CN204832058U - 背光模块自动贴合机内建自动光学检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背光模块自动贴合机内建自动光学检查装置，于胶框内贴合下扩散片、下增光片、上增光片后、进入遮光片贴合前之半成品处增设一自动光学检查装置，自动光学检查装置之一立柱上具有一点灯组与一检查组，点灯组设有一电源供应器与导通机构，检查组于半成品之上方处设有数光学镜头，有一垂直正视角方向之第一镜头，与一对X轴向与Y轴向斜视角方向之第二镜头与第三镜头，以检查杂点、刮伤、均匀度。

Description

背光模块自动贴合机内建自动光学检查装置

技术领域

本实用新型涉及一种背光模块自动贴合机，特别是指一种背光模块自动贴合机内建自动光学检查装置(AOI、autoopticalinspection)。

背景技术

现有背光模块自动贴合机未内建自动光学检查装置，背光模块是手机、平板、笔记本电脑及液晶电视中重要组件，由于属于薄膜晶体管(TFT)制程，本身不会自主发光，需要背光照亮，否则成品一片漆黑，什么也看不到；背光模块由胶框60与背盖80、反射片70、发光二极管(LED)90、软式印刷电路板(FPC)91、导光板50及数片光学膜片10～40组成。通常于制程中，于光学膜片组是最后组装，组成后整个背光模块就完成。光学膜片一般都是三张，设于导光板50上方，由下往上依序为下扩散片40、下增光片30及上增光片20(又称菱镜片)，这三张各有其光学特性之膜片之组装要求在干净的无尘室中实施，以浮贴无胶式安装，为了定型，对贴好这三张膜片后在最上方再贴一张有双面胶的遮光片10，其四周具有黑框挡住边缘侧露的散光，同时四周背胶各牢贴膜片与胶框，也把膜片固定(如图1)。以往组装都由操作人员用镊子小心从保护膜中将膜片夹取出，在对准后放入胶框中，如此使用人工手工组装四片膜片约需45秒至1分钟。目前已发展出自动机械，以自动供料、自动整位、自动取片完成组装贴合之机台，可以缩短至5秒完成一组(如图2，自动贴合机是多站式，分别是放入胶框之入料站4、消除静电与去除杂物之清洁站7、下扩散片贴合站4、下增光片贴合站3、上增光片贴合站2、预备站5、遮光片贴合站1、遮光片之压实站8、成品排出站9)。为了确保整个背光模块的光学质量，要求其中之三张光学膜片不能有杂点(亮点、暗点、异物、毛屑)、括伤等，同时均匀度亮度都有严格要求，自动贴合机效率为十倍之高，但膜片若已受污染或自动组装过程稍有不慎，不良品也相对应地源源不断产生，经统计其良率在92～96％间，其中属膜片本身不良约占3～6％。因此，生产线于自动贴合机后方配属多名检查作业员，立即用人工点灯检查，遇到连续不良品时，立即停机处理。由于背光模块本身光强度甚高，用人工检查相当吃力，长期下来对人员眼力伤害极大，因人眼超过三十分钟便会疲劳，由此产生漏检的频率也相当高。为改善此种人为状况，已推出单站式自动光学检查机台，以替代人工，一般三班制一班都有6～8人，当节省了人力，但自动检查出之不良品，因已贴合完成，要拆除被遮光片贴合之胶框与上增光片相当不容易，会污染变形使耗时耗工又无法保住材料质量与材料本身，不合成本效益都直接报废处理；形成极大之浪费与增加制造成本与风险；为了提供更符合实际需求之物品，创作人乃进行研发，以解决习知使用上易产生之问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种背光模块自动贴合机内建自动光学检查装置，由于自动贴合机是多站式，分别是放入胶框之入料站、消除静电与去除杂物之清洁站、下扩散片贴合站、下增光片贴合站、上增光片贴合站、预备站、遮光片贴合站、遮光片之压实站、成品排出站，即在作为应付突发状况之预备站设有自动光学检查装置，运用多组光学镜头(CCD、charge-coupledevice)并自动点亮背光模块以行进行杂点刮伤均匀度之检查后将不良品直接送出到入料处处理，以使不良品还能部份回收材料再利用，并能提早自动发现制程上之不良状态，以提高质量良率，降低人工判定处理成本，提高代工之利润。

为达成上述之目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种背光模块自动贴合机内建自动光学检查装置，自动贴合机是多站式，分别是放入胶框之入料站、消除静电与去除杂物之清洁站、下扩散片贴合站、下增光片贴合站、上增光片贴合站、预备站、遮光片贴合站、遮光片之压实站、成品排出站，即在作为应付突发状况之预备站设有自动光学检查装置，其特征在于，自动光学检查装置于包括：一点灯组与一检查组，点灯组设有一电源供应器与导通机构，检查组于半成品之上方处设有数光学镜头，有一垂直正视角方向之第一镜头，与一对X轴向与Y轴向斜视角方向之第二镜头与第三镜头。

本实用新型于胶框内贴合下扩散片、下增光片、上增光片后、进入遮光片贴合前之半成品处增设一自动光学检查装置，自动光学检查装置于一立柱上具有一点灯组与一检查组，点灯组设有一电源供应器与导通机构，检查组于半成品之上方处设有数光学镜头，有一垂直正视角方向之第一镜头，与一对X轴向与Y轴向斜视角方向之第二镜头与第三镜头，以检查杂点(particle、亮白点、暗黑点、脏污点、污渍点、异物点、毛屑点等)、刮伤(括痕、白雾、褶痕)、均匀度(亮度有中心区与边缘区五点、十三点、二十点的不同要求)；其设有一不良品灯号组于人员入料处便于不良品分类，使质量达到近于零缺陷。

为使贵审查委员能更进一步了解本实用新型为达成预定目的所采取之技术、手段及功效，兹举一较佳可行之实施例，并配合图式详细说明如后，相信本实用新型之目的、特征与优点，当可由此得一深入且具体之了解。

附图说明

图1为现有组件之平面侧视分解图。

图2为现有机台立体图。

图3为本实用新型机台之立体图。

图4为本实用新型之立体图。

【符号说明】

10遮光片20上增光片30下增光片

40下扩散片50导光板60胶框

70反射片80背盖90发光二极管(LED)

91软式印刷电路板(FPC)6入料站7清洁站

4下扩散片贴合站3下增光片贴合站2上增光片贴合站

5预备站1遮光片贴合站8遮光片之压实站

9成品排出站51光学检查装置52第一镜头

53第二镜头54第三镜头55电源供应器与导通机构

56不良品灯号组

具体实施方式

如图3至4图所示，为本实用新型背光模块自动贴合机内建自动光学检查装置，自动贴合机是多站式，分别是放入胶框之入料站6、消除静电与去除杂物之清洁站7、下扩散片贴合站4、下增光片贴合站3、上增光片贴合站2、预备站5、遮光片贴合站1、遮光片之压实站8、成品排出站9，即在作为应付突发状况之预备站设有自动之光学检查装置51，自动光学检查装置51于一立柱上具有一点灯组与一检查组，点灯组设有一电源供应器与导通机构55，检查组于半成品之上方处设有数光学镜头，有一垂直正视角方向之第一镜头52，与一对X轴向与Y轴向斜视角方向之第二镜头53与第三镜头54，以检查杂点(particle、亮白点、暗黑点、脏污点、污渍点、异物点、毛屑点等)、刮伤(括痕、白雾、褶痕)、均匀度(亮度有中心区与边缘区五点、十三点、二十点的不同要求)；其设有一不良品灯号组56于人员入料处。

综上所述之结构，本实用新型运用特殊设计之点灯组与检查组自动完成点亮，是不同于现有技术的整体处理架构，以先检查再后序加工以降低整体成本，让人最容易了解与实施，所以能提供很好之使用性与便利性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种背光模块自动贴合机内建自动光学检查装置，自动贴合机是多站式，分别是放入胶框之入料站、消除静电与去除杂物之清洁站、下扩散片贴合站、下增光片贴合站、上增光片贴合站、预备站、遮光片贴合站、遮光片之压实站、成品排出站，即在作为应付突发状况之预备站设有自动光学检查装置，其特征在于，自动光学检查装置包括：一点灯组与一检查组，点灯组设有一电源供应器与导通机构，检查组于半成品之上方处设有数光学镜头，有一垂直正视角方向之第一镜头，与一对X轴向与Y轴向斜视角方向之第二镜头与第三镜头。

2.根据权利要求1所述之背光模块自动贴合机内建自动光学检查装置，其特征在于，更设有一不良品灯号组于人员入料处，便于不良品分类与修复。