CN220698804U - 一种高直发光面板灯自动化组装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯具生产制造设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种高直发光面板灯自动化组装设备，其技术方案要点是，包括：沿输送线的输送方向依次设置的光源安装装置、复光分拣装置和透镜安装装置；其中，所述光源安装装置用于将光源板固定于底盘上，所述复光分拣装置用于对灯具进行复光检测并分拣不合格的灯具，所述透镜安装装置用于将透镜与边框装设于底盘上。本实用新型具有节省人力和提高装配效率的优点。

Description

一种高直发光面板灯自动化组装设备

技术领域

本实用新型涉及灯具生产制造设备的技术领域，更具体地说，它涉及一种高直发光面板灯自动化组装设备。

背景技术

面板灯是一款高等的室内照明灯具，其外边框由铝合金经阳极氧化而成，光源为LED。因其整体成平板状，光线完全平面输出、发光角度更宽，而广泛应用于酒店、会议室、工厂或办公室、商业用途、住宅或者公共设施、学校、医院需要节能及高显色性指数照明的地方。

现有LED面板灯主要由底盘、光源板、导线、驱动电源、边框和透镜组成，以人工的方式完成对灯具各部件的整理及组装。在生产车间内设置有运输灯具的输送线，沿着输送线的输送方向依次设置有加工工位，工作人员对输送线上的灯具进行加工。

上述技术方案存在缺陷：在上述工序中，主要依靠人工的方式组装，导致面板灯的生产效率较低，需要耗费大量的人力物力；此外，由于人工组装容易出错，使灯具质量下降，灯具不良品率高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高直发光面板灯自动化组装设备，具有节省人力和提高装配效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种高直发光面板灯自动化组装设备，包括：

沿输送线的输送方向依次设置的光源安装装置、复光分拣装置和透镜安装装置；

其中，所述光源安装装置用于将光源板固定于底盘上，所述复光分拣装置用于对灯具进行复光检测并分拣不合格的灯具，所述透镜安装装置用于将透镜与边框装设于底盘上。

在其中一个实施例中，所述光源安装装置包括：

分板上料机构，用于分割光源板粗料，包括设置于所述输送线一侧的工作台、安设于所述工作台上的光源分板机和设置于所述光源分板机出料端的传送带；

第一转移机构，用于将光源板转移至所述输送线的底盘上，包括设置于所述传送带出料端的操作台、安设于所述操作台上的第一驱动件、传动连接于所述第一驱动件输出端的机械手和安设于所述机械手上的吸取件；

热铆机构，设置于所述输送线的一侧，用于将光源板热铆固定于底盘上。

在其中一个实施例中，所述热铆机构包括：

第一安装架，设置于所述输送线的一侧；

第一遮光板，围设于所述第一安装架的外周；

转动组件，安设于所述第一安装架上；

第一螺杆，固设于所述转动组件的输出端，所述转动组件带动所述第一螺杆转动；

热铆组件，包括与所述第一螺杆传动连接的安装板、安设于所述安装板底部的加热器和多个间隔设置于所述加热器底部的热铆头。

在其中一个实施例中，所述复光分拣装置包括：

复光检测机构，用于对灯具进行通电复光检测，包括安设于所述输送线上的第二安装架、罩设于所述第二安装架外侧的第二遮光板、固设于所述第二安装架一侧的第二驱动件和传动连接于所述第二驱动件输出端的探针；

第二转移机构，设置于所述复光检测机构的一侧，用于分拣复光检测结果不合格的灯具。

在其中一个实施例中，所述透镜安装装置包括：

翻转机构，设置于所述输送线上，用于翻转底盘；

抬升机构，用于抬升底盘，包括设置于所述输送线一侧的第三安装架、安设于所述第三安装架上的第三驱动件、传动连接于所述第三驱动件输出端的安装件和安设于所述安装件上的吸盘；

第三转移机构，设置于所述输送线的一侧，用于将边框与透镜转移至底盘开口处；

压盖机构，设置于所述输送线上，用于压合边框与底盘。

在其中一个实施例中，所述翻转机构包括：

第四安装架，设置于所述输送线上；

电机，安设于所述第四安装架上；

回转气缸，通过弹簧传动连接于所述电机的输出端，所述电机驱动所述回转气缸于竖直方向往复移动；

气动手指，传动连接于所述回转气缸的输出端，用于夹取底盘，所述回转气缸驱动所述气动手指翻转。

在其中一个实施例中，所述压盖机构包括：

第五安装架，设置于所述输送线上；

第四驱动件，安设于所述第五安装架上；

压合组件，用于将底盘压入至边框中，包括传动连接于所述第四驱动件输出端的固定板和四个分别设置于所述固定板四角的压合件；

定位组件，用于定位灯具，包括两个相对设置于所述输送线两侧的第五驱动件，所述第五驱动件的输出端传动连接有承托盘。

在其中一个实施例中，所述透镜安装装置的下游还设置有打标装置，所述打标装置包括调节机构和打标机，所述调节机构安设于所述输送线的一侧，用于调节打标机的位置，所述打标机传动连接于所述调节机构的输出端。

在其中一个实施例中，所述调节机构包括：

第一连接件，设置于所述输送线的一侧；

第二连接件，滑动地设置于所述第一连接件上；

第一调节件，设置于所述第一连接件上，且所述第一调节件的输出端与所述第二连接件传动连接，用于带动所述第二连接件在竖直方向上往复移动；

第三连接件，滑动地设置于所述第二连接件上，所述打标机设置于所述第三连接件上；

第二调节件，设置于所述第三连接件上，所述第二调节件的输出端与所述第二连接件传动连接，用于带动所述第三连接件在水平方向上往复移动。

在其中一个实施例中，所述输送线的出料端设置有第四转移机构，用于将加工完成的面板灯从所述输送线上转移至老化线。

上述一种高直发光面板灯自动化组装设备，具有以下有益效果：

其一，在输送线的两侧依次设置完成各工序组装的执行部件，使得面板灯可以有序完成机械化组装，达到自动化批量生产的目的，提高生产效率；

其二，降低人力耗费，减少因人工组装而造成对面板灯品质的影响，提高面板灯的质量，降低面板灯的不良品率，对企业具有良好的经济效益。

附图说明

图1是本实施例的俯视图；

图2是本实施例工作时的位置示意图；

图3是本实施例中光源安装装置的装配位置示意图；

图4是本实施例中第一转移机构的结构示意图；

图5是本实施例中热铆机构的结构示意图；

图6是本实施例中复光检测机构与第二转移机构的位置关系示意图；

图7是本实施例中复光检测机构的结构示意图；

图8是本实施例中透镜安装装置的装配位置示意图；

图9是本实施例中翻转机构的结构示意图；

图10是本实施例中抬升机构的结构示意图；

图11是本实施例中压盖机构的结构示意图；

图12是本实施例中打标装置的结构示意图。

图中：1、输送线；2、光源安装装置；21、分板上料机构；211、工作台；212、光源分板机；213、传送带；22、第一转移机构；221、操作台；222、第一驱动件；223、机械手；224、吸取件；23、热铆机构；231、第一安装架；232、第一遮光板；233、转动组件；234、第一螺杆；235、热铆组件；2351、安装板；2352、加热器；2353、热铆头；3、复光分拣装置；31、复光检测机构；311、第二安装架；312、第二遮光板；313、第二驱动件；314、探针；32、第二转移机构；4、透镜安装装置；41、翻转机构；411、第四安装架；412、电机；413、回转气缸；414、气动手指；415、弹簧；42、抬升机构；421、第三安装架；422、第三驱动件；423、安装件；424、吸盘；43、第三转移机构；44、压盖机构；441、第五安装架；442、第四驱动件；443、固定板；444、压合件；445、第五驱动件；446、承托盘；5、底盘上料机；6、导线焊接机；7、打标装置；71、调节机构；711、第一连接件；712、第二连接件；713、第一调节件；714、第三连接件；715、第二调节件；72、打标机；8、第四转移机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种高直发光面板灯自动化组装设备,如图1-2所示，包括沿输送线1的输送方向依次设置的光源安装装置2、复光分拣装置3和透镜安装装置4；

其中，光源安装装置2用于将光源板固定于底盘上，复光分拣装置3用于对灯具进行复光检测并分拣不合格的灯具，透镜安装装置4用于将透镜与边框装设于底盘上。

输送线1用于装载、运输待加工的灯盘，为常见的现有技术，在此不做赘述。本实用新型通过在输送线1的两侧依次设置完成各工序组装的执行部件，使得面板灯可以有序完成机械化组装，达到自动化批量生产的目的，提高生产效率；且可降低人力耗费，减少因人工组装而造成对面板灯品质的影响，提高面板灯的质量，降低面板灯的不良品率，对企业具有良好的经济效益。

具体的，如图3-4所示，光源安装装置2包括分板上料机构21、第一转移机构22和热铆机构23；

分板上料机构21用于分割光源板粗料，包括设置于输送线1一侧的工作台211、安设于工作台211上的光源分板机212和设置于光源分板机212出料端的传送带213；第一转移机构22用于将光源板转移至输送线1的底盘上，包括设置于传送带213出料端的操作台221、安设于操作台221上的第一驱动件222、传动连接于第一驱动件222输出端的机械手223和安设于机械手223上的吸取件224；热铆机构23设置于输送线1的一侧，用于将光源板热铆固定于底盘上。

在实际生产中，光源安装装置2的上游还设置有底盘上料机5，用于将待组装的底盘转移至输送线1上，输送线1将底盘运输至光源安装装置2时，光源分板机212将光源板粗料进行分割，并通过传送带213将传送光源板，第一驱动件222驱动机械手223摆动至传送带213的出料端，吸取件224吸取光源板，而后第一驱动件222驱动机机械手223摆动至底盘的上方，吸取件224进行光源板的释放，输送线1将待固定光源板的底盘输送至热铆机构23进行热铆固定。在本实施例中，吸取件224具体为多个吸取盘，亦可为夹取夹，起提取作用即可。

进一步的，如图5所示，热铆机构23包括第一安装架231、第一遮光板232、转动组件233、第一螺杆234和热铆组件235；

第一安装架231设置于输送线1的一侧；第一遮光板232围设于第一安装架231的外周，用于阻隔热铆光源板时散发的光线；转动组件233安设于第一安装架231上；第一螺杆234固设于转动组件233的输出端，转动组件233带动第一螺杆234转动；热铆组件235包括与第一螺杆234传动连接的安装板2351、安设于安装板2351底部的加热器2352和多个间隔设置于加热器2352底部的热铆头2353。

在本实施例中，转动组件233包括安设于第一安装架231上的第六驱动件、第一转轮和第二转轮，第一转轮传动连接于第六驱动件的输出端，第二转轮与第一螺杆234固定连接，第一转轮与第二转轮的外周绕设有皮带，第六驱动件通过驱动第一转轮转动，进而带动皮带传动以影响第二转轮，达到转动第一螺杆234的目的，第一螺杆234可带动加热器2352于竖直方向往复移动，热铆头2353可将光源板热铆固定于底盘上。

在实际生产中，光源安装装置2的下游还设置有导线焊接机6，通过导线焊接机6将导线焊接于光源板的一侧。

具体的，如图6-7所示，复光分拣装置3包括复光检测机构31和第二转移机构32；

复光检测机构31用于对灯具进行通电复光检测，包括安设于输送线1上的第二安装架311、罩设于第二安装架311外侧的第二遮光板312、固设于第二安装架311一侧的第二驱动件313和传动连接于第二驱动件313输出端的探针314；第二转移机构32设置于复光检测机构31的一侧，用于分拣复光检测结果不合格的灯具。第二遮光板312用于阻隔灯具复光时散发的光线，减少强光对工作人员的影响。

在实际操作中，初步组装完毕的灯具经输送线1输送至复光检测机构31处，第二驱动件313驱动探针314下移以使探针314与灯具上的输入端接触，探针314的输入端连接有电源，通过复光测试灯具是否安装到位。

在本实施例中，如图6所示，第二转移机构32同第一转移机构22，由操作台221、安设于操作台221上的第一驱动件222、传动连接于第一驱动件222输出端的机械手223和安设于机械手223上的吸取件224组成，以分拣出复光不合格的灯具。

具体的，如图8-10所示，透镜安装装置4包括翻转机构41、抬升机构42、第三转移机构43和压盖机构44；

翻转机构41设置于输送线1上，用于翻转底盘；抬升机构42用于抬升底盘，包括设置于输送线1一侧的第三安装架421、安设于第三安装架421上的第三驱动件422、传动连接于第三驱动件422输出端的安装件423和安设于安装件423上的吸盘424；第三转移机构43设置于输送线1的一侧，用于将边框与透镜转移至底盘开口处；压盖机构44设置于输送线1上，用于压合边框与底盘。

在实际生产中，先通过翻转机构41对底盘进行翻转，再通过抬升机构42抬升底盘后，通过第三转移机构43按序将边框与透镜转移至底盘下方，通过抬升机构42将底盘放置于边框与透镜上，最后通过压盖机构44对底盘与边框进行压合。

抬升机构42通过第三驱动件422驱动安装件423下移，吸盘424对底盘进行吸取，而后第三驱动件422驱动安装件423上移，以使底盘抬升，待边框与透镜转移至底盘下方后，方进行底盘的释放。在本实施例中，如图8所示，第三转移机构43同第一转移机构22，由操作台221、安设于操作台221上的第一驱动件222、传动连接于第一驱动件222输出端的机械手223和安设于机械手223上的吸取件224组成，以进行边框与透镜的转移。

进一步的，如图9所示，翻转机构41包括第四安装架411、电机412、回转气缸413和气动手指414；第四安装架411设置于输送线1上；电机412安设于第四安装架411上；回转气缸413通过弹簧415传动连接于电机412的输出端，电机412驱动回转气缸413于竖直方向往复移动；气动手指414传动连接于回转气缸413的输出端，用于夹取底盘，回转气缸413驱动气动手指414翻转。

正放的底盘经输送线1传动至翻转机构41处，电机412驱动回转气缸413往下移动，与回转气缸413相连的气动手指414夹取底盘，电机412驱动回转气缸413上升，回转气缸413驱动气动手指414进行180°翻转，而后电机412驱动气动手指414下降，气动手指414重新将倒放的底盘放置于输送线1上。

进一步的，如图12所示，压盖机构44包括第五安装架441、第四驱动件442、压合组件和定位组件；

第五安装架441设置于输送线1上；第四驱动件442安设于第五安装架441上；压合组件用于将底盘压入至边框中，包括传动连接于第四驱动件442输出端的固定板443和四个分别设置于固定板443四角的压合件444；定位组件用于定位灯具，包括两个相对设置于输送线1两侧的第五驱动件445，第五驱动件445的输出端传动连接有承托盘446。

待固定的灯具进入至第五安装架441下方，两个第四驱动件442同时驱动两个承托盘446往灯具处靠拢，以对灯具进行定位，第四驱动件442驱动压合件444下移，将底盘压入至边框的卡口处，完成对灯具透镜的安装工作。

进一步的，如图1、图2和图12所示，透镜安装装置4的下游还设置有打标装置7，打标装置7包括调节机构71和打标机72，调节机构71安设于输送线1的一侧，用于调节打标机72的位置，打标机72传动连接于调节机构71的输出端。

具体的，如图12所示，调节机构71包括第一连接件711、第二连接件712、第一调节件713、第三连接件714和第二调节件715；

第一连接件711设置于输送线1的一侧；第二连接件712滑动地设置于第一连接件711上；第一调节件713设置于第一连接件711上，且第一调节件713的输出端与第二连接件712传动连接，用于带动第二连接件712在竖直方向上往复移动；第三连接件714滑动地设置于第二连接件712上，打标机72设置于第三连接件714上；第二调节件715设置于第三连接件714上，第二调节件715的输出端与第二连接件712传动连接，用于带动第三连接件714在水平方向上往复移动。在本实施例中，第一连接件711、第二连接件712和第三连接件714均为板件，而第一调节件713与第二调节件715均由手轮和第二螺杆组成。采用手轮与第二螺杆配合作为调节件，对打标机72的调节更为精准，提高打标的精准度。

进一步的，如图1-2所示，输送线1的出料端设置有第四转移机构8，用于将加工完成的面板灯从输送线1上转移至老化线。在本实施例中，第四转移机构8同第一转移机构22，由操作台221、安设于操作台221上的第一驱动件222、传动连接于第一驱动件222输出端的机械手223和安设于机械手223上的吸取件224组成，以将面板灯转移至老化线。

在本实施例中，第一驱动件222、第二驱动件313、第三驱动件422、第四驱动件442、第五驱动件445和第六驱动件均采用气缸，以完成对输出端部件的驱动工作。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种高直发光面板灯自动化组装设备，其特征在于，包括：

沿输送线的输送方向依次设置的光源安装装置、复光分拣装置和透镜安装装置，所述光源安装装置用于将光源板固定于底盘上，所述复光分拣装置用于对灯具进行复光检测并分拣不合格的灯具，所述透镜安装装置用于将透镜与边框装设于底盘上；

其中，所述光源安装装置包括分板上料机构、第一转移机构和热铆机构；

所述分板上料机构用于分割光源板粗料，包括设置于所述输送线一侧的工作台、安设于所述工作台上的光源分板机和设置于所述光源分板机出料端的传送带；

所述第一转移机构用于将光源板转移至所述输送线的底盘上，包括设置于所述传送带出料端的操作台、安设于所述操作台上的第一驱动件、传动连接于所述第一驱动件输出端的机械手和安设于所述机械手上的吸取件；

所述热铆机构设置于所述输送线的一侧，用于将光源板热铆固定于底盘上。

2.根据权利要求1所述的一种高直发光面板灯自动化组装设备，其特征在于，所述热铆机构包括：

第一安装架，设置于所述输送线的一侧；

第一遮光板，围设于所述第一安装架的外周；

转动组件，安设于所述第一安装架上；

第一螺杆，固设于所述转动组件的输出端，所述转动组件带动所述第一螺杆转动；

热铆组件，包括与所述第一螺杆传动连接的安装板、安设于所述安装板底部的加热器和多个间隔设置于所述加热器底部的热铆头。

3.根据权利要求1所述的一种高直发光面板灯自动化组装设备，其特征在于，所述复光分拣装置包括：

复光检测机构，用于对灯具进行通电复光检测，包括安设于所述输送线上的第二安装架、罩设于所述第二安装架外侧的第二遮光板、固设于所述第二安装架一侧的第二驱动件和传动连接于所述第二驱动件输出端的探针；

第二转移机构，设置于所述复光检测机构的一侧，用于分拣复光检测结果不合格的灯具。

4.根据权利要求1所述的一种高直发光面板灯自动化组装设备，其特征在于，所述透镜安装装置包括：

翻转机构，设置于所述输送线上，用于翻转底盘；

抬升机构，用于抬升底盘，包括设置于所述输送线一侧的第三安装架、安设于所述第三安装架上的第三驱动件、传动连接于所述第三驱动件输出端的安装件和安设于所述安装件上的吸盘；

第三转移机构，设置于所述输送线的一侧，用于将边框与透镜转移至底盘开口处；

压盖机构，设置于所述输送线上，用于压合边框与底盘。

5.根据权利要求4所述的一种高直发光面板灯自动化组装设备，其特征在于，所述翻转机构包括：

第四安装架，设置于所述输送线上；

电机，安设于所述第四安装架上；

回转气缸，通过弹簧传动连接于所述电机的输出端，所述电机驱动所述回转气缸于竖直方向往复移动；

气动手指，传动连接于所述回转气缸的输出端，用于夹取底盘，所述回转气缸驱动所述气动手指翻转。

6.根据权利要求4所述的一种高直发光面板灯自动化组装设备，其特征在于，所述压盖机构包括：

第五安装架，设置于所述输送线上；

第四驱动件，安设于所述第五安装架上；

压合组件，用于将底盘压入至边框中，包括传动连接于所述第四驱动件输出端的固定板和四个分别设置于所述固定板四角的压合件；

定位组件，用于定位灯具，包括两个相对设置于所述输送线两侧的第五驱动件，所述第五驱动件的输出端传动连接有承托盘。

7.根据权利要求1所述的一种高直发光面板灯自动化组装设备，其特征在于：所述透镜安装装置的下游还设置有打标装置，所述打标装置包括调节机构和打标机，所述调节机构安设于所述输送线的一侧，用于调节打标机的位置，所述打标机传动连接于所述调节机构的输出端。

8.根据权利要求7所述的一种高直发光面板灯自动化组装设备，其特征在于，所述调节机构包括：

第一连接件，设置于所述输送线的一侧；

第二连接件，滑动地设置于所述第一连接件上；

第一调节件，设置于所述第一连接件上，且所述第一调节件的输出端与所述第二连接件传动连接，用于带动所述第二连接件在竖直方向上往复移动；

第三连接件，滑动地设置于所述第二连接件上，所述打标机设置于所述第三连接件上；

第二调节件，设置于所述第三连接件上，所述第二调节件的输出端与所述第二连接件传动连接，用于带动所述第三连接件在水平方向上往复移动。

9.根据权利要求1所述的一种高直发光面板灯自动化组装设备，其特征在于：所述输送线的出料端设置有第四转移机构，用于将加工完成的面板灯从所述输送线上转移至老化线。