CN109665320A - 一种调试下板工位设备及液晶基板玻璃生产线 - Google Patents
一种调试下板工位设备及液晶基板玻璃生产线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109665320A CN109665320A CN201811510259.5A CN201811510259A CN109665320A CN 109665320 A CN109665320 A CN 109665320A CN 201811510259 A CN201811510259 A CN 201811510259A CN 109665320 A CN109665320 A CN 109665320A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- debugging
- lower plate
- packet receiving
- area
- finished product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims abstract description 53
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 30
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 241000252254 Catostomidae Species 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000006121 base glass Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/061—Lifting, gripping, or carrying means, for one or more sheets forming independent means of transport, e.g. suction cups, transport frames
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/06—Forming glass sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
本发明公开了一种调试下板工位设备及液晶基板玻璃生产线，涉及液晶基板技术领域。该调试下板工位设备包括调试板，调试板包括第一区域和第二区域，第二区域位于第一区域的中间位置。调试板的长宽尺寸与半成品液晶基板的长宽尺寸相对应，且第二区域的长度尺寸与成品液晶基板的长度尺寸相同，第二区域的宽度尺寸与成品液晶基板的宽度尺寸相同。用该调试板替换半成品玻璃板，预先对下板工位设备和工艺进行调整，使产品到达下板工位后能够流畅地传输到下工序，避免因下板工位设备和工艺调整而导致的时间和产品浪费，同时解决了使用玻璃板调整时易破碎而产生的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及液晶基板技术领域，具体而言，涉及一种调试下板工位设备及液晶基板玻璃生产线。
背景技术
液晶玻璃基板生产工序中包括半成品加工，半成品加工工序处于成型工序与研磨工序之间。
横切处理过的玻璃板由挂板机器人递送至传送带运输工装上，流往称重工位进行整板称重，板重数据可为前工序调整厚度及引出量工艺提供参考，称重完成后的玻璃板被传送带系统运往纵切机出进行纵切，成为半成品板。
目前，玻璃基板半成品收包工位的设备和工艺的调试，是要等到前工序生产正常、半成品板玻璃板传输到下板工位后，根据半成品玻璃板对下板框架吸盘位置等工艺参数进行调整，导致生产效率低下，且半成品玻璃板易碎，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种调试下板工位设备，提高生产效率，提高设备调试中的安全性能。
本发明的实施例是这样实现的：
基于上述目的，本发明的实施例提供了一种调试下板工位设备，包括调试板，所述调试板包括第一区域和第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的中间位置；
所述调试板的长宽尺寸与半成品液晶基板的长宽尺寸相对应，且所述第二区域的长宽尺寸分别与成品液晶基板的长宽尺寸相同。
另外，根据本发明的实施例提供的调试下板工位设备，还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的可选实施例中，所述调试板沿长度方向的中心位置设置有参照区域，所述参照区域沿所述调试板的宽度方向延伸。
在本发明的可选实施例中，所述调试下板工位设备还包括半成品收包组件，所述半成品收包组件与所述调试板相配合，且能够固定于所述调试板的所述第一区域。
在本发明的可选实施例中，所述半成品收包组件包括收包框架和吸盘组件，所述吸盘组件可调节的设置于所述收包框架，所述收包框架与所述第二区域相对应，所述吸盘组件能够固定设置于所述第一区域。
在本发明的可选实施例中，所述收包框架与所述成品液晶基板的形状相对应，且所述收包框架的长度尺寸小于所述成品液晶基板的长度尺寸，所述收包框架的宽度尺寸小于所述成品液晶基板的宽度尺寸。
在本发明的可选实施例中，所述吸盘组件包括吸盘支架和吸盘体，所述吸盘支架沿所述收包框架的边缘可调节的设置于所述收包框架，所述吸盘体沿所述吸盘支架的长度方向可调节的设置于所述吸盘支架。
在本发明的可选实施例中，所述吸盘组件的数量为多个，且全部所述吸盘组件分别设置于所述收包框架的每条边框上。
在本发明的可选实施例中，所述调试下板工位设备还包括工装板，所述工装板能够设置于下板工位上，所述调试板与所述工装板连接，且竖向悬设于所述工装板的下方。
在本发明的可选实施例中，所述工装板包括多个夹爪，全部所述夹爪沿所述工装板的长度方向均匀间隔分布，位于所述工装板的中心位置的所述夹爪与所述调试板的中心相对应。
本发明还提供了一种液晶基板玻璃生产线，包括调试下板工位设备。
本发明实施例的有益效果是：用该调试板替换半成品玻璃板，预先对下板工位设备和工艺进行调整，使产品到达下板工位后能够流畅地传输到下工序，避免因下板工位设备和工艺调整而导致的时间和产品浪费，同时解决了使用玻璃板调整时易破碎而产生的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例1提供的调试下板工位设备的结构示意图；
图2为液晶基板的示意图；
图3为图1中调试板的示意图；
图4为图1中调试板另一视角的示意图；
图5为图1中刹车件的第一视角的示意图。
图标：100-调试下板工位设备；10-调试板；12-第一区域；15-第二区域；18-参照区域；20-半成品收包组件；22-收包框架；25-吸盘组件；26-吸盘支架；27-吸盘体；30-工装板；32-夹爪。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
图1为本发明实施例1提供的调试下板工位设备100的结构示意图，请参照图1所示。
调试下板工位设备100包括调试板10、半成品收包组件20以及工装板30，调试板10固定悬挂设置于工装板30的夹爪32上，且调试板10的中心位置和工装板30的中心位置相对应，半成品收包组件20设置于调试板10上，从而方便对设备进行调试。
该调试下板工位设备100是用于对液晶基板玻璃生产线中，半成品收包机器人的吸板位置和在A型架的收包位置处进行无板、快速、准确的装备调整。其可以在没有玻璃板产品的情况下，安全、快速的完成半成品收包机器人吸板位置和收包位置的精确调整。
液晶玻璃基板在生产中，包括其中一个重要的生产工序为半成品加工，该工序处于成型工序与研磨工序之间，该半成品加工是要求对成型下拉并经过横切分块的玻璃基板进行传送、称重、纵切、收包、分选及向研磨投板。
横切处理过的玻璃基板由挂板机器人递送至传送带运输工装上，流往称重工位进行整板称重，板重数据可为前工序调整厚度及引出量工艺提供参考。
称重完成后的玻璃基板被传送带系统运往纵切机处进行纵切，成为半成品玻璃基板，半成品玻璃基板检验即可在此工位后取板进行翘曲厚度等指标的检测。
品质正常的玻璃基板流往纵切之后，主要直流投往研磨区，超出研磨加工能力之外的玻璃板由收包机器人不正常的进行收包，等待研磨工序后续加工。
目前，半成品玻璃基板收包工位的设备和工艺的调试，是要等到前工序生产正常的半成品玻璃基板传输到下板工位后，再对下板框架吸盘位置进行工艺参数等调整。这样会影响生产线的正常生产，以及前工序的技术对策，而且，由于液晶玻璃基板在自然悬挂状态下往往有“BOW(不平整)”的变化，导致在线调整时，不能达到理想的状态；且液晶玻璃基板厚度较薄(0.4mm-0.7mm)、具有易碎的特性，存在一定的安全隐患。
使得在设备调试过程中，下板框架吸盘的高度、上下、左右等位置无法保证一致性，且必须使用半成品玻璃基板进行调试。当前工序中没有生产好的半成品玻璃基板，则无法如期进行调试，需要等待半成品玻璃基板，导致生产效率低下。
本实施例提供的调试下板工位设备100，代替了半成品玻璃基板，有利于下板工位设备的前期调试，简化工艺调整方法，不影响正常生产，减少了用玻璃板调试设备造成的不必要的时间浪费，从而提高生产效率。
下面对该调试下板工位设备100的各个部件的具体结构和相互之间的对应关系进行详细说明。
图2为液晶基板的示意图，图3为图1中调试板10的示意图，图4为调试板10另一视角的示意图，请参照图2、图3及图4所示。
液晶基板具有半成品状态和成品状态，成品的外观尺寸小于半成品的外观尺寸。本实施例中，液晶基板为矩形结构，调试板10的外形结构与液晶基板的外形结构相同，且调试板10的长度尺寸与半成品液晶基板的长度尺寸相对应，调试板10的宽度尺寸与半成品液晶基板的宽度尺寸相对应。调试板10的厚度尺寸大于半成品液晶基板的厚度尺寸，满足其不易变形的强度要求。
具体的，调试板10包括第一区域12和第二区域15，第二区域15位于第一区域12的中间位置，第二区域15的长度尺寸与成品液晶基板的长度尺寸相同，第二区域15的宽度尺寸与成品液晶基板的宽度尺寸相同。
总之，调试板10的外观尺寸与半成品液晶基板的外观尺寸一致，通过在调试板10上刻划精切线，将调试板10分隔为第一区域12和第二区域15，其中，第二区域15为调试板10的有效面，第二区域15与成品液晶基板的尺寸一致，第一区域12为调试板10的无效面，用于和半成品收包组件20配合。
可选的，调试板10的厚度尺寸为2mm-3mm，满足其强度要求。
可选的，调试板10沿长度方向的中心位置设置有参照区域18，参照区域18沿调试板10的宽度方向延伸，即通过在调试板10的中心位置刻划液晶基板中心线，用于在下板工位的工装板30上安装时的初步定位。
图5为半成品收包组件20的示意图，请参照图5所示。
半成品收包组件20与调试板10相配合，且能够固定于调试板10的第一区域12。
具体的，半成品收包组件20包括收包框架22和吸盘组件25，吸盘组件25可调节的设置于收包框架22，收包框架22与调试板10的第二区域15相对应，吸盘组件25能够固定设置于调试板10的第一区域12。
可选的，收包框架22与成品液晶基板的形状相对应，在本实施例中，收包框架22为矩形结构，且收包框架22的长度尺寸小于成品液晶基板的长度尺寸，收包框架22的宽度尺寸小于成品液晶基板的宽度尺寸。当半成品收包组件20装配于调试板10上后，收包框架22位于第二区域15，吸盘组件25与调试板10的第一区域12相贴合固定。
可选的，吸盘组件25包括吸盘支架26和吸盘体27，吸盘支架26沿收包框架22的边缘可调节的设置于收包框架22，吸盘体27沿吸盘支架26的长度方向可调节的设置于吸盘支架26。
使得吸盘体27相对于收包框架22可以上下、左右调节，从而便于和调试板10在合适位置进行固定。
可选的，吸盘组件25的数量为多个，且全部吸盘组件25分别设置于收包框架22的每条边框上。在本实施例中，收包框架22包括四条边框，且两两对应设置形成矩形结构。在图5所示视图中，左右边框上均设置有多个吸盘组件25，上下边框上均设置有至少两个吸盘组件25，其中，左右边框和上下边框上的吸盘组件25可以均匀间隔设置，使得调试板10与半成品收包组件20之间的连接受力更均匀。
请继续参照图1所示。工装板30为下板工位的固定件，工装板30能够设置于下板工位上，调试板10与工装板30连接，且调试板10竖向悬设于工装板30的下方。
可选的，工装板30包括多个夹爪32，全部夹爪32沿工装板30的长度方向均匀间隔分布，位于工装板30的中心位置的夹爪32与调试板10的中心相对应。
在本实施例中，夹爪32的数量为三个，三个夹爪32均匀间隔设置，位于中间夹爪32的中心线与调试板10上的参照区域18的中心线对齐。
该调试下板工位设备100的装配过程为：将调试板10按要求悬挂在传送带下板工位的工装板30上，使得调试板10的参照区域18中心线与工装板30中间位置的夹爪32的中心线对齐，然后将半成品收包组件20上的吸盘组件25与调试板10的第一区域12相对应，使得吸盘组件25与第一区域12和第二区域15的分割线之间为2mm-3mm的距离，然后调节收包框架22，使得收包框架22的边框与调试板10的边沿距离相一致，最后，上下、左右方向细调吸盘组件25，使得吸盘组件25处于调试板10的第二区域15以外，调试下板工位设备100和机器人吸板位置调试结束。
可以理解的是，该调试板10还可以用于辅助调整放板位、纵切等传送带其它工位的设备，调试板10采用非易碎的材质制作，保证其在使用过程中的强度，满足不易碎、不变形的要求。
本发明实施例1提供的调试下板工位设备100具有的有益效果是：
减小前工序生产正常后，半成品产品因下板工位调整设备而造成的时间浪费和产品损失，解决了在无半成品液晶基板状态下，现有下板工位设备无法调整的问题，通过调试板10替代半成品液晶基板，可以实现快速、准确、安全地将吸盘组件25调整到第二区域15以外，避免吸盘印、擦划伤等缺陷的产生，及因玻璃板易破碎而产生的安全隐患，提高了工作效率，具有安全、准确、快捷的特性。
实施例2
本发明实施例2提供了一种液晶基板玻璃生产线，包括如实施例1提供的调试下板工位设备100。可以提高液晶基板玻璃的生产效率，有效避免在半成品液晶基板玻璃上产生划痕，也减小了由于液晶基板玻璃易碎而产生的安全隐患。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例中的特征可以相互结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种调试下板工位设备，其特征在于，包括调试板，所述调试板包括第一区域和第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的中间位置；
所述调试板的长宽尺寸与半成品液晶基板的长宽尺寸相对应，且所述第二区域的长宽尺寸分别与成品液晶基板的长宽尺寸相同。
2.根据权利要求1所述的调试下板工位设备，其特征在于，所述调试板沿长度方向的中心位置设置有参照区域，所述参照区域沿所述调试板的宽度方向延伸。
3.根据权利要求1所述的调试下板工位设备，其特征在于，所述调试下板工位设备还包括半成品收包组件，所述半成品收包组件与所述调试板相配合，且能够固定于所述调试板的所述第一区域。
4.根据权利要求3所述的调试下板工位设备，其特征在于，所述半成品收包组件包括收包框架和吸盘组件，所述吸盘组件可调节的设置于所述收包框架，所述收包框架与所述第二区域相对应，所述吸盘组件能够固定设置于所述第一区域。
5.根据权利要求4所述的调试下板工位设备，其特征在于，所述收包框架与所述成品液晶基板的形状相对应，且所述收包框架的长度尺寸小于所述成品液晶基板的长度尺寸，所述收包框架的宽度尺寸小于所述成品液晶基板的宽度尺寸。
6.根据权利要求4所述的调试下板工位设备，其特征在于，所述吸盘组件包括吸盘支架和吸盘体，所述吸盘支架沿所述收包框架的边缘可调节的设置于所述收包框架，所述吸盘体沿所述吸盘支架的长度方向可调节的设置于所述吸盘支架。
7.根据权利要求4-6任意一项所述的调试下板工位设备，其特征在于，所述吸盘组件的数量为多个，且全部所述吸盘组件分别设置于所述收包框架的每条边框上。
8.根据权利要求1所述的调试下板工位设备，其特征在于，所述调试下板工位设备还包括工装板，所述工装板能够设置于下板工位上，所述调试板与所述工装板连接，且竖向悬设于所述工装板的下方。
9.根据权利要求8所述的调试下板工位设备，其特征在于，所述工装板包括多个夹爪，全部所述夹爪沿所述工装板的长度方向均匀间隔分布，位于所述工装板的中心位置的所述夹爪与所述调试板的中心相对应。
10.一种液晶基板玻璃生产线，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的调试下板工位设备。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811510259.5A CN109665320B (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种调试下板工位设备及液晶基板玻璃生产线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811510259.5A CN109665320B (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种调试下板工位设备及液晶基板玻璃生产线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109665320A true CN109665320A (zh) | 2019-04-23 |
| CN109665320B CN109665320B (zh) | 2020-10-16 |
Family
ID=66143750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811510259.5A Active CN109665320B (zh) | 2018-12-11 | 2018-12-11 | 一种调试下板工位设备及液晶基板玻璃生产线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109665320B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001199528A (ja) * | 2000-01-14 | 2001-07-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体浮揚手段を有するリフター、熱処理装置および熱処理方法 |
| CN202210083U (zh) * | 2011-08-26 | 2012-05-02 | 青岛海信电器股份有限公司 | 玻璃丝印检测装置及工装设备 |
| CN104310777A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种液晶玻璃基板边板纵向切割的方法 |
| CN106956928A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-18 | 东旭科技集团有限公司 | 输送装置和玻璃基板生产系统 |
| CN206440918U (zh) * | 2017-02-17 | 2017-08-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示基板测试治具 |
| CN108045955A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 北京兆维电子(集团)有限责任公司 | 一种尺寸可调载屏装置 |
-
2018
- 2018-12-11 CN CN201811510259.5A patent/CN109665320B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001199528A (ja) * | 2000-01-14 | 2001-07-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 気体浮揚手段を有するリフター、熱処理装置および熱処理方法 |
| CN202210083U (zh) * | 2011-08-26 | 2012-05-02 | 青岛海信电器股份有限公司 | 玻璃丝印检测装置及工装设备 |
| CN104310777A (zh) * | 2014-09-30 | 2015-01-28 | 彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司 | 一种液晶玻璃基板边板纵向切割的方法 |
| CN206440918U (zh) * | 2017-02-17 | 2017-08-25 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种显示基板测试治具 |
| CN106956928A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-18 | 东旭科技集团有限公司 | 输送装置和玻璃基板生产系统 |
| CN108045955A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-05-18 | 北京兆维电子(集团)有限责任公司 | 一种尺寸可调载屏装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109665320B (zh) | 2020-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107262380A (zh) | 一种手机背光源视觉自动检测设备及检测方法 | |
| WO2014021606A2 (ko) | 고주파 유도 가열기를 이용한 유리 모서리 가공 방법 및 장치 | |
| US10016861B2 (en) | Apparatus of aligning and assembling | |
| CN206966145U (zh) | 一种手机背光源视觉自动检测设备 | |
| KR20070067200A (ko) | 취성재료 기판의 스크라이브 방법 및 스크라이브 장치및 취성재료 기판의 절단 시스템 | |
| KR20140106543A (ko) | 유리판 가공 장치 및 그 가공 방법 | |
| CN207615894U (zh) | 一种蓝宝石多工位打孔装置 | |
| CN107067988A (zh) | Led显示模组及其设计方法、led显示屏 | |
| KR101517570B1 (ko) | 합성수지 안경다리의 힌지부재 결합장치 | |
| CN109665320A (zh) | 一种调试下板工位设备及液晶基板玻璃生产线 | |
| CN105043715A (zh) | 大口径光学镜片夹具 | |
| CN102539439A (zh) | 一种在线可见异物灯检线 | |
| CN104291115B (zh) | 玻璃生产线补片装置 | |
| CN218896056U (zh) | 一种石英晶片称重质检装置 | |
| KR20150133067A (ko) | 유리기판의 모서리 가공장치 및 그를 이용한 가공방법 | |
| CN103278092A (zh) | 基于机器视觉的连接件检测系统 | |
| CN208922344U (zh) | 一种镜片检测图像获取装置 | |
| CN207057042U (zh) | 一种铝制品尺寸自动检测设备 | |
| KR20190046142A (ko) | 액정 디스플레이용 글라스의 편광판 부착 자동화장치 | |
| CN106052518A (zh) | 石英舟检具 | |
| CN207616575U (zh) | 一种用于面板物料定位的ccd调节装置及其定位系统 | |
| CN219923724U (zh) | 一种全自动pcb检查机 | |
| CN101902880A (zh) | 单元印制线路板热风整平专用夹具 | |
| CN204439571U (zh) | 一种用于液晶显示屏生产中的自动分引脚机 | |
| CN110370692A (zh) | 偏光片免钻孔生产工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A debugging lower board workstation equipment and LCD substrate glass production line Effective date of registration: 20231225 Granted publication date: 20201016 Pledgee: China Everbright Bank Limited by Share Ltd. Hefei branch Pledgor: IRICO (HEFEI) LCD GLASS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980074295 |