CN202210083U - 玻璃丝印检测装置及工装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃丝印检测装置及工装设备，提高了丝印玻璃的检测效率，减少问题物料生产导致的重工，避免了相应物料生产导致的物料浪费，包括用于承载丝印玻璃的检测平台，该检测平台上设有凹槽，所述凹槽内设有光源，所述凹槽的轮廓尺寸与所述丝印玻璃丝印区域的轮廓尺寸相同。本实用新型通过检测平台上槽内的电源对玻璃丝印区域发光，通过丝印区域是否透光来检测，可以及时检测出已经存在丝印缺陷的玻璃，避免组装成品后无法弥补造，减少配合材料以及制造过程中物料的损失。

Description

玻璃丝印检测装置及工装设备

技术领域

本实用新型涉及丝印玻璃设计领域，尤其涉及一种玻璃丝印检测装置及工装设备。 

背景技术

目前市场上产品除了在品质上要求画质好，价格便宜，功能齐全，终端客户对产品外观要求也是越来越严格。功能满足的情况下，外观漂亮尤为重要。较2010年液晶模组市场，2011年市场上出现了很多以液晶整机外增加丝印装饰玻璃的产品。有了丝印玻璃的装饰，液晶模组外观更新颖美观。 

生产工艺的简单介绍：在一个固定工装设备内完成铝挤的拼接，以及锁附，形成一个四边形。锁附完毕翻转铝挤，铝挤上表面贴附双面胶带放于加压机构正下方。另外一端，由作业员搬运丝印玻璃放置于定位设备工装台上，由设备的吸盘装置吸附丝印玻璃进行对位，与下侧的铝挤利用双面胶带粘贴牢固，形成整体框架，移动至下一个流水线工作台，然后进行组装模组内部材料。最后组装金属背板以及电路板，翻转模组，进行画面检测。 

实际生产过程丝印玻璃在粘贴铝挤之前，没有检测动作，粘贴后组装成为成品，检测画面品质过程才能检测到玻璃丝印部分发生划伤，裂痕等异常，无法弥补，无法重工(粘贴牢固)，整个模组除内部材料，均只能报废，无法提前预防。 

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃丝印检测装置及工装设备，提高了丝印玻璃的检测效率，减少问题物料生产导致的重工，避免了相应物料生产导致的物料浪费。 

为达到上述目的，本实用新型所述一种玻璃丝印检测装置，包括用于承载丝印玻璃的检测平台，该检测平台上设有凹槽，所述凹槽内设有光源，所述凹槽的轮廓尺寸与所述丝印玻璃丝印区域的轮廓尺寸相同。 

优选地，所述光源为灯管或条形LED灯。 

优选地，所述槽的形状为U型、环形或双边形。 

优选地，所述槽底部设有至少一个供灯源线出线的圆孔。 

优选地，所述槽边部设有防护层。 

优选地，所述光源带有手动触发开关。 

优选地，所述光源带有感应开关。 

为达到上述目的，本实用新型所述一种工装设备，至少包括定位设备工装台及玻璃丝印检测装置，其特征在于，所述玻璃丝印检测装置置于所述定位设备工装台的下方，所述玻璃丝印检测装置为上述权利要求1-7中任一权利要求所述的玻璃丝印检测装置。 

优选地，所述检测平台上的槽口所在平面与所述定位设备工装台的台面水平。 

优选地，所述检测平台上设有升降装置。 

本实用新型的有益效果为： 

1、安全简单，结构简单，方便安装，只需在丝印玻璃粘贴之前增加一个辅助检测装置，即在定位设备工装台下方安装本丝印玻璃检测装置； 

2、通过检测平台上槽内的电源对玻璃丝印区域发光，通过丝印区域是否透光来检测，可以及时检测出已经存在丝印缺陷的玻璃，避免组装成品后无法弥补造，减少配合材料以及制造过程中物料的损失。 

附图说明

图1是丝印玻璃的平面图； 

图2是本实用新型实施例1所述的玻璃丝印检测装置的平面示意图； 

图3是图2中A-A方向上的剖面图； 

图4是本实用新型实施例2所述的玻璃丝印检测装置的平面示意图； 

图5是图4中B-B方向上的剖面图； 

图6是图5中D的放大图； 

图7是本实用新型实施例所述的工装设备中定位设备工装台与玻璃丝印检测装置结合的示意图； 

图8是图7中C-C方向上的剖面图。 

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。 

如图1-8所示，本实用新型实施例所述一种玻璃丝印检测装置，包括用于承载 丝印玻璃的检测平台1，该检测平台1上设有凹槽2，所述凹槽2内设有光源5，所述凹槽3的轮廓尺寸与所述丝印玻璃丝印区域6的轮廓尺寸相同。在本检测装置中，利用光源在丝印区域下方发光，通过肉眼在丝印区域6上方观看是否有光亮透出，以此来判断丝印的完好程度，达到检测的最终目的。 

作为对所述玻璃丝印检测装置的进一步说明，所述光源为灯管或条形LED灯，采取灯管等形式光源灯，可以做到将光源灯一体装配，既方便又实用。 

根据丝印区域的形状及大小的设计，所述槽的形状可为U型、环形或双边形，而且槽可以是连续的一边，或者是分段的几段形成一条边或几条边。但是不局限于此类设计，只要是能做到外形效果的美观均可。 

所述槽底部设有至少一个供灯源线出线的圆孔，为光源灯提供方便。 

作为对所述玻璃丝印检测装置的更进一步的说明，由于丝印玻璃是显示屏重要部分，在检测的过程中要注意保护，不能出现对玻璃表面造成划痕，对显示主观造成影响。本检测装置需和玻璃表面接触，因此在所述槽边部设有防护层3。防护层与玻璃表面进行接触时，能尽可能避免可能对玻璃表面进行的损坏。 

所述光源带有手动触发开关，或是带有感应开关。 

为达到上述目的，本实用新型所述一种工装设备，至少包括定位设备工装台4及玻璃丝印检测装置，所述玻璃丝印检测装置置于所述定位设备工装台的下方，所述玻璃丝印检测装置为上述玻璃丝印检测装置。 

本工装设备对丝印玻璃的检测原理为： 

在设置好槽状玻璃丝印检测装置后，在相应工装台上对应电视机玻璃中间显示区域7(如图中白色区域)，粘贴黑色MYLAR(聚酯薄膜)或其他PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料，仅在该区域粘贴，不在槽上方粘贴。 

当丝印玻璃转移至定位设备工装台，在定位阶段，点亮玻璃丝印检测装置槽内的光源，使光源发射光线，光线照射印有黑色或其他颜色的玻璃板上的丝印区域，由于光线与中间区域黑色PET之间形成明显反差，即形成了中间暗，四周亮的状态。当丝印玻璃有裂纹或刮伤等不良产生，丝印底侧光线泄露，肉眼很容易观察丝印缺陷部分，立马进行标识，返修或替换。大大的提高玻璃的检测效率，减少问题物料生产导致的重工，避免了相应物料生产导致的物料浪费。 

作为对所述工装设备的进一步说明，丝印玻璃在所述定位设备工装台上进行 定位，也就是说要想对丝印玻璃进行检测，需做到所述玻璃丝印检测装置和丝印玻璃进行水平接触，为此所述检测平台上的槽口所在平面与所述定位设备工装台的台面水平。但为了更好的对检测工作进行操作，可将所述检测平台上设有升降装置，这样的设计可以使得检测方便快捷，还能避免对丝印玻璃造成损坏。 

另外，该工装设备在安设检测装置时，可不需独立制作检测装置，在工作允许的情况下，可在定位设备工装台上设置正对丝印区域的槽，槽内同样设置光源，同样对丝印玻璃进行检测。 

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。 

Claims (10)

1.一种玻璃丝印检测装置，其特征在于，包括用于承载丝印玻璃的检测平台，该检测平台上设有凹槽，所述凹槽内设有光源，所述凹槽的轮廓尺寸与所述丝印玻璃丝印区域的轮廓尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的玻璃丝印检测装置，其特征在于，所述光源为灯管或条形LED灯。

3.根据权利要求1所述的玻璃丝印检测装置，其特征在于，所述槽的形状为U型、环形或双边形。

4.根据权利要求1所述的玻璃丝印检测装置，其特征在于，所述槽底部设有至少一个供灯源线出线的圆孔。

5.根据权利要求1所述的玻璃丝印检测装置，其特征在于，所述槽边部设有防护层。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的玻璃丝印检测装置，其特征在于，所述光源带有手动触发开关。

7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的玻璃丝印检测装置，其特征在于，所述光源带有感应开关。

8.一种工装设备，至少包括定位设备工装台及玻璃丝印检测装置，其特征在于，所述玻璃丝印检测装置置于所述定位设备工装台的下方，所述玻璃丝印检测装置为上述权利要求1-7中任一权利要求所述的玻璃丝印检测装置。

9.根据权利要求8所述的工装设备，其特征在于，所述检测平台上的槽口所在平面与所述定位设备工装台的台面水平。

10.根据权利要求8所述的工装设备，其特征在于，所述检测平台上设有升降装置。

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