CN104291115B - 玻璃生产线补片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种玻璃生产线补片装置，包括连接有驱动装置的支撑架，支撑架连接有若干并列的升降架，升降架设置在玻璃生产线滚道下方，每根升降架与滚道间的间隙相对应，升降架在支撑架作用下通过间隙凸出滚道上表面。升降架上有与驱动装置连接的激光探头以及若干万向轮。本发明将传统的运动补片改进为静止补片，简化了补片的操作，减少了失误几率，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产线领域，具体是一种玻璃生产线补片装置。
背景技术
在玻璃生产流水线中，通常由滚道组成传送带，传送带上设有自动质检装置。当检测到不合格产品时，质检装置会直接将残次品移出流水线。由于残次品的移出，流水线上会出现大量空位。现行的做法是工作人员发现空位后，挑选合格产品直接放置于滚道的空位上进行补片。由于生产线在持续运作，需要在滚道转动过程中将玻璃放置于滚道上，对工人的操作要求非常高，一不小心就会导致玻璃损坏，影响生产。
发明内容
本发明为了解决现有玻璃生产线上补片困难的问题，提供了一种玻璃生产线补片装置，简化了补片操作，提高了生产效率。
本发明包括连接有驱动装置的支撑架，支撑架连接有若干并列的升降架，升降架设置在玻璃生产线滚道下方，每根升降架与滚道间的间隙相对应，升降架在支撑架作用下通过间隙凸出滚道上表面。
当需要补片时，升降架伸出滚道上表面。由于升降架形成了一个固定平整的平面，放置玻璃十分方便。当补片完成后，驱动装置控制支撑架，使升降架缓慢下降，玻璃落在滚道上进入生产线。
进一步改进，所述的升降架上有激光探头，激光探头与驱动装置连接。当激光探头检测到上方没有玻璃时，启动驱动装置，开始补片工作，提高了生产效率。
进一步改进，所述的驱动装置为四个同起同落的气缸，气缸设置在支撑架四角。通过同起同落的气缸保证升降架的水平。
进一步改进，所述的升降架上排列有若干万向轮，将玻璃放置在万向轮上补片更加安全可靠，并且方便调整玻璃的位置。
本发明有益效果在于：将传统的运动补片改进为静止补片，简化了补片的操作，减少了失误几率，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明俯视图。
图2为万向轮结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明结构如图1所示，包括连接有驱动装置的支撑架3，支撑架3连接有若干并列的升降架2，升降架2设置在玻璃生产线滚道1下方，每根升降架2与滚道1间的间隙相对应，升降架在支撑架作用下通过间隙凸出滚道1上表面。升降架2上有与驱动装置连接的激光探头5以及若干万向轮4（如图2所示）。
所述的驱动装置为四个同起同落的气缸，气缸设置在支撑架3四角。
本发明的工作过程为：
当激光探头5检测到上方没有玻璃时，启动气缸，四个气缸同时升起，支撑架3带动升降架2伸出滚道1上表面。升降架2上的万向轮4形成了一个固定平整的平面，工人将待补的玻璃放置于万向轮4上，滑动玻璃调整位置。补片完成后，四个气缸同时降落，通过支撑架3使升降架2缓慢下降，玻璃落在滚道1上进入生产线。
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种玻璃生产线补片装置，其特征在于：包括连接有驱动装置的支撑架（3），支撑架（3）连接有若干并列的升降架（2），升降架（2）设置在玻璃生产线滚道（1）下方，每根升降架（2）与滚道（1）间的间隙相对应，升降架在支撑架作用下通过间隙凸出滚道（1）上表面，所述的升降架（2）上有激光探头（5），激光探头（5）与驱动装置连接。
2.根据权利要求1所述的玻璃生产线补片装置，其特征在于：所述的驱动装置为四个同起同落的气缸，气缸设置在支撑架（3）四角。
3.根据权利要求1所述的玻璃生产线补片装置，其特征在于：所述的升降架（2）上排列有若干万向轮（4）。
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