为同轴设置，当需要对纤维水泥板平板厚度进行测量时，首先将第一激光位移传感器5和第二激光位移传感器16之间的距离输入控制器15内，进一步将纤维水泥板平板合格厚度标准输入控制器15内，进一步将纤维水泥板平板放置在输送带8顶部，控制器15控制电机17转动进而带动第一驱动辊2转动，从而带动输送带8转动对纤维水泥板平板进行输送，节省了大量的人力，进一步利用控制器15控制第一激光位移传感器5和第二激光位移传感器16在板材通过顶板6和横板14之间时发射激光，从而实现了对第一激光位移传感器5与纤维水泥板平板顶部之间距离和第二激光位移传感器16与纤维水泥板平板底部之间距离的测量，进一步将第一激光位移传感器5与纤维水泥板平板顶部之间距离和第二激光位移传感器16与纤维水泥板平板底部之间距离传输至控制器15，控制器15进一步对数据进行处理，纤维水泥板平板的厚度等于第一激光位移传感器5和第二激光位移传感器16之间的距离减去第一激光位移传感器5与纤维水泥板平板顶部之间距离和第二激光位移传感器16与纤维水泥板平板底部之间距离即可得到纤维水泥板平板的厚度，控制器15进一步对纤维水泥板平板的厚度进行判断；

所述厚度检测装置4一侧设置有第一推动装置7，所述底板1不与横板14连接的一侧设置有第二推动装置9，所述第一推动装置7包括卸料辅助装置13、气缸19、安装板20和推板21，所述卸料辅助装置13包括滑板12，所述安装板20通过连接杆固定安装在底板1一侧，所述安装板20外侧固定安装有气缸19，所述气缸19的活塞杆端部贯穿安装板20且固定安装在推板21一侧，所述安装板20上开设有用于气缸19活塞杆穿过的通孔，所述滑板12通过支撑杆固定安装在底板1顶部与推板21相对应的位置，所述滑板12为倾斜设置，所述滑板12靠近输送带8的一端高于滑板12的另一端，所述输送带8高于滑板12靠近输送带8的一端，所述第一推动装置7和第二推动装置9的结构相同，当纤维水泥板平板的厚度合格时，利用控制器15控制电机17转动，从而带动输送带8转动，从而进一步将纤维水泥板平板输送至推板21一侧，控制器15控制电机17停止转动，控制器15进一步控制气缸19工作，气缸19驱动活塞杆伸长从而推动推板21伸长从而推动纤维水泥板平板从输送带8上移动并进一步掉落在滑板12顶部，纤维水泥板平板在自身重力的作用下沿滑板12滑落，当纤维水泥板平板的厚度不合格时，控制器15控制电机17转动，从而带动输送带8转动，从而进一步将纤维水泥板平板输送至第二推动装置9一侧，通过设置第二推动装置9用于将不合格的纤维水泥板平板从输送带8上推落，从而实现了对纤维水泥板平板的自动分检，节省了大量的人力，提高了纤维水泥板平板分检的效率，所述底板1顶部位于第二驱动辊10一侧的位置固定安装有稳压电源11，所述电机17、稳压电源11、气缸19、第一激光位移传感器5和第二激光位移传感器16分别与控制器15电连接，所述底板1底部对称安装有支撑腿18。

本实用新型的工作原理是：当需要对纤维水泥板平板厚度进行测量时，首先将第一激光位移传感器5和第二激光位移传感器16之间的距离输入控制器15内，进一步将纤维水泥板平板合格厚度标准输入控制器15内，进一步将纤维水泥板平板放置在输送带8顶部，控制器15控制电机17转动进而带动第一驱动辊2转动，从而带动输送带8转动对纤维水泥板平板进行输送，节省了大量的人力，进一步利用控制器15控制第一激光位移传感器5和第二激光位移传感器16在板材通过顶板6和横板14之间时发射激光，从而实现了对第一激光位移传感器5与纤维水泥板平板顶部之间距离和第二激光位移传感器16与纤维水泥板平板底部之间距离的测量，进一步将第一激光位移传感器5与纤维水泥板平板顶部之间距离和第二激光位移传感器16与纤维水泥板平板底部之间距离传输至控制器15，控制器15进一步对数据进行处理，纤维水泥板平板的厚度等于第一激光位移传感器5和第二激光位移传感器16之间的距离减去第一激光位移传感器5与纤维水泥板平板顶部之间距离和第二激光位移传感器16与纤维水泥板平板底部之间距离即可得到纤维水泥板平板的厚度，控制器15进一步对纤维水泥板平板的厚度进行判断，当纤维水泥板平板的厚度合格时，利用控制器15控制电机17转动，从而带动输送带8转动，从而进一步将纤维水泥板平板输送至推板21一侧，控制器15控制电机17停止转动，控制器15进一步控制气缸19工作，气缸19驱动活塞杆伸长从而推动推板21伸长从而推动纤维水泥板平板从输送带8上移动并进一步掉落在滑板12顶部，纤维水泥板平板在自身重力的作用下沿滑板12滑落，当纤维水泥板平板的厚度不合格时，控制器15控制电机17转动，从而带动输送带8转动，从而进一步将纤维水泥板平板输送至第二推动装置9一侧，通过设置第二推动装置9用于将不合格的纤维水泥板平板从输送带8上推落，从而实现了对纤维水泥板平板的自动分检，节省了大量的人力，提高了纤维水泥板平板分检的效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纤维水泥板平板自动分检系统，包括底板(1)、输送装置(3)、厚度检测装置(4)、第一推动装置(7)、第二推动装置(9)、稳压电源(11)、控制器(15)和支撑腿(18)，其特征在于，所述底板(1)顶部设置有输送装置(3)，所述输送装置(3)包括第一驱动辊(2)、输送带(8)、第二驱动辊(10)和电机(17)，所述第一驱动辊(2)和第二驱动辊(10)分别通过支撑架转动安装在底板(1)顶部，所述第一驱动辊(2)和第二驱动辊(10)外侧套设有输送带(8)，所述第一驱动辊(2)一端固定安装有皮带轮，所述底板(1)底部通过螺栓固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴固定连接有皮带轮，所述电机(17)输出轴上固定连接的皮带轮通过皮带与第一驱动辊(2)一端连接的皮带轮连接，所述底板(1)底部位于电机(17)一侧的位置固定安装有控制器(15)，所述底板(1)一侧靠近控制器(15)的位置设置有厚度检测装置(4)，所述厚度检测装置(4)包括第一激光位移传感器(5)、顶板(6)和横板(14)，所述横板(14)固定安装在底板(1)一侧，所述横板(14)顶部通过支撑杆固定安装有顶板(6)，所述顶板(6)底部和横板(14)顶部对应位置分别固定安装有第一激光位移传感器(5)和第二激光位移传感器(16)，所述厚度检测装置(4)一侧设置有第一推动装置(7)，所述底板(1)不与横板(14)连接的一侧设置有第二推动装置(9)，所述第一推动装置(7)包括卸料辅助装置(13)、气缸(19)、安装板(20)和推板(21)，所述卸料辅助装置(13)包括滑板(12)，所述安装板(20)通过连接杆固定安装在底板(1)一侧，所述安装板(20)外侧固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的活塞杆端部贯穿安装板(20)且固定安装在推板(21)一侧，所述安装板(20)上开设有用于气缸(19)活塞杆穿过的通孔，所述滑板(12)通过支撑杆固定安装在底板(1)顶部与推板(21)相对应的位置，所述底板(1)顶部位于第二驱动辊(10)一侧的位置固定安装有稳压电源(11)。

2.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板平板自动分检系统，其特征在于，所述第一激光位移传感器(5)和第二激光位移传感器(16)发射的光束为同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板平板自动分检系统，其特征在于，所述滑板(12)为倾斜设置，所述滑板(12)靠近输送带(8)的一端高于滑板(12)的另一端，所述输送带(8)高于滑板(12)靠近输送带(8)的一端。

4.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板平板自动分检系统，其特征在于，所述第一推动装置(7)和第二推动装置(9)的结构相同。

5.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板平板自动分检系统，其特征在于，所述电机(17)、稳压电源(11)、气缸(19)、第一激光位移传感器(5)和第二激光位移传感器(16)分别与控制器(15)电连接。